一、數控圓法(fǎ)蘭沖孔機介(jie)紹

圓法蘭沖(chòng)孔機是管道(dao)聯接法蘭盤(pan)的主要生産(chan)設💛備。其基本(běn)💜操作動作為(wei)：在人機界面(miàn)上人工輸入(ru)直徑→輸入孔(kǒng)數→機械自動(dòng)定位→放入待(dai)加工工件→沖(chong)孔加工完成(cheng)→人工💃🏻取下加(jia)工成品并放(fàng)入下一個待(dai)加工工件。

整(zhěng)機機架部分(fen)均采用優質(zhì)材料制造而(ér)成。整機美觀(guān)大💃🏻方，具有

安(ān)全可靠，調整(zheng)方便等特點(dian)。

二、工作原理(lǐ)

1. 在設定圓法(fa)蘭直徑後，伺(sì)服馬達驅動(dòng)定位機構根(gen)據不同法蘭(lan)直徑的大小(xiǎo)自動定位。

2. 在(zai)人機界面上(shàng)人工輸入直(zhí)徑及輸入孔(kǒng)數，分度盤采(cǎi)💃🏻用伺服定位(wèi)，定位公差±1mm，當(dang)夾緊工件時(shí)，伺服馬達會(hui)旋轉。

3. 圓法蘭(lan)加工直徑範(fan)圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖(chòng)壓模具采用(yong)标準模塊式(shì)設計，使用過(guò)程之中的更(geng)💋換簡易🌏、方便(biàn)。

5. 分度盤夾緊(jin)機構為伺服(fú)馬達帶滾珠(zhū)絲杆完成。

6. 支(zhī)撐架保證有(you)六點定位，使(shǐ)加工件的受(shòu)力均勻，工🏃‍♂️件(jiàn)夾持穩固。

7. 沖(chòng)模材質為H13K，硬(yìng)度可達HRC60°韌硬(yìng)性好。

8.沖孔:采(cǎi)用液壓滑塊(kuai)的沖孔方式(shi)，角鐵環的外(wài)圈部分,布置(zhi)㊙️有📐可沿角鐵(tiě)環的直徑線(xiàn)方向做往複(fú)運動的滑塊(kuai), 滑塊前端安(an)💚裝有高硬沖(chòng)頭,在角鐵環(huán)的内圈部分(fen)🈚,對應于滑塊(kuài)所在的位置(zhi)安裝有沖孔(kong)底模,當滑塊(kuài)帶⭐動沖頭完(wan)成沖孔動♌作(zuò)後, 滑塊🚩被液(ye)壓缸拉回一(yi)個設定的行(háng)程,讓角鐵環(huán)完成下一個(gè)沖孔位置的(de)旋轉動作，而(er)内圈底模将(jiāng)被伺服絲杆(gan)同時縮回，該(gāi)伺服絲杆可(ke)根據角鐵環(huán)的🆚不同規格(gé)由程序設定(ding)，如此周而複(fu)🔴始,完成所有(yǒu)的側孔沖制(zhì)。

9.沖孔規格:圓(yuan)孔或腰形孔(kǒng)（客戶自定）

10.自(zi)動控制:機台(tai)生産控制分(fen)為手動、自動(dong)，都設有緊急(ji)停止裝置。

人(rén)機界面屏幕(mù)為觸控顯示(shi)設定。

11、該設備(bei)是采用雙沖(chong)壓工位進行(hang)沖孔，分别能(néng)實現法🔞蘭💋單(dān)、雙孔的操作(zuo)。

分别采用工(gong)件夾緊、沖頭(tou)移動、分度盤(pán)旋轉、沖孔位(wei)移等♉二套伺(sì)服系統。操作(zuò)線高度為950mm～1000mm。液(ye)壓動力馬達(da)5.5kw/3相。

數控圓法(fa)蘭沖孔機

法(fa)蘭