Y32-500T四柱(zhù)式液壓機 技 術(shù) 文 件

一、 技術參(can)數

性能(néng)與特點：

本機器(qì)适用于可塑性(xìng)材料的壓制工(gong)藝，如沖裁、彎曲(qu)翻邊、薄闆拉伸(shēn)等。也可從事于(yu)校正、壓裝、砂輪(lun)成型、冷擠金屬(shu)零件成型，塑料(liào)制品及粉末制(zhi)品的壓制成型(xíng)工藝。

本機器具(jù)有獨立的動力(li)機構和電氣系(xi)統，并采用⛷️按鈕(niǔ)集中控制，可實(shí)現調整、手動和(he)半自動三種操(cao)作方式。本機器(qi)的工作壓力、壓(yā)制速度、行程範(fan)圍均可根據工(gong)藝需要進行調(diao)整。并能完成定(ding)壓及定程成型(xíng)兩種工藝方式(shì)🚩，定壓成型之工(gong)藝方式在壓制(zhi)🔞後具有保壓和(hé)延時自動回程(cheng)動作。

二、主要結(jie)構概述

本機器(qì)由主機及控制(zhì)機構兩大部分(fèn)組成。通過管路(lu)及電器裝置聯(lian)系起來構成一(yi)整體。主機部分(fèn)包括機身、主缸(gāng)、頂缸及充液裝(zhuāng)置等組成。控制(zhi)機構包括動力(lì)機構、限程裝置(zhi)、插裝閥集成系(xì)統及電器操縱(zong)箱等部分組成(chéng)。現将各部分結(jié)構和作用分述(shu)如下：

（一）、機身

機(ji)身由上橫梁、活(huo)動橫梁、工作台(tai)、立柱、鎖緊螺母(mu)及調節螺母等(děng)組成，依靠四個(ge)立柱作為主架(jia)，上橫梁及工作(zuò)台鎖緊螺母緊(jǐn)固于兩端。機器(qi)精度靠調節🈲螺(luo)母及緊固于上(shàng)橫梁上端之鎖(suo)緊螺母來調整(zhěng)。滑塊與主缸活(huó)塞由連接法蘭(lan)和螺栓連接，依(yi)靠四柱作導向(xiang)上下㊙️運動。滑塊(kuai)内裝有導向套(tào)。滑塊及工作台(tai)表面均有T形槽(cáo)，便于模具安裝(zhuāng)。尺寸見附圖

（二(èr)）、主缸

主缸缸體(ti)依靠缸口台肩(jiān)及大鎖母緊固(gù)于上橫梁内🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，活(huo)塞下端用連接(jiē)法蘭、螺栓與活(huó)動橫梁連接，活(huo)㊙️塞頭部之材料(liao)為鑄鐵或鋅基(jī)合金作導向用(yong)。活塞頭外圓處(chù)裝有方向相反(fǎn)的密封環，内圈(quan)裝有O形圈，将缸(gang)内形成上下兩(liǎng)個腔，缸口部分(fen)也裝有密封圈(quan)，借助⛷️法蘭鎖緊(jin)，以保證下腔密(mi)封。

（三）、頂出缸

頂(dǐng)出缸裝于工作(zuo)台中心孔内，用(yong)鎖緊母加以固(gu)定，結構與主缸(gang)基本相同。

（四）、動(dong)力機構

動力機(jī)構由油箱、高壓(yā)泵、電機及插裝(zhuang)閥集成塊控制(zhi)系統🌈等組成，它(ta)是産生和分配(pei)工作油液，而使(shǐ)主機實♊現各🔞種(zhong)動作的機構。油(yóu)箱為鋼闆焊接(jiē)件，并設有清洗(xi)🛀🏻窗口，前端裝有(you)液位液溫計便(biàn)🔞于觀察油位及(jí)油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞(sai)泵

2、Y180L-6電機

電機功(gōng)率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥(fá)集成系統

插裝(zhuang)閥由插件、控制(zhì)蓋闆、集成塊體(tǐ)和先導控制閥(fá)四部🐇分🌂組成。插(chā)件共有8件，分為(wei)A和C型兩種基本(ben)插件，通徑均為(wei)25mm。控制蓋闆共四(si)種，分别為電磁(ci)閥控制蓋闆、電(dian)磁梭🥰閥🈲内裝式(shi)👣控💔制蓋闆、電磁(cí)溢流閥控制蓋(gai)闆及電磁閥雙(shuāng)級調壓閥控制(zhi)⭐蓋闆。

集成塊體(tǐ)為45鋼鍛件，結構(gòu)布置緊湊、設計(ji)合理。先導閥采(cǎi)用NG6mm電磁滑閥共(gong)四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三(san)、充液裝置

充液(yè)裝置安裝于主(zhu)缸的上端，它由(yóu)充液閥和充液(ye)油箱組成⛹🏻‍♀️。當主(zhǔ)缸活塞快速下(xia)行時，主缸上腔(qiāng)形成負壓，打開(kāi)充液閥的閥芯(xīn)，主缸上腔充液(yè)，回程時主缸下(xia)腔油液推動主(zhǔ)閥芯，使主缸上(shàng)腔之油流回充(chōng)液油箱，充液油(yóu)箱上設有回油(yóu)💘孔，控制充🔱液油(yóu)箱的油位。将多(duō)餘👄的油流回主(zhǔ)油箱以防止油(yóu)液從充液油箱(xiāng)中溢出。

上下行(hang)程限位控制裝(zhuang)置

上下行程限(xiàn)位控制裝置安(an)裝于主機的右(you)側，由支架🌂、撞㊙️塊(kuai)、行🛀程開關等組(zu)成。支架固定于(yú)上橫梁與工作(zuò)台的右側面，撞(zhuang)塊固定于滑塊(kuai)右側面，行程開(kāi)關固定于支架(jià)上，調節行程開(kāi)關的位置，可控(kong)制滑塊的運行(hang)位置。

四、液壓系(xi)統概述

（一）概述(shù)

液壓系統由能(neng)源轉換裝置（泵(bèng)和油缸），能量調(diao)節裝置💘（各種✌️閥(fa)）以及能量輸送(song)裝置（油箱、充液(ye)筒、管路）等組成(chéng)。借助電氣系統(tong)的控🈲制，驅動活(huó)動橫梁，完成各(gè)種工藝㊙️動作循(xun)環。

本機器具有(yǒu)調整和半自動(dòng)兩種方式可供(gòng)選擇。調整方式(shi)比較簡單，用手(shǒu)按一下所需動(dòng)作按鈕即可得(de)到相應㊙️的動作(zuò)，放手後立即停(ting)止。半自動操作(zuò)為按壓工📱作按(àn)鈕📐使活動橫梁(liáng)自動的完成一(yī)個工藝動作循(xun)環。

（二）液壓原理(lǐ)說明

1、 接通電源(yuán)，啟動電機，各電(dian)磁閥處在中位(wei)，泵卸荷。

2、 上滑塊(kuai)快速下行：YV1、YV3、YV4通電(dian)可實現滑塊快(kuài)速下行動作，YV1通(tong)

1、 接通電源，啟動(dòng)電機，各電磁閥(fa)處在中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊快速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快速下(xia)行動作，YV1通電，插(cha)件C1關閉，泵出油(you)口和回油口切(qiē)斷，系統升壓，YV4通(tong)電使插件C2打開(kai)系統壓力油進(jìn)入主缸上腔，YV3通(tōng)電，使插件C3打開(kāi)，主缸下腔的油(yóu)快速排回油箱(xiang)，滑塊依靠自重(zhong)實現‼️快速下行(háng)。

3、 上滑塊慢速壓(yā)制：當上滑塊觸(chù)動行程開關時(shí)，YV3失電，同時YV2通電(dian)，使下腔的壓力(li)處在一個由調(diao)壓蓋闆中閥F17調(diao)定，從而下腔排(pai)油減慢，滑塊轉(zhuan)為慢速下行，并(bing)接觸工件🏃加壓(yā)。

4、 保壓：滑塊工作(zuo)行程完畢，觸動(dòng)下限位開關，使(shi)滑塊☁️卸🔞壓回程(chéng)完成壓制動作(zuo)，或者缸内壓力(li)升高，由保壓延(yán)時繼電器調定(dìng)，完成定壓壓制(zhì)動作。

5、卸壓：下限(xiàn)位開關發訊或(huo)者延時斷電器(qi)發訊，轉入卸壓(ya)，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuǎn)入工作，YV5通電使(shǐ)電磁閥的P與B口(kǒu)通，打開充液閥(fá)開始卸壓。A與O口(kǒu)通，從而插件C4開(kai)啟，系統壓力油(yóu)進入主缸下腔(qiāng)，YV2通電，使下腔的(de)壓力被調壓蓋(gai)闆中閥F17調定一(yi)個低壓，此調定(dìng)的壓力隻能打(da)開充液閥，而不(bú)能使滑塊回程(chéng)，從而避免了高(gao)壓卸壓的沖擊(jī)。

6、滑塊回程：當主(zhu)缸上腔的壓力(lì)卸到零後，YV2失電(dian)，由延時斷電器(qi)控制，從而使下(xia)腔的壓力變換(huan)為由調壓蓋闆(pan)中閥F16調定的回(huí)程壓力，使滑塊(kuai)回程。當滑塊接(jiē)觸到上限🌂位開(kāi)關後，電磁閥失(shī)電，滑塊停止。

7、頂(ding)缸頂出

當滑塊(kuài)回程後手動按(an)下頂缸頂出按(àn)鈕，此時YV1、YV6通電。插(chā)件 C5、C6、C7系統壓力油(you)進入頂缸下腔(qiang)，同時頂缸上腔(qiang)的油回油箱。即(jí)實現頂缸頂出(chu)。

8、頂缸退回

當頂(dǐng)缸把工件頂出(chu)後，手動按下退(tui)回按鈕，電磁閥(fa)YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開(kai)，系統壓力油進(jin)入頂缸上腔；同(tong)時頂缸下腔之(zhī)油進入油箱，即(jí)實現頂缸退回(huí)動作。

至此，實現(xiàn)一次壓制、頂出(chu)動作。

五、電氣系(xì)統概述

（一）概述(shu)

本機電器采用(yòng)三相交流380V、50HZ電源(yuan)，控制電器電壓(yā)為交流220V。電壓是(shì)通過控制變壓(ya)器得到的。另外(wai)，電磁閥動作🔞電(diàn)路為交流220V。

本機(jī)設有專用的電(dian)器控制箱。安裝(zhuang)在主機右前側(ce)。控制箱面☔闆上(shàng)設有時間繼電(dian)器、選擇開關、控(kong)制按鈕、信号燈(dēng)等，可實現對壓(yā)機的集中控制(zhì)。同時可通過各(ge)種💘指示燈随時(shí)掌握壓機的工(gong)作💃情況。電氣控(kong)制箱内部裝有(yǒu)電源開關、自動(dòng)開關、交流接觸(chù)器、熱繼電器、中(zhōng)間繼電器、變壓(yā)⭕器等控制電路(lu)。

考慮到接線和(hé)維修的方便，本(běn)機還設有兩個(gè)分線器，另🤩外安(an)裝❓于主機和動(dòng)力機構附近。

（二(èr)）電力驅動裝置(zhì)及容量

本機油(you)泵的驅動電機(jī)其型号規格如(ru)下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控(kòng)制電路的電液(ye)動滑閥和電動(dong)滑閥是由交流(liu)濕式電🧑🏽‍🤝‍🧑🏻磁閥推(tui)動的。電磁閥數(shu)量為7個，動作電(diàn)壓為交流220V。

本設(she)備電氣數據主(zhu)要電氣參數：

總(zǒng)功率：37KW

電壓：380V

相數(shù)：3

頻率：50HZ

設備防護(hù)等級：IP44

備注：

1.接受(shou)非标定制。

2.以上(shàng)參數作為參考(kǎo)，如有更改不另(lìng)行通知。

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