激光(guang)切割是(shi)現今人(rén)們所掌(zhang)握的各(ge)種切割(ge)技術中(zhong)好的切(qie)割方法(fa)，激光切(qie)割的優(you)勢在于(yu)：熱變形(xing)小、切割(gē)精度高(gao)、噪聲小(xiǎo)、無污染(rǎn)、易于實(shi)現自動(dong)切割。激(jī)光🐇切割(gē)作⛷️為一(yī)種先進(jìn)的制造(zao)技術，具(jù)有🤟應用(yong)範圍廣(guang)、工藝靈(ling)活、加工(gong)精度高(gāo)、質量好(hao)、生産過(guo)程清潔(jié)以及便(bian)于實現(xiàn)自動化(huà)、柔性化(hua)、智能化(hua)和提高(gao)産品質(zhi)量、勞動(dòng)生産率(lü)等優點(diǎn)。

光纖激(ji)光器是(shì)近幾年(nian)激光領(ling)域裡極(ji)其關注(zhu)的熱點(dian)，在加工(gong)領域光(guāng)纖激光(guang)器有迅(xùn)速替代(dai)傳統的(de)YAG、CO2激光器(qì)的趨勢(shi)。人們普(pǔ)遍認為(wéi)，中功率(lǜ)光纖激(ji)光器将(jiang)是第三(san)代🐅先進(jin)的工業(ye)加工激(ji)光器。光(guāng)纖激光(guang)器具有(you)🍉許多獨(dú)特的優(you)點：光👨‍❤️‍👨束(shu)質量好(hao)；體積小(xiao)，重量輕(qīng)，免維護(hù)🌈；風冷卻(què)簡單易(yì)操件；運(yùn)行成本(ben)低，可在(zai)工業環(huan)境下使(shǐ)用；壽命(ming)長、加工(gōng)精度高(gao)、速度快(kuai)；電能轉(zhuǎn)化效率(lü)高，可以(yǐ)📞實現智(zhi)能化、自(zi)動化、柔(róu)性化操(cao)作等。從(cóng)整個激(jī)光技㊙️術(shu)的發展(zhan)來看，光(guāng)纖激光(guang)代表了(le)激光的(de)發展方(fāng)向和趨(qu)勢，其在(zai)🤩工業、國(guo)防等領(lǐng)域有着(zhe)重要🈲的(de)應用前(qián)景。

激光(guang)切割機(ji)的原理(lǐ)及特點(diǎn)

1、激光切(qie)割機的(de)原理

現(xian)代的激(jī)光成了(le)人們所(suo)幻想追(zhui)求的“削(xue)鐵如泥(ni)”的“寶劍(jian)”。激光切(qie)割由受(shou)控的高(gao)重複頻(pín)率的脈(mo)沖激光(guang)，經由光(guang)學傳輸(shu)、反射及(ji)聚焦的(de)光點瞬(shun)時高✍️溫(wen)熔化或(huo)氣化被(bei)加工材(cái)料，形成(chéng)一個個(ge)細微的(de)小孔，在(zài)計算機(jī)或PLC的控(kòng)制下，運(yun)動機🌈構(gou)使激光(guāng)束與材(cai)料面沿(yán)設定軌(guǐ)迹做相(xiàng)對運動(dong)，形成一(yi)定外形(xíng)‼️的切縫(féng)。切割同(tong)時輔以(yi)氣體用(yong)作吹出(chū)熔化或(huo)氣化的(de)殘渣，并(bìng)且☁️氣體(tǐ)可以冷(lěng)卻切割(ge)面和保(bao)護聚焦(jiāo)鏡等。

激(ji)光切割(gē)原理是(shi)集激光(guang)技術、數(shù)控技術(shu)、精密機(ji)械技術(shu)于一🌂體(ti)📐的高新(xīn)技術設(she)備。

激光(guāng)切割技(jì)術廣泛(fan)應用于(yu)金屬和(he)非金屬(shǔ)材料的(de)加工制(zhì)作中，可(ke)大大減(jian)少加工(gōng)時間，降(jiàng)低加工(gōng)成本🏃‍♂️，提(tí)高工作(zuo)📞效率，增(zēng)強工件(jiàn)⚽質量。

2、性(xing)能與特(tè)點

①采用(yòng)重機龍(long)門雙邊(biān)驅動結(jié)構、動态(tai)性能好(hǎo)。整體布(bu)‼️局🈲緊湊(còu)、合理、占(zhàn)地面積(ji)小。

②配備(bei)專用激(ji)光數控(kong)系統，告(gào)訴運行(hang)條件下(xià)保證加(jia)工精🏃🏻度(dù)，生産效(xiao)率高，加(jiā)工精度(du)高。

③标配(pei)Raycus光纖激(jī)光器（另(lìng)可配德(de)國Rofin、IPG激光(guang)器），運行(hang)和維護(hù)成本低(di)，實現投(tóu)資長期(qi)回報和(he)收益大(dà)化。

④切割(ge)頭采用(yòng)德國普(pǔ)雷茨特(te)激光切(qiē)割頭、非(fēi)接觸式(shi)電容傳(chuán)感，安全(quan)防護措(cuò)施強、性(xìng)能穩定(dìng)可靠、使(shǐ)用方便(biàn)。

⑤X、Y軸采用(yòng)進口齒(chi)輪齒條(tiáo)、導軌，同(tóng)時配有(you)集中潤(rùn)滑裝置(zhì)，保證精(jing)☔度長期(qi)穩定，可(kě)靠運行(hang)。

⑥設計和(hé)制造加(jia)強型焊(han)接床身(shēn)，焊接成(chéng)型後經(jīng)回火處(chù)理，并振(zhen)動時效(xiào)消除應(yīng)力，确保(bao)床體長(zhang)期運行(hang)的🌈精度(du)和穩📧定(dìng)性。

⑦機床(chuang)下方配(pèi)有小車(chē)收集裝(zhuang)置，切割(gē)的小料(liào)和金屬(shu)粉末會(hui)集中收(shou)集在小(xiao)車中便(biàn)于收集(jí)和處理(lǐ)。

⑧标配三(san)種輔助(zhu)氣體（高(gao)壓空氣(qi)、氮氣、氧(yang)氣）自動(dong)轉化系(xi)統，滿足(zú)㊙️客戶對(dui)各種材(cái)料的加(jiā)工需求(qiú)，操作簡(jian)單，成本(ben)更低。

⑨标(biāo)配高檔(dang)編程套(tao)料軟件(jian)（含材料(liào)管理、加(jia)工工藝(yì)優化等(děng)🔞功能），在(zài)打孔、尖(jian)角處理(li)等方面(miàn)具有獨(du)特的功(gōng)能。具有(yǒu)完善的(de)激光切(qie)割工藝(yi)數據庫(kù)，操作者(zhe)隻需🐇要(yao)依據💚材(cái)質和✨厚(hòu)度調用(yong)相應的(de)切割參(cān)數，使得(dé)操作變(bian)的更加(jiā)智能化(huà)、簡捷化(huà)。

⑩優化的(de)光學鏡(jìng)片，特殊(shū)設計的(de)噴嘴和(he)傳感技(jì)術，使切(qie)割更流(liu)🌈程💞，更穩(wěn)定。

⑾可選(xuǎn)配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其(qi)他規格(gé)工作台(tái)。

應用領(ling)域與切(qie)割能力(lì)

★主要用(yong)于碳鋼(gāng)、矽鋼、不(bu)鏽鋼、鋁(lü)合金、钛(tài)合金、鍍(dù)鋅闆、釀(niang)洗闆、鍍(du)鋁鋅闆(pǎn)等多種(zhong)金屬材(cái)料快速(sù)切割。

★本(běn)設備的(de)激光器(qi)具有抗(kàng)高反能(néng)力，可在(zài)鋼、鋁上(shàng)切割。

★廣(guang)泛應用(yòng)于钣金(jin)、五金制(zhi)品、鋼結(jié)構、精密(mi)機械、汽(qì)車配件(jiàn)🐆、眼✏️鏡、首(shou)飾、銘牌(pai)、廣告、工(gong)藝品、電(diàn)子、玩具(ju)、包裝行(háng)業。

★切割(ge)樣品展(zhǎn)示：

光纖(xian)激光切(qie)割機技(jì)術參數(shù)彙總

1、1000W光(guāng)纖激光(guang)切割機(jī)

主要技(jì)術參數(shù)

備注：1、切(qiē)割線的(de)寬度因(yin)材料不(bu)同、切割(ge)深度不(bú)同而有(you)所變化(hua)。

2、以上數(shù)據均在(zai)鏡片潔(jié)淨的條(tiao)件下測(cè)得。

3、以上(shang)數據僅(jin)供參考(kǎo)，以實際(jì)調試參(cān)數為準(zhun)。

廠家(jiā)直銷各(ge)種：激光(guang)切割機(ji)、光纖激(jī)光切割(ge)機、管闆(pan)激光切(qie)割機、剪(jiǎn)闆機、機(jī)械剪闆(pan)機、電動(dong)剪闆機(ji)♉、液壓💘剪(jiǎn)闆機、液(ye)壓擺式(shi)剪闆機(jī)、液壓閘(zha)式剪闆(pan)機、數顯(xian)剪闆機(jī)、數控⭐剪(jiǎn)闆機、數(shu)🔴控前送(sòng)料剪闆(pǎn)機、折彎(wān)機、液壓(yā)折彎機(ji)、數顯折(she)彎機、數(shu)控折彎(wān)機、雙缸(gang)折彎機(ji)、三缸折(shé)彎機、下(xia)傳動折(she)彎機、雙(shuāng)機聯動(dòng)折彎機(ji)、雙機聯(lian)動數控(kòng)折彎機(jī)、電液伺(sì)服數控(kòng)折彎機(jī)、液壓機(ji)、壓力機(jī)、卷闆機(jī)、沖床、聯(lian)合沖剪(jian)機、彎管(guǎn)機、型材(cai)彎曲機(jī)、等鍛壓(yā)機床設(she)備。

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