Y32-500T四(sì)柱式液壓(yā)機 技 術 文(wen) 件

一、 技術(shu)參數

性(xing)能與特點(diǎn)：

本機器适(shì)用于可塑(sù)性材料的(de)壓制工藝(yi)，如沖裁、彎(wan)曲翻邊♋、薄(bao)🤟闆拉伸等(deng)。也可從事(shì)于校正、壓(yā)裝、砂輪成(cheng)型、冷擠金(jīn)屬零件成(cheng)型，塑料制(zhì)品及粉末(mo)制品的壓(ya)制成型工(gong)藝。

本機器(qi)具有獨立(li)的動力機(ji)構和電氣(qi)系統，并采(cai)用按🈚鈕集(jí)中控制，可(kě)實現調整(zheng)、手動和半(ban)自動三種(zhong)操作方✉️式(shì)。本機器的(de)工作壓力(li)、壓制速度(du)、行程範圍(wéi)均可根據(jù)工藝需要(yào)進行調整(zhěng)。并能完成(cheng)定壓及定(ding)程成型兩(liang)種工藝方(fāng)式‼️，定壓成(chéng)型之工藝(yi)方式在壓(ya)制後具有(yǒu)保壓和延(yán)時自動回(hui)程動作。

二(èr)、主要結構(gòu)概述

本機(jī)器由主機(ji)及控制機(ji)構兩大部(bù)分組成。通(tōng)過管路及(ji)電器裝置(zhì)聯系起來(lái)構成一整(zheng)體。主機部(bu)分包括機(ji)身、主缸、頂(ding)缸及充液(ye)裝置等組(zǔ)成。控制機(jī)構包括動(dong)力機構、限(xiàn)程裝置、插(chā)裝閥集成(chéng)系統及電(dian)器操縱箱(xiāng)等部分組(zu)成。現将各(ge)部分結構(gou)和作用分(fen)述如下：

（一(yi)）、機身

機身(shēn)由上橫梁(liang)、活動橫梁(liang)、工作台、立(li)柱、鎖緊螺(luo)母及調節(jie)螺母🤞等組(zǔ)成，依靠四(sì)個立柱作(zuo)為主架，上(shang)橫梁及工(gong)❌作台鎖緊(jǐn)螺母緊固(gu)于兩端。機(jī)器精度靠(kao)調節🍓螺母(mǔ)及緊固于(yu)上橫梁上(shàng)端之鎖緊(jin)螺母來調(diao)整。滑塊與(yǔ)主缸活塞(sai)由連⭕接法(fa)蘭和螺栓(shuān)連接，依靠(kào)四柱作導(dao)向上下♻️運(yùn)動。滑塊内(nei)裝有導向(xiang)套。滑塊及(jí)工作✔️台表(biao)面均有T形(xíng)槽，便于模(mo)具安裝。尺(chi)寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸體依(yi)靠缸口台(tái)肩及大鎖(suo)母緊固于(yu)上橫梁内(nei)，活塞下端(duān)用連接法(fa)蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁(liáng)連接，活🧑🏽‍🤝‍🧑🏻塞(sai)頭部之材(cai)料為鑄鐵(tie)或鋅基合(he)金作導向(xiàng)用。活塞頭(tou)外圓處裝(zhuang)有方向相(xiang)反的密封(feng)環，内圈裝(zhuāng)有O形圈，将(jiang)缸内形成(chéng)上下兩個(gè)腔，缸口部(bù)分也裝有(yǒu)密封🐇圈，借(jiè)助法蘭鎖(suo)緊，以保證(zhèng)下腔密封(feng)。

（三）、頂出缸(gang)

頂出缸裝(zhuāng)于工作台(tai)中心孔内(nei)，用鎖緊母(mu)加以固定(ding)，結構☁️與主(zhu)缸基本相(xiang)同。

（四）、動力(lì)機構

動力(li)機構由油(you)箱、高壓泵(bèng)、電機及插(chā)裝閥集成(chéng)塊控制系(xi)⛷️統等組成(chéng)，它是産生(sheng)和分配工(gong)作油液，而(er)使主📱機實(shi)現各種動(dong)作的機構(gòu)♍。油箱為鋼(gang)闆焊接件(jiàn)，并設有清(qing)洗窗口，前(qian)端裝有🧑🏽‍🤝‍🧑🏻液(yè)位液溫計(ji)便🔆于觀察(chá)油位及油(you)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵

2、Y180L-6電機(ji)

電機功率(lü)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系(xì)統

插裝閥(fá)由插件、控(kong)制蓋闆、集(jí)成塊體和(he)先導控制(zhi)閥🐪四部分(fen)‼️組成。插件(jian)共有8件，分(fèn)為A和C型兩(liǎng)種基本插(chā)件，通徑均(jun)為25mm。控制蓋(gai)闆共四種(zhong)，分别為電(diàn)磁閥控制(zhì)蓋闆、電磁(ci)梭閥🌂内裝(zhuang)式🧑🏾‍🤝‍🧑🏼控制蓋(gai)闆、電磁溢(yì)流閥控制(zhi)蓋闆及電(dian)磁閥雙級(ji)調☎️壓閥控(kòng)制👨‍❤️‍👨蓋闆。

集(ji)成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結(jié)構布置緊(jin)湊、設計合(he)理。先導閥(fá)采用NG6mm電磁(ci)滑閥共四(sì)種，分别為(wei)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuang)置

充液裝(zhuāng)置安裝于(yu)主缸的上(shàng)端，它由充(chong)液閥和充(chōng)液油箱組(zu)成。當🌈主缸(gang)活塞快速(sù)下行時，主(zhu)缸上腔形(xíng)成負壓，打(da)開充液🌈閥(fá)的閥芯，主(zhu)缸上腔充(chōng)液，回程時(shí)主缸下腔(qiāng)😄油液推動(dòng)主閥🧑🏽‍🤝‍🧑🏻芯，使(shi)主缸上腔(qiang)之油流回(hui)充液油箱(xiang)，充液油箱(xiang)上🧑🏾‍🤝‍🧑🏼設有回(huí)油孔，控制(zhi)充液油箱(xiang)的㊙️油位。将(jiang)多餘🥰的油(yóu)流回主油(you)箱以防止(zhi)油液從充(chōng)液🛀🏻油箱中(zhong)溢出。

上下(xià)行程限位(wei)控制裝置(zhì)

上下行程(chéng)限位控制(zhì)裝置安裝(zhuang)于主機的(de)右側，由支(zhi)架、撞塊🈲、行(háng)程開關等(děng)組成。支架(jià)固定于上(shang)橫梁與工(gong)作台📧的右(yòu)側面，撞塊(kuài)固定于滑(huá)塊右側面(mian)，行程開關(guan)固定于支(zhī)架上，調節(jie)行♻️程開關(guan)的位置，可(ke)控制滑塊(kuai)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的運行位(wèi)置。

四、液壓(ya)系統概述(shu)

（一）概述

液(ye)壓系統由(you)能源轉換(huan)裝置（泵和(hé)油缸），能量(liang)調節裝置(zhi)（各種⭐閥）以(yǐ)及能量輸(shū)送裝置（油(you)箱、充液筒(tǒng)、管路）等組(zu)成。借助💔電(dian)氣系統的(de)控制，驅動(dong)活動橫梁(liang)，完成各種(zhǒng)工藝📞動作(zuò)循環。

本機(jī)器具有調(diào)整和半自(zì)動兩種方(fang)式可供選(xuan)擇。調整方(fāng)式比較簡(jian)單，用手按(àn)一下所需(xu)動作按鈕(niǔ)即可得到(dào)相應的動(dong)作，放手後(hòu)立即停止(zhǐ)。半自動操(cāo)作為按壓(yā)工作按鈕(niǔ)使活動橫(heng)梁自動的(de)完成一個(gè)工藝動作(zuo)循環。

（二）液(ye)壓原理說(shuō)明

1、 接通電(dian)源，啟動電(diàn)機，各電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xiàn)滑塊快速(su)下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電(dian)源，啟動電(dian)機，各電磁(cí)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xiàn)滑塊快速(su)下行動作(zuò)，YV1通電，插件(jian)C1關閉，泵出(chū)油口和回(huí)油口切斷(duan)，系統升壓(ya)，YV4通電使插(chā)件C2打開系(xì)統壓力油(yóu)進入主缸(gang)上腔，YV3通電(dian)，使插件C3打(dǎ)開，主缸下(xia)腔的油快(kuài)速排回油(you)箱，滑塊依(yī)靠自重實(shí)現快速下(xia)行。

3、 上滑塊(kuai)慢速壓制(zhi)：當上滑塊(kuai)觸動行程(chéng)開關時，YV3失(shī)電，同時YV2通(tōng)電，使下腔(qiang)的壓力處(chù)在一個由(yóu)調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定(dìng)，從而下腔(qiāng)排油減慢(man)，滑塊轉為(wéi)慢速下行(hang)，并接觸工(gōng)件加🚶‍♀️壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工(gōng)作行程完(wán)畢，觸動下(xia)限位開關(guān)，使滑塊卸(xie)🍉壓回程完(wan)成壓制動(dòng)作，或者缸(gāng)内壓力升(sheng)高，由保壓(ya)延🤩時繼電(diàn)器調定，完(wán)成定壓壓(yā)制動作。

5、卸(xie)壓：下限位(wei)開關發訊(xùn)或者延時(shí)斷電器發(fa)訊，轉入卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通(tong)電，泵轉入(rù)工作，YV5通電(diàn)使電磁閥(fá)的P與B口通(tong)，打開充液(ye)閥開始卸(xiè)壓。A與O口通(tōng)，從而插件(jian)C4開啟，系統(tǒng)壓力油進(jìn)入主缸下(xia)腔，YV2通電，使(shǐ)下腔的壓(yā)力被調壓(yā)蓋闆中閥(fa)F17調定一個(ge)低壓，此調(diào)定的壓力(li)隻能打開(kāi)充液閥，而(er)不能使滑(hua)❌塊回程，從(cong)而避免了(le)高壓卸壓(ya)的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當(dāng)主缸上腔(qiāng)的壓力卸(xie)到零後，YV2失(shi)電，由延時(shi)斷電器控(kong)制，從而使(shi)下腔的壓(ya)力變換為(wéi)由調壓蓋(gài)闆中閥F16調(diao)定的回程(chéng)壓力，使滑(hua)塊回程。當(dang)滑塊接觸(chù)到上限位(wei)開關後，電(diàn)磁閥失電(diàn)，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回(huí)程後手動(dong)按下頂缸(gang)頂出按鈕(niǔ)，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力油進(jin)入頂缸下(xia)腔，同時頂(dǐng)缸上腔的(de)油回油箱(xiāng)。即實現頂(ding)缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退回

當(dāng)頂缸把工(gong)件頂出後(hou)，手動按下(xià)退回按鈕(niǔ)，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓(yā)力油進入(ru)頂缸上腔(qiang)；同時頂缸(gang)下腔之油(you)進入㊙️油箱(xiang)👉，即實現頂(ding)缸退回動(dong)作。

至此，實(shí)現一次壓(yā)制、頂出動(dong)作。

五、電氣(qì)系統概述(shu)

（一）概述

本(ben)機電器采(cǎi)用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控(kòng)制電器電(diàn)壓為交流(liu)220V。電壓是通(tong)過控制變(bian)壓器得到(dao)的。另外，電(diàn)磁閥動作(zuo)❄️電路為交(jiao)流220V。

本機設(shè)有專用的(de)電器控制(zhi)箱。安裝在(zai)主機右前(qián)側🐪。控🐕制箱(xiāng)面闆上設(she)有時間繼(ji)電器、選擇(ze)開關、控制(zhi)按鈕、信号(hào)燈等，可實(shi)現🔆對壓機(jī)的集中控(kong)制。同時可(kě)通過各種(zhong)指示燈✊随(sui)時掌握壓(yā)機的工作(zuo)情況。電氣(qì)控制箱内(nei)部裝有電(dian)源開關、自(zì)動開關、交(jiao)流接觸器(qì)、熱❗繼電器(qi)、中間繼電(diàn)器、變壓❓器(qi)等控制電(diàn)路。

考慮到(dào)接線和維(wéi)修的方便(biàn)，本機還設(shè)有兩個分(fen)線器，另⛷️外(wài)安🌐裝于主(zhǔ)機和動力(lì)機構附近(jìn)。

（二）電力驅(qu)動裝置及(ji)容量

本機(jī)油泵的驅(qu)動電機其(qi)型号規格(ge)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fèn)

本機控制(zhi)電路的電(dian)液動滑閥(fa)和電動滑(hua)閥是由交(jiāo)流濕式電(dian)磁♋閥推動(dòng)的。電磁閥(fa)數量為7個(ge)，動作電壓(yā)為交流220V。

本(ben)設備電氣(qì)數據主要(yào)電氣參數(shù)：

總功率：37KW

電(diàn)壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備(bei)注：

1.接受非(fei)标定制。

2.以(yǐ)上參數作(zuò)為參考，如(rú)有更改不(bú)另行通知(zhī)。

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