雙機聯動(dong)電液比例折彎(wan)機的特點及配(pèi)置
數控雙機聯(lian)動折彎機機床(chuáng)特點及标準配(pèi)置:
◆機架采用加(jiā)強剛性全鋼焊(hàn)接結構,有足夠(gòu)的強度及剛性(xìng),并通過時效處(chu)理,保證機機床(chuáng)的長久使用的(de)整體精度。
◆采用(yong)落地镗銑機床(chuang),用一次加工法(fǎ),作精密加工,以(yǐ)确💯保加工精🐉度(du)。
◆通過兩個油缸(gang)來控制滑塊的(de)上下運動。
◆滑塊(kuai)為上動式。
◆ 滑塊(kuài)同步機構采用(yòng)機械式扭力同(tóng)步,穩定可靠。
◆ 折(shé)彎機數控采用(yong)深圳華德爾控(kong)制技術有限公(gōng)司的ENC-68系統和伺(si)服電機,來控制(zhì)Y軸和X軸(即定位(wèi)擋塊的🔞高低和(hé)後👅擋料的前後(hou)運動)。
◆ 選用320*240- LCD顯示(shì)高藍色顯示器(qi)。全中文大字體(ti)顯示,方便的中(zhong)英文切換。

◆ 角度編程。
◆ 智能(neng)報錯系統,自診(zhen)斷功能, 故障顯(xian)示功能。
◆ 具有單(dan)向定位功能,以(yǐ)消除間隙。
◆ 具有(yǒu)斷電保護功能(neng),以保護參數及(ji)位置值不丢失(shī)。
◆ 人機對話界面(miàn):數控系統的人(rén)機對話界面使(shi)系統操作和數(shù)據輸入簡單易(yì)學。
自動計算擋(dang)塊位置,并可對(dui)不同角度及長(zhang)度的工件進🥵行(hang)連續折彎。
顯示(shì)X軸、Y軸的現在與(yu)目标位置。
内存(cún)容量:50個工件,每(měi)個工件24個工步(bù)。
有手動、半自動(dòng)方式及全自動(dòng)方式。
後擋料裝(zhuang)置具有自動退(tuì)避料及延遲動(dòng)作的功能。
以三(san)支特制鑰匙或(huò)密碼分别保護(hù)各項工件、模具(jù)及參數資㊙️料。
較(jiào)新的模塊化結(jié)構,柔性組合多(duo)軸系統;
大型鍵(jiàn)的防水鍵盤
多(duō)重處理器,多重(zhòng)輸入-輸出
全功(gong)能診斷程序的(de)操作警告系統(tǒng),幫助功能及時(shi)糾正誤操作。
◆折(shé)彎機主液壓集(ji)成系統采用山(shan)東濟甯的産品(pǐn),主要油缸密封(feng)件均采用日本(ben)華爾卡産品,低(dī)壓電氣元件✊采(cǎi)用施耐🏃♂️德産🔴品(pǐn),以确保設備的(de)穩定性和使用(yong)壽命。
◆ 通過控制(zhì)伺服電機運行(hang)進行運動,準确(que)無誤。
l 電動後擋(dǎng)料的前、後運動(dong),通過滾珠絲杠(gang)來實現,保證✍️傳(chuán)☀️動精度
l 随機配(pèi)标準上、下模壹(yi)套。
l 為方便闆料(liao)的存放和運送(sòng),特配有前托料(liao)裝置。
◆折彎機液(yè)壓集成系統可(ke)選配采用荷蘭(lán)進口名牌産品(pin),主❌要💃油缸密封(fēng)件均采用日本(běn)華爾卡産品,以(yi)确保設備的穩(wěn)定性和使用壽(shòu)命。