機床(chuang)設備按加工方式(shì)或加工對象可分(fèn)為車床、鑽床、镗床(chuáng)、磨床、齒輪加工機(ji)床、螺紋加工機床(chuáng)、花鍵加工機床、銑(xi)床、刨床、插床、拉床(chuáng)、特種加工機床、組(zu)合機床、鋸床(chuáng)和刻線機等。每類(lei)中又按其結構或(huò)加工對象分為若(ruo)幹組，每組中又分(fèn)為若幹型。

按(àn)工件大小和機床(chuang)重量可分為儀表(biǎo)機床、中小型機🔞床(chuang)🤟、大型✊機床、重型機(jī)床和超重型機床(chuang)；按加工精度可分(fèn)為普通精度機床(chuáng)、精密機床和高精(jing)度機床；按自動化(huà)程度可分為🏃🏻‍♂️手動(dòng)操💰作機床、半自動(dong)機床☀️和自動機床(chuang)；按機床的自動控(kòng)制方式，可分為仿(páng)形機床、程序控制(zhi)機床、數字㊙️控制機(jī)床、适應控制機床(chuang)、加工中心和柔性(xing)制造系統；按機床(chuang)的适用範🈲圍，又可(kě)分為通♉用、專門🧡化(hua)和專㊙️用機床。

專用機床中有一(yi)種以标準的通用(yòng)部件為基礎，配以(yǐ)🛀少量按工件特定(dìng)形狀或加工工藝(yi)設計的專用🛀🏻部件(jian)組成的自動或㊙️半(ban)自動機床，稱為組(zǔ)合機床。

對一(yī)種或幾種零件的(de)加工，按工序先後(hou)安排一系📞列機🏃🏻床(chuang)，并配以自動上下(xia)料裝置和機床與(yǔ)機床間的工件自(zi)💁動傳遞裝置，這樣(yang)組成的一列機床(chuang)群稱為切削加工(gong)自☀️動生産♍線。柔性(xing)制造系👉統是由一(yī)組數字控制機床(chuang)和其💯他自動化工(gōng)藝裝備組成的，用(yong)電子計算機控制(zhi)，可自動地加工有(you)不同工序的工💞件(jiàn)，能适應多品種生(shēng)産。

機床的工(gōng)作

機床的切(qie)削加工是由刀具(ju)與工件之間的相(xiang)對運動來實現的(de)，其運動可分為表(biǎo)面形成運動和輔(fǔ)助運動兩類。

表面形成運動是(shì)使工件獲得所要(yao)求的表面形狀和(hé)尺💃寸的運動，它包(bao)括主運動、進給運(yun)動和切入運動。主(zhǔ)運動是從工件毛(máo)坯上剝離多餘材(cai)料時起主要作用(yong)的運動，它可以是(shi)工件的旋轉⭐運動(dong)(如車削)、直線運動(如(ru)在龍門刨床上刨(pao)削)，也可以是(shi)刀具的旋轉運動(dòng)(如銑削和鑽(zuàn)削)或直線運(yun)動(如插削和(hé)拉削)；進給運(yun)動是刀具和工件(jian)待加工部分相向(xiàng)移動，使切削得以(yi)繼續進行的運動(dong)，如車削外圓時刀(dao)架溜闆沿⛹🏻‍♀️機床導(dǎo)軌的移動等；切入(rù)運動是使刀具切(qiē)入工件表面一定(ding)深度的運動，其作(zuo)用是💁在每一切削(xuē)🙇🏻行程中從工件表(biao)面切去一定厚度(dù)的材料，如車削🈲外(wài)圓時小刀架的橫(heng)向切入運動。

輔助運動主要包(bao)括刀具或工件的(de)快速趨近和退出(chū)🌈、機床部件位置的(de)調整、工件分度、刀(dao)架轉位、送夾料，啟(qi)動、變速、換🎯向、停止(zhǐ)和自動換刀等運(yun)動。

各類機床通常(cháng)由下列基本部分(fen)組成：支承部件，用(yong)于🙇‍♀️安裝和支承其(qi)他部件和工件，承(chéng)受其重量和切削(xue)力，如床🏃🏻‍♂️身和立柱(zhu)等；變✍️速機構，用于(yu)改變主運動的速(sù)度；進給機構，用于(yu)改變進🤩給量；主軸(zhóu)箱用以安🚩裝機床(chuáng)主軸；刀架、刀庫；控(kòng)制和操縱系統；潤(run)滑系統；冷卻系統(tong)。

機床附屬裝(zhuang)置包括機床上下(xià)料裝置、機械手、工(gong)業機器人等機床(chuáng)附加裝置，以及卡(ka)盤、吸盤彈簧夾頭(tou)、虎鉗、回轉工作台(tái)和分度頭等機床(chuang)附件。

評價機(jī)床技術性能的指(zhǐ)标較終可歸結為(wéi)加工精度✌️和✔️生産(chan)效率。加工精度包(bāo)括被加工工件的(de)尺寸🔞精度、形狀精(jing)度、位置精度、表面(mian)質量和機床的精(jīng)度保持性。生産效(xiào)♌率涉及切削加工(gong)時間和輔助時間(jian)🐕，以及機床的自動(dòng)化程度和工🏃🏻作可(ke)靠性。這些指标一(yī)方面取決于機床(chuáng)的靜态特性，如靜(jìng)态幾何精度和剛(gāng)度；而另一方面與(yǔ)機床的動态特性(xìng)，如運動精度、動剛(gang)度、熱變形和噪聲(shēng)等關系更大。

數(shu)控機床未來的發(fā)展趨勢是：進一步(bu)應用電子計算機(ji)技術、新型伺服驅(qū)動元件、光栅和光(guang)導纖維等✉️新技術(shu)，簡化機械結🍉構，提(ti)🙇‍♀️高和擴大自動化(huà)工作的功能，使🌈機(ji)床适應于納入柔(róu)性制造系統工作(zuo)；提高🚶功率主運動(dong)和進給運動的速(sù)度，相應提高結構(gou)的動、靜剛度以适(shì)應采用新型刀具(ju)的需要，提高切削(xuē)效率；提高加工精(jīng)度并發展超精密(mì)加工機床，以适應(ying)電子機械、航天等(deng)新興工業的需🈲要(yao)；發展特種加工♊機(jī)床，以适應難加🍓工(gong)金屬材料和其🈲他(tā)🔅新型工業材料的(de)加工。

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