Y32-800T四(si)柱式液壓機技(jì) 術 文 件
一、 技術(shù)參數
Y32-800T四柱(zhù)式液壓機技術(shu)參數 |
項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 |
公稱力 | 8000 | KN |
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回(hui)程力 | 1600 | KN |
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頂出(chu)力 | 1600 | KN |
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液體極限工(gong)作壓力 | 25 | mpa |
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滑(huá)塊極限行程 | 900 | mm |
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頂出活(huó)塞極限行程 | 350 | mm |
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滑塊距(jù)工作台極限距(ju)離 | 1500 | mm |
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滑塊行程速(sù)度 | 快(kuai)下 | 80 | mm/s |
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| 工(gong)作 | 12-06 |
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| 回程 | 70 |
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頂出行程速(sù)度 | 頂(dǐng)出 | 60 | mm/s |
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| 退(tui)回 | 120 |
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工作台有效(xiao)面積 | 左右 | 1600 | mm |
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| 前後(hòu) | 1600 |
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電機(jī)總功率 | 2x30 | KW |
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性能與(yu)特點:
本機器适(shi)用于可塑性材(cái)料的壓制工藝(yi),如沖裁、彎曲翻(fān)邊、薄闆拉伸等(deng)。也可從事于校(xiào)正、壓裝、砂輪成(cheng)🙇♀️型、冷擠金屬零(líng)件成型,塑🚩料制(zhi)品及粉末制品(pǐn)的壓制成型🐉工(gōng)藝。
本機器具有(yǒu)獨立的動力機(ji)構和電氣系統(tong),并采用按鈕⭐集(ji)中控制,可實現(xian)調整、手動和半(ban)自動三種操作(zuò)方式。本機器的(de)工🙇♀️作壓力、壓制(zhi)速度、行程範圍(wéi)均可根據⛱️工藝(yì)需🔅要進行✂️調整(zheng)。并🤞能完成定壓(yā)及定程成型兩(liǎng)種工藝方式,定(ding)壓成型之工藝(yi)方式在壓制後(hou)具有保壓和延(yán)時自動回程動(dòng)作。
二、主要結構(gou)概述
本機器由(you)主機及控制機(jī)構兩大部分組(zǔ)成。通過管路及(ji)電器裝置聯系(xi)起來構成一整(zhěng)體。主機部分包(bāo)括機身、主缸、頂(ding)缸及充液裝置(zhì)等組成。控制機(ji)構包括動力機(ji)構、限程裝置、插(chā)裝閥集成系統(tǒng)及電器操縱箱(xiang)等部分組成。現(xian)将各部分結構(gou)和作用分述如(ru)下:
(一)、機身
機身(shen)由上橫梁、活動(dong)橫梁、工作台、立(li)柱、鎖緊螺母及(ji)調節螺母等♉組(zǔ)成,依靠四個立(lì)柱作為主架,上(shang)橫梁及工💞作台(tai)鎖緊螺母緊固(gù)于兩端。機器精(jīng)度靠調節螺母(mu)及緊固于☎️上橫(heng)梁上端之♉鎖緊(jin)螺母來調整。滑(hua)塊與主缸活塞(sai)由連接法蘭和(hé)螺栓連接,依靠(kao)四柱作導向上(shàng)下運動。滑塊内(nei)裝有導向套。滑(hua)塊及工作❗台表(biǎo)面均有T形槽,便(bian)于模具安裝。尺(chǐ)寸見附圖
(二)、主(zhǔ)缸
主缸缸體依(yī)靠缸口台肩及(ji)大鎖母緊固于(yu)上橫梁内❌,活☁️塞(sai)下端用連接法(fa)蘭、螺栓與活動(dong)橫梁連接,活塞(sāi)頭部之材料為(wei)鑄鐵或💘鋅基合(he)金作導向用。活(huo)塞💋頭外圓處裝(zhuang)有方向相反的(de)密❓封環,内圈裝(zhuang)有O形圈,将缸内(nèi)形成上下兩個(gè)腔,缸口部分也(ye)裝有密封圈,借(jie)助法蘭鎖緊,以(yi)保證下腔密封(feng)。
(三)、頂出缸
頂出(chū)缸裝于工作台(tai)中心孔内,用鎖(suo)緊母加以固定(ding),結構💘與主缸🐆基(ji)本相同。
三、充液(ye)裝置
充液裝置(zhi)安裝于主缸的(de)上端,它由充液(yè)閥和充液油箱(xiāng)組成。當💘主缸活(huó)塞快速下行時(shi),主缸上腔形成(chéng)負壓👨❤️👨,打開充液(ye)閥的♻️閥芯,主缸(gang)上腔充液,回程(chéng)時主缸下腔♌油(yóu)液推動主閥芯(xīn),使主缸上腔之(zhī)油流回充液油(yóu)箱,充液油箱上(shàng)設有回油孔,控(kòng)制充🔴液油箱的(de)油位。将多餘的(de)油流回主油箱(xiāng)以防止油液從(cong)充液油箱中溢(yì)出。
上下行程限(xiàn)位控制裝置
上(shàng)下行程限位控(kong)制裝置安裝于(yu)主機的右側,由(you)支架、撞塊、行程(chéng)開關等組成。支(zhī)架固定于上橫(heng)梁與工作台🧡的(de)右側面👣,撞塊固(gu)定于滑塊右側(cè)面,行程開關㊙️固(gù)定于👅支架上,調(diao)節行程開關的(de)位置🐕,可控制滑(hua)塊💋的運行位⭐置(zhì)。
四、液壓系統概(gai)述
(一)概述
液壓(ya)系統由能源轉(zhuan)換裝置(泵和油(you)缸),能量調節裝(zhuāng)置(各種閥)以及(ji)能量輸送裝置(zhi)(油箱、充液筒、管(guǎn)路)等組成。借助(zhù)電氣系統的控(kong)制,驅動活動橫(heng)梁,完成各🍓種工(gōng)藝動作循環。
本(běn)機器具有調整(zhěng)和半自動兩種(zhong)方式可供選擇(zé)。調📧整✍️方式比較(jiao)🔴簡單,用手按一(yi)下所需動作按(an)鈕即可得到相(xiang)應的動作,放手(shǒu)後立即停止。半(ban)自動操作為按(an)壓工作按鈕使(shi)活動橫梁自動(dong)的完成一個工(gong)藝動作循環。
(二(er))液壓原理說明(ming)
1、 接通電源,啟動(dòng)電機,各電磁閥(fa)處在中位,泵卸(xiè)荷。
2、 上滑塊快速(sù)下行:YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速下(xià)行動作,YV1通
1、 接通(tōng)電源,啟動電機(ji),各電磁閥處在(zai)中位,泵卸荷。
2、 上(shang)滑塊快速下行(háng):YV1、YV3、YV4通電可實現滑(hua)塊快速下行動(dong)作,YV1通電,插件C1關(guan)閉,泵出油口和(hé)回油口切斷,系(xì)統升壓,YV4通電使(shi)插件C2打開系統(tǒng)壓力油進入主(zhu)缸上腔,YV3通電,使(shǐ)插件C3打開,主缸(gāng)下腔的油快速(sù)排回油箱,滑塊(kuai)依靠自重實現(xian)快🏃🏻♂️速下行。
3、 上滑(hua)塊慢速壓制:當(dāng)上滑塊觸動行(hang)程開關時,YV3失電(dian),同時YV2通電,使下(xià)腔的壓力處在(zài)一個由調壓蓋(gai)闆中閥F17調定,從(cong)而下腔排油減(jiǎn)慢,滑塊轉為慢(màn)速下行,并接觸(chù)工件🍉加壓。
4、 保壓(yā):滑塊工作行程(chéng)完畢,觸動下限(xiàn)位開關,使滑塊(kuài)卸壓回程💜完✂️成(cheng)壓制動作,或者(zhe)缸内壓力升高(gao),由保壓延時繼(ji)電器調定,完成(cheng)定壓壓制動作(zuo)。
5、卸壓:下限位開(kai)關發訊或者延(yán)時斷電器發訊(xùn),轉入卸壓✔️,此時(shi)YV1、YV2、YV5通電,泵轉入工(gong)作,YV5通電使電磁(cí)閥的P與B口通,打(dǎ)開充液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口通,從(cong)而插件C4開啟,系(xì)統壓力油進入(rù)主缸下腔,YV2通電(diàn),使下腔的壓力(lì)被調壓蓋闆中(zhong)閥F17調定一個低(dī)壓,此調定的壓(yā)力隻能打開充(chōng)液閥,而不能使(shi)滑塊回程,從而(er)避免了高壓卸(xie)壓的沖擊。
6、滑塊(kuai)回程:當主缸上(shàng)腔的壓力卸到(dào)零後,YV2失電,由延(yan)時斷電器控制(zhì),從而使下腔的(de)壓力變換為📐由(you)調壓蓋闆中閥(fá)F16調定的回程壓(yā)力,使滑塊回程(cheng)。當滑塊接觸到(dao)上限♻️位開關後(hou),電磁閥失電,滑(huá)塊停止。
7、頂缸頂(dǐng)出
當滑塊回程(chéng)後手動按下頂(ding)缸頂出按鈕,此(ci)時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系(xi)統壓力油進入(ru)頂缸下腔,同時(shí)頂缸上腔的油(yóu)回油箱🈚。即實🌈現(xian)頂缸頂出。
8、頂缸(gāng)退回
當頂缸把(bǎ)工件頂出後,手(shou)動按下退回按(an)鈕,電磁閥YV1、YV7通電(dian)。插件 C5、C8打開,系統(tong)壓力油進入頂(ding)缸上腔;同時頂(dǐng)缸下腔之油進(jin)入油箱,即實現(xian)頂缸退回動作(zuo)。
至此,實現一次(ci)壓制、頂出動作(zuo)。
五、電氣系統概(gài)述
(一)概述
本機(ji)電器采用三相(xiang)交流380V、50HZ電源,控制(zhi)電器電壓為交(jiāo)流220V。電壓是通過(guo)控制變壓器得(de)到的。另外,電磁(cí)閥動作電路為(wei)交流220V。
本機設有(you)專用的電器控(kòng)制箱。安裝在主(zhu)機右前側。控制(zhì)箱👈面闆上設有(yǒu)時間繼電器、選(xuan)擇開關、控制按(an)鈕、信号燈等,可(kě)🈲實現對壓機的(de)集中控制。同時(shi)可通過各種指(zhi)示燈💯随時掌握(wo)壓機💞的工作情(qíng)況。電氣控制箱(xiāng)内部🛀🏻裝有電源(yuán)🌈開關、自動開關(guan)、交流接觸器、熱(re)繼電器、中間繼(ji)電器、變壓器等(deng)控制電路。
考慮(lǜ)到接線和維修(xiu)的方便,本機還(hái)設有兩個分線(xian)器⛷️,另外安裝于(yú)主機和動力機(ji)構附近。
(二)電力(lì)驅動裝置及容(róng)量
本機油泵的(de)驅動電機其型(xing)号規格如下:
Y180L-4(B5) 60KW 960轉(zhuǎn)/分
本機控制電(diàn)路的電液動滑(huá)閥和電動滑閥(fa)是由交流濕式(shì)🈲電磁♍閥推動的(de)。電磁閥數量為(wéi)7個,動作電壓為(wei)交流220V。
本設備電(diàn)氣數據主要電(dian)氣參數:
總功率(lü):60KW
電壓:380V
相數:3
頻率(lǜ):50HZ
設備防護等級(ji):IP44
備注:
1.接受非标(biao)定制。
2.以上參數(shù)作為參考,如有(yǒu)更改不另行通(tong)知。

廠家直銷各(ge)種:液壓機、油壓(yā)機、壓力機、單柱(zhu)液壓機、雙柱液(ye)壓機、四柱液壓(ya)機、六柱液壓機(jī)、八柱液壓💃機、龍(lóng)門液壓機、框架(jià)式液壓機、伺服(fú)液壓機、成型液(yè)壓機、C型液壓機(ji)、打包液壓機、熱(rè)壓成型液壓機(jī)、多工位液壓機(ji)、鹽磚液壓機、防(fang)盜門液壓機、校(xiào)正液壓機、壓裝(zhuang)💔液壓機、粉末液(yè)壓機、封頭液壓(ya)機、包邊液壓機(ji)、數控液壓機、剪(jiǎn)闆機、折彎機、卷(juan)闆機、沖床、激🥵光(guāng)切割機、數控機(ji)床等。
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