Y32-800T四(sì)柱式液壓(ya)機技 術 文(wen) 件
一、 技術(shu)參數
Y32-800T四柱式液(ye)壓機技術(shu)參數 |
項 目(mù) | 數 值 | 單 位(wei) | 備 注 |
公稱(chēng)力 | 8000 | KN |
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回(hui)程力 | 1600 | KN |
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頂出力 | 1600 | KN |
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液體極(jí)限工作壓(yā)力 | 25 | mpa |
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滑(huá)塊極限行(hang)程 | 900 | mm |
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頂出活(huó)塞極限行(háng)程 | 350 | mm |
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滑塊距(ju)工作台極(ji)限距離 | 1500 | mm |
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滑塊行(háng)程速度 | 快(kuai)下 | 80 | mm/s |
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| 工作 | 12-06 |
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| 回程 | 70 |
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頂出行(hang)程速度 | 頂(dǐng)出 | 60 | mm/s |
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| 退回 | 120 |
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工(gōng)作台有效(xiào)面積 | 左右(you) | 1600 | mm |
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| 前後 | 1600 |
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電機(jī)總功率 | 2x30 | KW |
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性(xing)能與特點(diǎn):
本機器适(shi)用于可塑(su)性材料的(de)壓制工藝(yì),如沖裁、彎(wān)曲翻邊、薄(báo)闆拉伸等(děng)。也可從事(shi)于校正、壓(ya)裝、砂輪成(cheng)型、冷擠金(jin)屬零件成(cheng)型,塑料制(zhi)品及粉末(mo)制品的壓(ya)♌制成型🚩工(gong)藝。
本機器(qi)具有獨立(lì)的動力機(ji)構和電氣(qi)系統,并采(cai)用🎯按鈕集(ji)中控♍制,可(kě)實現調整(zheng)、手動和半(ban)自動三種(zhǒng)操作方式(shì)。本機器的(de)工作壓力(lì)、壓制速度(dù)、行程範圍(wéi)均㊙️可根據(jù)工藝需要(yào)進行調整(zheng)。并💋能完成(cheng)定壓及定(ding)程成型兩(liǎng)種工藝方(fāng)式,定壓成(cheng)型之工藝(yi)方式在壓(yā)制後具有(yǒu)保壓♻️和延(yan)時自動回(huí)程動作。
二(èr)、主要結構(gou)概述
本機(jī)器由主機(jī)及控制機(ji)構兩大部(bù)分組成。通(tōng)過管路及(ji)電器裝置(zhì)聯系起來(lái)構成一整(zhěng)體。主機部(bu)分包括機(jī)身、主缸、頂(dǐng)缸及充液(ye)裝置等組(zu)成。控制機(jī)構包括動(dòng)力機構、限(xiàn)程裝置、插(chā)裝閥集成(chéng)系統及電(diàn)器操縱箱(xiāng)等部分組(zu)成。現将各(ge)部分結構(gou)和作用分(fen)述如下:
(一(yi))、機身
機身(shen)由上橫梁(liang)、活動橫梁(liáng)、工作台、立(li)柱、鎖緊螺(luo)母及調節(jiē)螺母等組(zǔ)成,依靠四(si)個立柱作(zuo)為主架,上(shàng)橫梁🏃♀️及工(gōng)作台鎖緊(jǐn)螺母緊固(gu)于兩端。機(ji)器精度靠(kào)調節螺母(mu)及緊固于(yu)上橫梁上(shàng)端之鎖緊(jǐn)螺母來調(diào)整。滑塊與(yu)主缸活塞(sai)由連接法(fa)蘭和👨❤️👨螺栓(shuan)連接,依靠(kào)四柱😄作導(dao)向上下運(yùn)動。滑塊内(nèi)裝有導向(xiàng)套📐。滑塊及(jí)工作台表(biao)面均有T形(xing)槽,便于模(mó)具安裝。尺(chǐ)寸見附圖(tú)
(二)、主缸
主(zhu)缸缸體依(yī)靠缸口台(tái)肩及大鎖(suǒ)母緊固于(yu)上橫梁内(nei),活塞下端(duān)用連接法(fa)蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁(liang)連接,活塞(sāi)頭部之材(cái)料🔆為鑄鐵(tiě)或鋅基合(he)金作導向(xiàng)用。活塞☀️頭(tóu)外圓處裝(zhuang)有方向相(xiang)反的密封(feng)環,内🔞圈裝(zhuāng)有O形圈,将(jiang)缸内形成(cheng)上下兩個(ge)腔,缸口部(bu)分也裝有(yǒu)密封圈,借(jie)助法蘭鎖(suǒ)緊,以保證(zheng)下腔密封(feng)。
(三)、頂出缸(gang)
頂出缸裝(zhuang)于工作台(tái)中心孔内(nei),用鎖緊母(mǔ)加以固定(dìng),結構與🔆主(zhǔ)🈲缸基本相(xiàng)同。
三、充液(ye)裝置
充液(ye)裝置安裝(zhuang)于主缸的(de)上端,它由(yóu)充液閥和(he)充液油箱(xiāng)♉組✨成。當主(zhu)缸活塞快(kuài)速下行時(shi),主缸上腔(qiāng)形成負壓(yā),打開充液(yè)閥的閥芯(xin),主缸上腔(qiang)充液,回程(chéng)時主缸下(xia)腔油液推(tui)動主閥芯(xīn),使主缸上(shàng)腔之油流(liu)回充液油(you)箱,充液油(you)箱上設有(yǒu)回油孔,控(kòng)制充液油(yóu)箱的油位(wèi)。将多餘的(de)油流回主(zhǔ)油箱以防(fáng)止油液從(cóng)充液油箱(xiāng)中溢出。
上(shàng)下行程限(xiàn)位控制裝(zhuang)置
上下行(háng)程限位控(kòng)制裝置安(ān)裝于主機(jī)的右側,由(you)支架、撞塊(kuai)、行程開關(guan)等組成。支(zhi)架固定于(yú)上橫梁與(yǔ)工作台⚽的(de)右側面,撞(zhuàng)塊😍固定于(yu)滑塊右側(ce)面,行程開(kāi)關固定于(yu)支架上,調(diào)節行程開(kāi)關的位置(zhi),可控制滑(huá)塊的運行(háng)位置。
四、液(ye)壓系統概(gai)述
(一)概述(shù)
液壓系統(tǒng)由能源轉(zhuan)換裝置(泵(beng)和油缸),能(neng)量調節裝(zhuāng)置(各種閥(fá))以📧及能量(liang)輸送裝置(zhi)(油箱、充液(yè)筒、管路)等(deng)組成。借助(zhu)電氣系統(tǒng)📐的控制,驅(qū)動活動橫(héng)梁,完成各(ge)🙇🏻種工藝👈動(dòng)作循🆚環。
本(ben)機器具有(yǒu)調整和半(ban)自動兩種(zhong)方式可供(gòng)選擇。調整(zheng)方式比較(jiao)簡單,用手(shou)按一下所(suǒ)需動作按(àn)鈕即可☔得(de)到相應的(de)動作,放手(shǒu)後立即停(ting)止。半自動(dong)操作為按(an)壓工作按(an)鈕使活動(dòng)橫梁自動(dong)的完成一(yī)個工藝🙇🏻動(dòng)作循環。
(二(er))液壓原理(li)說明
1、 接通(tōng)電源,啟動(dòng)電機,各電(dian)磁閥處在(zai)中位,泵卸(xie)荷。
2、 上滑塊(kuài)快速下行(háng):YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快(kuai)速下行動(dòng)作,YV1通
1、 接通(tong)電源,啟動(dòng)電機,各電(dian)磁閥處在(zài)中位,泵卸(xie)荷。
2、 上滑塊(kuài)快速下行(háng):YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快(kuài)速下行動(dong)作,YV1通電,插(chā)件C1關閉,泵(beng)出油口和(hé)回油口切(qiē)斷,系統升(shēng)壓,YV4通電使(shǐ)插件C2打開(kāi)系統壓力(li)油進入主(zhu)缸上腔,YV3通(tong)電,使插件(jian)C3打開,主缸(gang)下腔的油(you)快速排回(hui)油箱,滑塊(kuai)依靠自重(zhòng)實現快速(su)🙇♀️下行。
3、 上滑(hua)塊慢速壓(yā)制:當上滑(hua)塊觸動行(hang)程開關時(shí),YV3失電,同時(shi)YV2通電,使下(xià)腔的壓力(li)處在一個(ge)由調壓蓋(gài)闆中閥F17調(diao)定,從而下(xià)腔排油減(jian)慢,滑塊轉(zhuan)為慢速下(xià)行,并接觸(chu)工件💋加壓(yā)。
4、 保壓:滑塊(kuai)工作行程(chéng)完畢,觸動(dong)下限位開(kai)關,使滑塊(kuài)卸壓回😍程(chéng)完成壓制(zhi)動作,或者(zhe)缸内壓力(li)升高,由保(bao)壓延時繼(ji)✊電器調定(ding),完成⛱️定壓(yā)壓制動作(zuò)。
5、卸壓:下限(xiàn)位開關發(fā)訊或者延(yan)時斷電器(qì)發訊,轉入(ru)🌈卸壓,此時(shi)YV1、YV2、YV5通電,泵轉(zhuǎn)入工作,YV5通(tong)電使電磁(cí)閥的P與B口(kǒu)通,打開充(chong)液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口(kou)通,從而插(cha)件C4開啟,系(xi)統壓力油(yóu)進入主缸(gāng)下腔,YV2通電(dian),使下腔的(de)壓力被調(diao)壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定一(yī)個低壓,此(ci)調定的壓(yā)力隻能打(da)開充液閥(fá),而不💰能📧使(shi)滑塊回程(cheng),從而避免(miǎn)了高壓卸(xiè)壓的沖擊(jī)。
6、滑塊回程(chéng):當主缸上(shàng)腔的壓力(li)卸到零後(hou),YV2失電,由延(yan)時斷電器(qi)控制,從而(er)使下腔的(de)壓力變換(huan)為❗由🎯調✉️壓(yā)蓋闆中閥(fa)F16調定的回(huí)程壓力,使(shǐ)滑塊回程(cheng)。當滑塊接(jie)觸到上限(xian)位開關後(hou),電磁閥失(shī)電,滑塊停(ting)止。
7、頂缸頂(dǐng)出
當滑塊(kuài)回程後手(shou)動按下頂(dǐng)缸頂出按(àn)鈕,此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系(xi)統壓力油(you)進入頂缸(gang)下腔,同時(shi)頂缸上腔(qiang)的油回油(yóu)箱🤞。即實🔞現(xian)頂缸頂出(chū)。
8、頂缸退回(huí)
當頂缸把(bǎ)工件頂出(chū)後,手動按(àn)下退回按(an)鈕,電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件(jiàn) C5、C8打開,系統(tong)壓力油進(jin)入頂缸上(shàng)腔;同時頂(ding)缸下腔之(zhi)💘油進🔞入油(yóu)箱🔞,即實現(xiàn)頂缸退回(hui)動作。
至此(ci),實現一次(cì)壓制、頂出(chu)動作。
五、電(dian)氣系統概(gai)述
(一)概述(shu)
本機電器(qi)采用三相(xiàng)交流380V、50HZ電源(yuan),控制電器(qì)電壓為交(jiāo)流220V。電壓是(shì)通過控制(zhi)變壓器得(de)到的。另外(wai),電磁閥動(dòng)作電路為(wéi)交流220V。
本機(ji)設有專用(yong)的電器控(kòng)制箱。安裝(zhuang)在主機右(you)前側。控🤩制(zhì)箱面⭕闆上(shang)設有時間(jian)繼電器、選(xuan)擇開關、控(kòng)制按🔱鈕、信(xìn)号燈⭐等,可(ke)實現對壓(ya)機的集中(zhong)控制。同時(shi)可通過各(gè)種指示燈(deng)随時掌握(wò)壓機的工(gōng)作情況。電(dian)氣控制箱(xiang)内部🌈裝有(you)電源開關(guān)、自動開關(guān)、交流接觸(chù)器、熱繼電(dian)器、中間繼(jì)電器、變壓(yā)☂️器等控制(zhi)電路。
考慮(lü)到接線和(he)維修的方(fang)便,本機還(hai)設有兩個(ge)分線器,另(lìng)💚外🏃♂️安裝于(yu)主機和動(dòng)力機構附(fu)近。
(二)電力(lì)驅動裝置(zhì)及容量
本(ben)機油泵的(de)驅動電機(jī)其型号規(guī)格如下:
Y180L-4(B5) 60KW 960轉(zhuǎn)/分
本機控(kong)制電路的(de)電液動滑(hua)閥和電動(dòng)滑閥是由(yóu)交流濕式(shi)電磁閥推(tuī)動的。電磁(ci)閥數量為(wéi)7個,動作電(dian)壓為交流(liú)220V。
本設備電(diàn)氣數據主(zhǔ)要電氣參(cān)數:
總功率(lǜ):60KW
電壓:380V
相數(shu):3
頻率:50HZ
設備(bèi)防護等級(jí):IP44
備注:
1.接受(shou)非标定制(zhi)。
2.以上參數(shù)作為參考(kao),如有更改(gǎi)不另行通(tong)知。

廠(chang)家直銷各(gè)種:液壓機(jī)、油壓機、壓(ya)力機、單柱(zhu)液壓機、雙(shuāng)柱液壓機(ji)、四柱液壓(ya)機、六柱液(yè)壓機、八柱(zhu)液壓機、龍(long)門液壓機(jī)、框架式液(ye)壓機、伺服(fú)液壓機、成(cheng)🐅型液💔壓機(jī)、C型液壓機(jī)、打包液壓(ya)機、熱壓成(cheng)型液壓機(jī)、多工位液(yè)壓機、鹽❗磚(zhuan)💋液壓機、防(fáng)盜門液壓(ya)機、校正液(ye)壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉(fěn)末液壓機(ji)、封頭液壓(ya)機、包邊液(yè)壓機、數控(kong)液壓機、剪(jiǎn)闆機🐆、折彎(wān)機、卷闆機(jī)、沖床、激光(guang)切割機、數(shù)控機床等(deng)。
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