Y32-500T四柱式液壓(ya)機 技 術 文 件(jiàn)
一、 技術參數(shu)
Y32-500T四柱式(shì)液壓機技術(shù)參數 |
項 目 | 數 值 | 單 位(wei) | 備(bei) 注 |
公稱力 | 5000 | KN |
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回程力(li) | 1000 | KN |
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頂(ding)出力 | 1000 | KN |
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液體極限(xiàn)工作壓力 | 25 | mpa |
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滑塊(kuài)極限行程 | 900 | mm |
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頂出(chu)活塞極限行(háng)程 | 350 | mm |
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滑塊距工作(zuo)台極限距離(li) | 1500 | mm |
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滑(hua)塊行程速度(dù) | 快(kuai)下 | 100 | mm/s |
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工作 | 10 |
回程 | 80 |
頂出行程速(sù)度 | 頂出 | 80 | mm/s |
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退回 | 160 |
工作台有(yǒu)效面積 | 左右 | 1400 | mm |
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前後(hou) | 1400 |
機器(qi)占地面積 | 左右(yòu) | 4060 | mm |
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前(qian)後 | 3525 |
電(diàn)機總功率 | 37 | KW |
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整機(ji)重量 | 23600 | KG |
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性(xing)能與特點:
本(ben)機器适用于(yú)可塑性材料(liào)的壓制工藝(yì),如沖裁、彎㊙️曲(qǔ)翻邊、薄闆🔴拉(la)伸等。也可從(cong)事于校正、壓(ya)裝、砂輪成型(xíng)、冷擠金屬零(líng)件成型,塑料(liao)制品及粉末(mo)制品的壓制(zhi)成型工藝。
本(ben)機器具有獨(dú)立的動力機(jī)構和電氣系(xi)統,并采用按(àn)鈕集中🌏控🐉制(zhi),可實現調整(zhěng)、手動和半自(zi)動三種操作(zuo)方式。本機器(qi)的工作壓力(lì)、壓制速度、行(háng)程範圍均可(ke)根據工藝需(xū)要進行調整(zhěng)。并🌈能完成定(ding)壓及定程成(cheng)型兩種☀️工藝(yi)方式,定壓成(chéng)型之工藝方(fāng)式在壓制🛀後(hou)具有保壓♋和(he)延時自動回(hui)程動作。
二、主(zhu)要結構概述(shù)
本機器由主(zhǔ)機及控制機(ji)構兩大部分(fèn)組成。通過管(guǎn)路及電器裝(zhuāng)置聯系起來(lai)構成一整體(tǐ)。主機部分包(bao)括機身、主缸(gāng)、頂缸及充液(yè)裝置等組成(cheng)。控制機構包(bao)括動力機構(gòu)、限程裝置、插(chā)裝閥集成系(xì)統及電器操(cao)縱箱等部分(fèn)組成。現将各(ge)部分結構和(hé)作用分述如(ru)下:
(一)、機身
機(jī)身由上橫梁(liang)、活動橫梁、工(gōng)作台、立柱、鎖(suo)緊螺母及調(diao)節螺👈母等組(zu)成,依靠四個(ge)立柱作為主(zhu)架,上橫梁及(jí)工㊙️作台鎖緊(jin)螺母緊固于(yú)兩端。機器精(jing)度靠調節❌螺(luó)母及㊙️緊固于(yú)🙇♀️上橫梁☎️上端(duan)之鎖緊螺母(mu)來調整。滑塊(kuai)與主缸活塞(sāi)由連接法蘭(lán)和🔞螺栓連接(jiē),依靠四柱作(zuo)導向上下運(yùn)動。滑塊内㊙️裝(zhuang)有導向套。滑(hua)塊及工作台(tái)表面均有T形(xing)槽,便于模具(jù)安裝。尺寸見(jian)附圖
(二)、主缸(gāng)
主缸缸體依(yi)靠缸口台肩(jiān)及大鎖母緊(jin)固于上橫梁(liang)内,活🚶♀️塞下端(duān)用連接法蘭(lán)、螺栓與活動(dong)橫梁連接,活(huó)塞頭🏃🏻部之材(cái)料為鑄鐵或(huò)鋅基合金作(zuò)導向用。活塞(sāi)頭外圓處裝(zhuang)有方向相反(fan)的密封環,内(nei)圈裝有O形圈(quan),将缸内形成(cheng)上下兩個腔(qiāng),缸口部分也(yě)裝有密封圈(quan),借🈲助法蘭鎖(suo)緊,以保證下(xia)腔密封。
(三)、頂(dǐng)出缸
頂出缸(gāng)裝于工作台(tái)中心孔内,用(yong)鎖緊母加以(yǐ)固定🙇♀️,結構🤟與(yu)🈲主🚶缸基本相(xiàng)同。
(四)、動力機(jī)構
動力機構(gou)由油箱、高壓(yā)泵、電機及插(cha)裝閥集成塊(kuai)控制系🏃♂️統👉等(deng)組成,它是産(chǎn)生和分配工(gong)作油液,而使(shi)主機實現各(ge)種動作的機(ji)構。油箱為鋼(gāng)闆焊接件,并(bìng)設有清洗窗(chuāng)口,前端裝有(yǒu)液位液溫計(jì)便🈲于觀察油(you)位及油溫。
1、160MCY14-1B軸(zhóu)向柱塞泵
2、Y180L-6電(diàn)機
電機功率(lü)w=37kw;轉速n=970r/min.
3、插裝閥(fá)集成系統
插(chā)裝閥由插件(jiàn)、控制蓋闆、集(jí)成塊體和先(xian)導控制閥🥵四(si)⚽部分組成。插(cha)件共有8件,分(fèn)為A和C型兩種(zhong)基本插件,通(tong)徑均為25mm。控制(zhi)蓋闆共四種(zhǒng),分别為電磁(cí)閥控制蓋闆(pan)、電磁梭閥内(nei)裝式控制蓋(gài)闆、電磁溢流(liú)閥控制蓋闆(pan)及電磁閥雙(shuang)🔆級調壓閥控(kong)制蓋闆。
集成(chéng)塊體為45鋼鍛(duan)件,結構布置(zhì)緊湊、設計合(hé)理。先導閥采(cǎi)用NG6mm電磁滑閥(fa)共四種,分别(bié)為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。
三、充液裝(zhuang)置
充液裝置(zhi)安裝于主缸(gāng)的上端,它由(yóu)充液閥和充(chong)液油箱組❌成(cheng)。當主缸活塞(sāi)快速下行時(shi),主缸上腔形(xíng)成負壓,打開(kāi)充液閥的閥(fa)芯,主缸上腔(qiāng)充液,回程時(shi)主缸下腔油(you)液推動主閥(fá)芯,使主缸上(shang)腔之油流回(hui)充液油箱,充(chong)🔞液油箱上設(she)有回油孔,控(kong)制充液油箱(xiang)的👉油位。将多(duō)餘的油流回(huí)主油箱以防(fáng)止油液從充(chōng)液油箱中溢(yi)出。
上下行程(chéng)限位控制裝(zhuāng)置
上下行程(cheng)限位控制裝(zhuāng)置安裝于主(zhǔ)機的右側,由(yóu)支架、撞塊、行(hang)程開關等組(zǔ)成。支架固定(dìng)于上橫梁與(yǔ)工作台的右(you)側面,撞塊固(gù)定于滑塊右(yòu)側面,行程開(kāi)關固定于支(zhī)架上,調節行(háng)程開關的位(wèi)置,可控制滑(huá)塊的運行位(wèi)置。
四、液壓系(xi)統概述
(一)概(gài)述
液壓系統(tǒng)由能源轉換(huàn)裝置(泵和油(you)缸),能量調節(jiē)裝置(各種🧡閥(fa))以♌及能量輸(shu)送裝置(油箱(xiāng)、充液筒、管路(lu))等組成。借助(zhù)電氣系統的(de)控制,驅動活(huo)動橫梁,完成(chéng)各種工藝動(dòng)作循🏃♂️環。
本機(ji)器具有調整(zheng)和半自動兩(liǎng)種方式可供(gong)選擇。調整方(fāng)式♋比較簡單(dān),用手按一下(xià)所需動作按(an)鈕即可得到(dao)相應的動作(zuo),放🔴手後♌立即(ji)停止。半自動(dong)操作為按壓(ya)工作按鈕使(shǐ)活動橫梁自(zi)🚶♀️動的完成一(yi)個工藝動作(zuò)循環。
(二)液壓(yā)原理說明
1、 接(jie)通電源,啟動(dong)電機,各電磁(ci)閥處在中位(wèi),泵卸荷。
2、 上滑(hua)塊快速下行(hang):YV1、YV3、YV4通電可實現(xian)滑塊快速下(xia)行動作,YV1通
1、 接(jie)通電源,啟動(dong)電機,各電磁(ci)閥處在中位(wei),泵卸荷。
2、 上滑(huá)塊快速下行(háng):YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下(xià)行動作,YV1通電(diàn),插件C1關閉,泵(bèng)出油口和回(hui)油口切斷,系(xì)統升壓,YV4通電(diàn)使插件C2打開(kāi)系統壓力油(yóu)進入主缸上(shàng)腔,YV3通電,使插(chā)件C3打開,主缸(gang)下腔的油快(kuai)速排回油箱(xiang),滑塊依靠自(zi)重實現💔快速(su)👨❤️👨下行。
3、 上滑塊(kuai)慢速壓制:當(dāng)上滑塊觸動(dong)行程開關時(shi),YV3失電,同時YV2通(tōng)電,使下腔的(de)壓力處在一(yī)個由調壓蓋(gài)闆中閥F17調定(ding),從而下腔排(pai)油減慢,滑塊(kuai)轉為慢速下(xia)行,并接觸工(gōng)件☁️加壓。
4、 保壓(yā):滑塊工作行(háng)程完畢,觸動(dong)下限位開關(guān),使滑塊卸壓(yā)回程📞完成壓(ya)制動作,或者(zhe)缸内壓力升(sheng)高,由保壓延(yan)時繼🙇♀️電器調(diao)定✏️,完成♌定壓(yā)壓制動作。
5、卸(xiè)壓:下限位開(kāi)關發訊或者(zhě)延時斷電器(qì)發訊,轉入🧑🏾🤝🧑🏼卸(xie)壓,此時YV1、YV2、YV5通電(dian),泵轉入工作(zuò),YV5通電使電磁(cí)閥的P與B口通(tong),打開充液閥(fa)開始卸壓。A與(yǔ)O口通,從而插(cha)件C4開啟,系統(tong)壓力油進入(ru)主缸下腔,YV2通(tōng)電,使下腔的(de)壓力被調壓(ya)蓋闆中閥F17調(diào)定一個低壓(yā),此調定的壓(yā)力隻能打開(kai)充液閥,而不(bu)能使滑塊回(huí)程,從而避免(miǎn)了高壓卸壓(ya)的沖擊。
6、滑塊(kuài)回程:當主缸(gang)上腔的壓力(lì)卸到零後,YV2失(shī)電,由延時斷(duan)電器控制,從(cóng)而使下腔的(de)壓力變換🌍為(wéi)由調壓蓋🧑🏾🤝🧑🏼闆(pan)中閥F16調定的(de)回程壓力,使(shǐ)滑塊回程。當(dāng)滑塊接觸到(dào)上限🔞位開關(guān)♊後,電磁閥失(shī)電,滑塊停止(zhi)。
7、頂缸頂出
當(dang)滑塊回程後(hòu)手動按下頂(dǐng)缸頂出按鈕(niǔ),此時YV1、YV6通電。插(cha)件 C5、C6、C7系統壓力(li)油進入頂缸(gang)下腔,同時頂(ding)缸上腔的油(you)回油♈箱。即實(shi)現頂缸頂出(chu)。
8、頂缸退回
當(dāng)頂缸把工件(jiàn)頂出後,手動(dòng)按下退回按(an)鈕,電磁閥YV1、YV7通(tong)電。插件 C5、C8打開(kāi),系統壓力油(yóu)進入頂缸上(shàng)腔;同時頂缸(gāng)下腔之油進(jin)入油🈚箱,即實(shi)現頂缸退回(hui)動作。
至此,實(shi)現一次壓制(zhì)、頂出動作。
五(wu)、電氣系統概(gai)述
(一)概述
本(ben)機電器采用(yong)三相交流380V、50HZ電(diàn)源,控制電器(qì)電壓為交流(liu)220V。電壓是通過(guò)控制變壓器(qì)得到的。另外(wai),電磁閥動作(zuò)電♉路為交流(liú)220V。
本機設有專(zhuan)用的電器控(kòng)制箱。安裝在(zài)主機右前側(cè)🍉。控制箱面闆(pǎn)上設有時間(jiān)繼電器、選擇(ze)開關、控制按(an)鈕、信号燈等(děng),可實現對壓(ya)🐆機的集中控(kong)制。同時可通(tong)過各種⭐指示(shi)燈🚶♀️随時掌握(wo)壓機的工作(zuo)情況。電氣控(kòng)制箱内部🏃🏻♂️裝(zhuang)有電源開關(guan)、自動開關、交(jiāo)流⭐接觸器、熱(rè)繼電器、中間(jian)繼電器、變壓(yā)器等控制電(diàn)路。
考慮到接(jie)線和維修的(de)方便,本機還(hai)設有兩個分(fèn)線器,另外安(ān)🌈裝于主機和(he)動力機構附(fù)近。
(二)電力驅(qu)動裝置及容(rong)量
本機油泵(bèng)的驅動電機(jī)其型号規格(gé)如下:
Y180L-4(B5) 37KW 1470轉/分
本(ben)機控制電路(lù)的電液動滑(huá)閥和電動滑(huá)閥是由交流(liu)🎯濕⭐式💰電🔞磁閥(fá)推動的。電磁(ci)閥數量為7個(gè),動作電壓為(wéi)交流220V。
本設備(bèi)電氣數據主(zhǔ)要電氣參數(shù):
總功率:37KW
電壓(ya):380V
相數:3
頻率:50HZ
設(she)備防護等級(jí):IP44
備注:
1.接受非(fēi)标定制。
2.以上(shang)參數作為參(can)考,如有更改(gǎi)不另行通知(zhi)。

廠家直銷(xiāo)各種:液壓機(ji)、油壓機、壓力(lì)機、單柱液壓(yā)機、雙柱液壓(yā)機、四柱液壓(yā)機、六柱液壓(yā)機、八柱🤩液🌈壓(ya)機、龍門液壓(yā)機、框架式液(yè)壓機、伺服液(yè)壓機、成型液(ye)壓機、C型液壓(ya)機、打包液壓(yā)機、熱壓成型(xíng)液壓機、多工(gong)位液壓機、鹽(yan)磚液🏃🏻♂️壓機、防(fáng)盜門液壓機(jī)、校正液壓機(jī)、壓裝液壓機(jī)、粉末液壓機(ji)🌈、封頭液壓機(ji)、包邊液壓機(ji)、數控液壓機(ji)、剪闆機、折彎(wān)機✨、卷闆機、沖(chong)床、激光切割(ge)機、數控機床(chuang)等。
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