Y32-800T四柱式液(yè)壓機技 術 文(wen) 件
一、 技術參(cān)數
Y32-800T四柱(zhu)式液壓機技(ji)術參數 | ||||
項 目 | 數 值(zhí) | 單(dan) 位 | 備 注 | |
公稱力 | 8000 | KN | ||
回程(chéng)力 | 1600 | KN | ||
頂出力 | 1600 | KN | ||
液體極限(xian)工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊(kuai)極限行程 | 900 | mm | ||
頂出活塞極(jí)限行程 | 350 | mm | ||
滑(huá)塊距工作台(tái)極限距離 | 1500 | mm | ||
滑塊行(hang)程速度 | 快下 | 80 | mm/s | |
工作 | 12-06 | |||
回程 | 70 | |||
頂出行(hang)程速度 | 頂出 | 60 | mm/s | |
退回 | 120 | |||
工(gōng)作台有效面(miàn)積 | 左右 | 1600 | mm | |
前後 | 1600 | |||
電機總功率(lǜ) | 2x30 | KW | ||
性能與(yǔ)特點:
本機器(qì)适用于可塑(su)性材料的壓(ya)制工藝,如沖(chòng)裁、彎曲翻邊(bian)、薄闆拉伸等(deng)。也可從事于(yu)校正、壓裝、砂(shā)輪成💔型、冷擠(ji)金屬零㊙️件成(cheng)✊型,塑料制品(pin)及粉末制品(pǐn)的壓💛制成型(xíng)🧑🏾🤝🧑🏼工藝。
本機器(qi)具有獨立的(de)動力機構和(hé)電氣系統,并(bìng)采用✊按鈕集(ji)中控制,可實(shi)現調整、手動(dòng)和半自動三(sān)種操作方式(shì)。本機器的工(gōng)💋作壓力、壓制(zhì)速度、行程範(fàn)圍均♌可根據(ju)工藝需要進(jìn)行調整。并😄能(neng)完成定壓及(ji)定程成型兩(liang)種工藝方式(shi),定壓成型之(zhī)工藝方式在(zai)壓制後具有(yǒu)保壓🤩和延時(shi)自動回程動(dong)作。
二、主要結(jié)構概述
本機(jī)器由主機及(jí)控制機構兩(liǎng)大部分組成(chéng)。通過管路及(jí)電器裝置聯(lián)系起來構成(chéng)一整體。主機(jī)部分包括機(jī)身、主缸、頂缸(gang)及充液裝置(zhì)等組成。控制(zhi)機構包括動(dong)力機構、限程(chéng)裝置、插裝閥(fá)集成系統及(ji)電器操縱箱(xiāng)等部分組成(cheng)。現将各部分(fen)結構和作用(yong)分述如下:
(一(yi))、機身
機身由(yóu)上橫梁、活動(dong)橫梁、工作台(tai)、立柱、鎖緊螺(luo)母及調節螺(luó)母等組成,依(yi)靠四個立柱(zhu)作為主架,上(shàng)橫梁及工作(zuò)台⛱️鎖緊螺母(mǔ)緊固🔱于兩端(duan)。機器精度靠(kao)調節螺母及(ji)🏃🏻♂️緊固于上橫(héng)梁上端之鎖(suo)緊螺母來調(diào)整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由連(lián)接法蘭和螺(luó)栓連接,依靠(kao)四柱🥵作導向(xiang)上下🌈運動。滑(huá)塊内裝有導(dao)向套。滑塊及(ji)工作台表面(mian)均有T形槽,便(biàn)于模具安裝(zhuāng)。尺寸見附圖(tu)
(二)、主缸
主缸(gāng)缸體依靠缸(gang)口台肩及大(da)鎖母緊固于(yu)上橫梁内,活(huo)塞下端用連(lian)接法蘭、螺栓(shuān)與活動橫梁(liáng)連接,活塞頭(tóu)🥵部之材料為(wéi)鑄鐵或🐉鋅基(jī)合金作導向(xiang)用。活塞頭外(wài)圓處裝有方(fang)向相😄反的密(mi)㊙️封環,内💞圈裝(zhuāng)有O形圈,将缸(gang)内形成上下(xia)兩個腔,缸口(kǒu)部分也裝有(you)密封圈,借🐅助(zhu)法蘭鎖緊,以(yǐ)保證下腔密(mi)封。
(三)、頂出缸(gang)
頂出缸裝于(yu)工作台中心(xīn)孔内,用鎖緊(jin)母加以固定(ding),結構與主缸(gāng)基本相同。
三(sān)、充液裝置
充(chong)液裝置安裝(zhuāng)于主缸的上(shàng)端,它由充液(ye)閥和充液油(you)箱組成。當主(zhu)缸活塞快速(su)下行時,主缸(gang)上腔形成負(fù)壓🙇♀️,打開充液(ye)💯閥的閥芯,主(zhu)缸上腔充液(ye),回程時主缸(gang)下腔油液推(tui)動主閥芯,使(shǐ)主☁️缸上腔之(zhi)油流回充💋液(ye)油箱,充液油(you)箱上設有回(hui)油孔,控制充(chong)液油箱的💃🏻油(yóu)位。将多餘的(de)油流回主油(you)箱以防止油(you)液從充液油(yóu)箱中溢出。
上(shàng)下行程限位(wei)控制裝置
上(shàng)下行程限位(wei)控制裝置安(an)裝于主機的(de)右側,由支架(jia)👄、撞塊、行程開(kai)關等組成。支(zhi)架固定于上(shang)橫梁與工作(zuò)台的右側面(miàn),撞塊固定于(yu)滑塊右側面(mian),行程開關固(gu)定于支架上(shang),調節行程開(kāi)關的位置,可(kě)控制滑塊的(de)運行位置。
四(sì)、液壓系統概(gài)述
(一)概述
液(yè)壓系統由能(neng)源轉換裝置(zhì)(泵和油缸),能(néng)量調節裝置(zhì)(各種閥)以及(ji)能量輸送裝(zhuāng)置(油箱、充液(ye)筒、管路)等組(zu)成✊。借助電氣(qì)系統的控制(zhi),驅動活動橫(héng)梁,完成各種(zhǒng)工藝動作循(xún)環。
本機器具(jù)有調整和半(ban)自動兩種方(fāng)式可供選擇(ze)。調整方☔式比(bi)較🐉簡單,用手(shou)按一下所需(xū)動作按鈕即(ji)可得到相應(ying)的動作,放手(shǒu)後立即停止(zhǐ)。半自動操作(zuo)為按壓工作(zuò)按鈕使活動(dòng)橫梁自動的(de)完成一個工(gong)藝👄動作循環(huán)。
(二)液壓原理(lǐ)說明
1、 接通電(diàn)源,啟動電機(ji),各電磁閥處(chù)在中位,泵卸(xie)荷。
2、 上滑塊快(kuai)速下行:YV1、YV3、YV4通電(dian)可實現滑塊(kuai)快速下行動(dòng)作,YV1通
1、 接通電(dian)源,啟動電機(ji),各電磁閥處(chù)在中位,泵卸(xiè)荷。
2、 上滑塊快(kuai)速下行:YV1、YV3、YV4通電(dian)可實現滑塊(kuài)快速下行動(dong)作,YV1通電,插件(jian)C1關閉,泵出油(yóu)口和回油口(kou)切斷,系統升(sheng)壓,YV4通電使插(cha)件C2打開系統(tong)壓力油進入(rù)主缸上腔,YV3通(tong)電,使插件C3打(dǎ)開,主缸下腔(qiāng)的油快速排(pai)回油箱,滑塊(kuai)依靠自重實(shi)現快速下行(hang)。
3、 上滑塊慢速(sù)壓制:當上滑(hua)塊觸動行程(chéng)開關時,YV3失電(dian),同時YV2通電,使(shi)下腔的壓力(li)處在一個由(you)調壓蓋闆中(zhong)閥F17調定,從而(ér)下腔排油減(jian)慢,滑塊轉為(wei)慢速下行,并(bìng)接觸工件加(jia)壓。
4、 保壓:滑塊(kuài)工作行程完(wán)畢,觸動下限(xian)位開關,使滑(huá)塊⛹🏻♀️卸🌈壓回程(cheng)完成壓制動(dong)作,或者缸内(nèi)壓力升高,由(you)保壓延時繼(jì)電器調定,完(wan)成定壓壓制(zhi)動作。
5、卸壓:下(xià)限位開關發(fā)訊或者延時(shi)斷電器發訊(xùn),轉入卸壓👣,此(ci)時YV1、YV2、YV5通電,泵轉(zhuǎn)入工作,YV5通電(diàn)使電磁閥的(de)P與B口通,打開(kai)充液閥開始(shi)卸壓。A與O口通(tong),從而插件C4開(kāi)啟,系統壓力(lì)油進入主缸(gāng)下腔,YV2通電,使(shi)下腔的壓力(li)被調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定一(yī)個低壓,此調(diao)定的壓力隻(zhī)能打開充液(yè)閥,而不能使(shi)滑塊回程,從(cong)而避免了高(gāo)壓卸壓的沖(chòng)擊。
6、滑塊回程(cheng):當主缸上腔(qiang)的壓力卸到(dào)零後,YV2失電,由(you)延時斷電器(qi)控制,從而使(shi)下腔的壓力(lì)變換為由調(diao)壓蓋闆中閥(fá)F16調定的回程(chéng)壓力,使滑塊(kuai)回程。當滑塊(kuài)接觸到上限(xiàn)位開❌關後,電(dian)磁閥失電,滑(hua)塊停止。
7、頂缸(gāng)頂出
當滑塊(kuài)回程後手動(dòng)按下頂缸頂(ding)出按鈕,此時(shi)YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系(xì)統壓力油進(jìn)入頂缸下腔(qiang),同時頂缸上(shang)腔的油回油(yóu)箱。即㊙️實現頂(ding)缸頂出。
8、頂缸(gāng)退回
當頂缸(gang)把工件頂出(chu)後,手動按下(xià)退回按鈕,電(diàn)磁閥YV1、YV7通電。插(cha)件 C5、C8打開,系統(tǒng)壓力油進入(ru)頂缸上腔;同(tong)時頂缸下腔(qiāng)之油進入油(you)箱,即實現頂(ding)缸退回動作(zuo)。
至此,實現一(yi)次壓制、頂出(chū)動作。
五、電氣(qì)系統概述
(一(yi))概述
本機電(dian)器采用三相(xiàng)交流380V、50HZ電源,控(kòng)制電器電壓(ya)為交流220V。電壓(yā)是通過控制(zhì)變壓器得到(dao)的。另外,電磁(cí)閥動作電路(lù)🤟為交流220V。
本機(ji)設有專用的(de)電器控制箱(xiang)。安裝在主機(ji)右前側。控制(zhì)箱面闆上設(shè)有時間繼電(dian)器、選擇開關(guān)、控制按鈕、信(xìn)号燈等,可實(shi)現對壓㊙️機的(de)集中控制。同(tóng)時可通過各(ge)種指示燈随(sui)時掌握壓機(ji)的工作情況(kuàng)。電氣控🧑🏾🤝🧑🏼制箱(xiāng)内部裝有電(diàn)源㊙️開關、自動(dong)開關、交流接(jiē)觸器、熱繼電(diàn)器、中間繼電(dian)器、變壓器等(deng)控制電路。
考(kǎo)慮到接線和(he)維修的方便(bian),本機還設有(you)兩個分線器(qì),另外安裝于(yú)主機和動力(lì)機構附近。
(二(er))電力驅動裝(zhuang)置及容量
本(běn)機油泵的驅(qū)動電機其型(xing)号規格如下(xia):
Y180L-4(B5) 60KW 960轉/分
本機控(kòng)制電路的電(diàn)液動滑閥和(hé)電動滑閥是(shi)由交❌流濕式(shì)電磁閥推動(dòng)的。電磁閥數(shù)量為7個,動作(zuò)電壓為交流(liú)220V。
本設備電氣(qi)數據主要電(dian)氣參數:
總功(gong)率:60KW
電壓:380V
相數(shu):3
頻率:50HZ
設備防(fang)護等級:IP44
備注(zhù):
1.接受非标定(ding)制。
2.以上參數(shù)作為參考,如(ru)有更改不另(ling)行通知。
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