Y32-500T四柱式(shì)液壓機 技 術 文(wén) 件

一、 技術參數(shù)

性能與(yu)特點：

本機器适(shi)用于可塑性材(cái)料的壓制工藝(yì)，如沖裁、彎曲翻(fan)邊、薄闆拉伸等(děng)。也可從事于校(xiao)正、壓裝、砂輪成(cheng)型、冷擠金屬零(ling)件成型，塑料制(zhi)品及粉末制品(pǐn)的壓制成型工(gong)藝。

本機器具有(yǒu)獨立的動力機(ji)構和電氣系統(tǒng)，并采用按🌈鈕集(ji)🌈中👨‍❤️‍👨控制，可實現(xiàn)調整、手動和半(ban)自動三種操作(zuo)方式。本機器🏃‍♂️的(de)工作壓力、壓制(zhì)速度、行程範圍(wei)均可根據🈲工藝(yì)需要進行調整(zhěng)。并能完成定壓(ya)及定程成型兩(liang)種⛹🏻‍♀️工藝方式，定(ding)壓成型之工藝(yi)方式在壓制後(hou)具有保壓和延(yan)時自動✔️回程動(dong)作。

二、主要結構(gòu)概述

本機器由(yóu)主機及控制機(jī)構兩大部分組(zǔ)成。通過管路及(jí)電器裝置聯系(xì)起來構成一整(zhěng)體。主機部分包(bao)括機身、主缸、頂(ding)缸及充液裝置(zhi)等組成。控制機(ji)構包括動力機(jī)構、限程裝置、插(cha)裝閥集成系統(tong)及電器操縱箱(xiang)等部分組成。現(xian)将各部分結構(gou)和作用分述如(ru)下：

（一）、機身

機身(shen)由上橫梁、活動(dong)橫梁、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺母及(ji)調節螺母等組(zu)成，依靠四個立(li)柱作為主架，上(shang)橫梁及工作台(tai)鎖緊螺母緊固(gù)😍于兩端。機器精(jing)度靠調節螺母(mǔ)及緊固于上橫(heng)梁上端之鎖緊(jǐn)螺母來調整。滑(hua)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻塊與主缸活塞(sāi)由連接法蘭和(he)螺栓連接🙇‍♀️，依靠(kao)四柱作導向上(shang)下🔞運動。滑塊内(nèi)裝有導向套。滑(huá)塊及工作台表(biao)面均有T形槽，便(biàn)于模具安裝。尺(chǐ)寸見附圖

（二）、主(zhu)缸

主缸缸體依(yi)靠缸口台肩及(jí)大鎖母緊固于(yú)上橫梁♋内，活⚽塞(sai)下💋端用連接法(fa)蘭、螺栓與活動(dòng)橫梁連接，活塞(sāi)頭部之⛱️材料為(wei)鑄鐵或鋅基合(hé)金作導向用。活(huó)塞頭外圓處裝(zhuang)有方向相💃🏻反的(de)密封環，内圈裝(zhuāng)有O形圈，将缸内(nèi)形成上下兩個(ge)腔，缸口部分也(yě)裝有密封圈，借(jie)助法蘭鎖緊，以(yǐ)保證下腔密封(feng)。

（三）、頂出缸

頂出(chū)缸裝于工作台(tai)中心孔内，用鎖(suǒ)緊母加以固定(ding)，結構與主缸基(jī)本相同。

（四）、動力(lì)機構

動力機構(gou)由油箱、高壓泵(bèng)、電機及插裝閥(fá)集成塊控制系(xi)統等組成，它是(shì)産生和分配工(gōng)作油液，而使主(zhu)機實現各種動(dòng)作的機構。油箱(xiang)為鋼闆焊接件(jiàn)，并設有清洗窗(chuāng)口，前端裝有💜液(yè)位液溫計便于(yu)觀察油位💋及油(you)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵(bèng)

2、Y180L-6電機

電機功率(lü)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集(jí)成系統

插裝閥(fá)由插件、控制蓋(gai)闆、集成塊體和(hé)先導控制閥四(si)部分組成。插件(jiàn)共有8件，分為A和(he)C型兩種基本插(cha)件，通徑均為25mm。控(kòng)制蓋闆共四種(zhong)，分别為電磁閥(fa)控制蓋闆、電磁(ci)梭閥🌈内裝🏃式控(kong)👄制蓋闆、電磁溢(yì)流閥控制蓋闆(pǎn)及電磁🔴閥雙級(jí)調壓閥🤞控制蓋(gai)闆。

集成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結構布(bù)置緊湊、設計合(hé)理。先導閥采用(yòng)NG6mm電磁滑閥共四(sì)種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充(chong)液裝置

充液裝(zhuang)置安裝于主缸(gang)的上端，它由充(chong)液閥和充液油(you)箱組成。當主缸(gāng)活塞快速下行(hang)時，主缸上腔形(xing)成🔱負壓，打開充(chong)液閥的閥芯，主(zhu)缸上腔充液，回(huí)程時主缸下腔(qiāng)油液推動主閥(fa)📧芯，使主缸上腔(qiāng)之油流回充液(ye)油箱，充液油箱(xiang)上設有回油孔(kong)，控制充液油箱(xiāng)的油位。将多餘(yu)的油流回主油(you)箱以防止油液(yè)從充液油箱中(zhong)溢出。

上下行程(chéng)限位控制裝置(zhi)

上下行程限位(wei)控制裝置安裝(zhuang)于主機的右側(ce)，由支架🐅、撞塊、行(háng)程❄️開關等組成(chéng)。支架固定于上(shàng)橫梁與工✍️作台(tai)的右側面，撞塊(kuai)固定于滑塊右(yòu)側面，行程開關(guan)固定于📐支架上(shàng)，調節行😍程開關(guan)㊙️的位置，可控制(zhi)滑塊的運行位(wei)🌂置。

四、液壓系統(tǒng)概述

（一）概述

液(ye)壓系統由能源(yuán)轉換裝置（泵和(he)油缸），能量調節(jie)裝置（各種閥🈲）以(yǐ)⛷️及能量輸送裝(zhuāng)置（油箱、充液筒(tong)、管路）等❗組成。借(jiè)助電氣系統的(de)控制，驅動活動(dòng)橫梁，完成各種(zhǒng)工藝動作循🔴環(huán)。

本機器具有調(diao)整和半自動兩(liǎng)種方式可供選(xuan)擇。調整方式比(bi)較簡單，用手按(an)一下所需動作(zuò)按鈕即可得到(dào)相應的動作，放(fang)手後立即停止(zhǐ)。半自動操作為(wéi)🈚按壓工💃作按鈕(niǔ)❓使活動橫梁自(zi)動的完成一個(ge)工藝動作循環(huán)。

（二）液壓原理說(shuō)明

1、 接通電源，啟(qi)動電機，各電磁(ci)閥處在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通電可(ke)實現滑塊快速(sù)下行動作，YV1通

1、 接(jiē)通電源，啟動電(diàn)機，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下行(háng)動作，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出油口(kǒu)和回油口切斷(duàn)，系統升壓，YV4通電(diàn)使插件C2打開系(xì)統壓力油進入(ru)主缸上腔，YV3通電(dian)，使插件C3打開，主(zhǔ)缸下腔的油快(kuài)速排回油箱，滑(hua)塊依靠自重實(shi)現快速下行。

3、 上(shang)滑塊慢速壓制(zhì)：當上滑塊觸動(dong)行程開關時，YV3失(shī)電，同時YV2通電，使(shǐ)下腔的壓力處(chu)在一個由調壓(yā)蓋闆中閥F17調定(ding)，從而下腔排油(you)減慢，滑塊轉為(wei)慢速下行，并接(jie)觸工件加壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工作行(hang)程完畢，觸動下(xia)限位開關，使滑(huá)塊卸壓♍回程完(wan)成壓制動作，或(huo)者缸内壓力升(shēng)高，由保壓延時(shí)繼電器🚩調定，完(wán)成💚定壓壓制動(dong)作。

5、卸壓：下限位(wei)開關發訊或者(zhě)延時斷電器發(fa)訊，轉入👄卸壓，此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入(ru)工作，YV5通電使電(dian)磁閥的P與B口通(tōng)，打開充液閥開(kai)始卸壓。A與O口通(tōng)，從而插件C4開啟(qǐ)，系統壓力油進(jìn)入主缸下腔，YV2通(tōng)電，使下腔的壓(ya)力被調壓蓋闆(pan)中閥F17調定一個(ge)低壓，此調定的(de)壓力隻能打開(kāi)充液閥，而不能(néng)使滑塊回程，從(cóng)而避免了高壓(ya)卸壓的沖擊。

6、滑(hua)塊回程：當主缸(gāng)上腔的壓力卸(xiè)到零後，YV2失電，由(yóu)延時斷電器控(kòng)制，從而使下腔(qiāng)的壓力變換為(wéi)🏃‍♂️由調壓蓋闆中(zhong)閥F16調定的回程(chéng)壓力，使滑塊回(hui)程。當滑塊接觸(chù)到上限㊙️位開⛹🏻‍♀️關(guan)後，電磁閥失電(diàn)，滑塊停止。

7、頂缸(gāng)頂出

當滑塊回(hui)程後手動按下(xia)頂缸頂出按鈕(niǔ)，此時YV1、YV6通電。插件(jiàn) C5、C6、C7系統壓力油進(jin)入頂缸下腔，同(tong)時頂缸上腔的(de)油回油♈箱。即實(shi)現頂缸頂出。

8、頂(ding)缸退回

當頂缸(gang)把工件頂出後(hòu)，手動按下退回(hui)按鈕，電磁閥YV1、YV7通(tong)電。插件 C5、C8打開，系(xi)統壓力油進入(ru)頂缸上腔；同時(shí)頂缸下腔之🏃🏻‍♂️油(you)進入油💜箱，即實(shí)現頂缸退回動(dong)作。

至此，實現一(yī)次壓制、頂出動(dòng)作。

五、電氣系統(tǒng)概述

（一）概述

本(ben)機電器采用三(sān)相交流380V、50HZ電源，控(kong)制電器電壓為(wéi)交流220V。電壓是通(tong)過控制變壓器(qi)得到的。另外，電(dian)磁閥動作電路(lu)✉️為交流220V。

本機設(shè)有專用的電器(qi)控制箱。安裝在(zai)主機右前側。控(kong)制箱面闆上設(she)有時間繼電器(qi)、選擇開關、控制(zhì)按鈕、信✨号燈✨等(deng)，可實現對壓🚶機(jī)的集中控制。同(tóng)時可通過各種(zhong)指示燈随時掌(zhang)握壓機的工作(zuò)㊙️情況。電氣控🈲制(zhi)箱内部裝有電(diàn)源♻️開關、自動開(kāi)關、交流接觸器(qi)、熱繼電器、中間(jiān)繼電器、變壓器(qì)等控制電路。

考(kǎo)慮到接線和維(wei)修的方便，本機(ji)還設有兩個分(fèn)線📞器，另外安裝(zhuang)于主機和動力(li)機構附近。

（二）電(diàn)力驅動裝置及(jí)容量

本機油泵(beng)的驅動電機其(qí)型号規格如下(xia)：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制(zhì)電路的電液動(dòng)滑閥和電動滑(hua)閥是由交流濕(shī)式❄️電磁🤟閥推動(dong)的。電磁閥數量(liang)為7個，動作電壓(yā)為交流220V。

本設備(bèi)電氣數據主要(yào)電氣參數：

總功(gōng)率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備防護等(děng)級：IP44

備注：

1.接受非(fēi)标定制。

2.以上參(cān)數作為參考，如(ru)有更改不另行(hang)通知。

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