一、數(shù)控圓法蘭(lan)沖孔機介(jiè)紹

圓法蘭(lán)沖孔機是(shi)管道聯接(jie)法蘭盤的(de)主要生産(chǎn)設備✌️。其基(ji)本🛀操作動(dong)作為：在人(rén)機界面上(shang)人工輸入(rù)直徑→輸入(rù)孔數→機械(xiè)自動定位(wei)→放入待加(jiā)工工件→沖(chòng)孔加工🔴完(wan)成→人工取(qǔ)下加工成(chéng)品并放入(ru)下一個待(dài)加工工件(jian)。

整機機架(jià)部分均采(cai)用優質材(cai)料制造而(ér)成。整機美(měi)🚶‍♀️觀大方，具(ju)有

安全可(kě)靠，調整方(fāng)便等特點(dian)。

二、工作原(yuan)理

1. 在設定(ding)圓法蘭直(zhi)徑後，伺服(fú)馬達驅動(dòng)定位機構(gòu)根👈據不同(tóng)法蘭直徑(jing)的大小自(zi)動定位。

2. 在(zài)人機界面(miàn)上人工輸(shu)入直徑及(ji)輸入孔數(shu)，分度盤采(cai)💜用伺服定(dìng)位，定位公(gong)差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺(si)服馬達會(hui)旋轉。

3. 圓法(fǎ)蘭加工直(zhi)徑範圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小30mm

4. 沖壓(yā)模具采用(yòng)标準模塊(kuài)式設計，使(shi)用過程之(zhī)中的更☎️換(huan)簡易♻️、方便(biàn)。

5. 分度盤夾(jiá)緊機構為(wei)伺服馬達(dá)帶滾珠絲(si)杆完成。

6. 支(zhī)撐架保證(zheng)有六點定(ding)位，使加工(gong)件的受力(lì)均勻，工件(jian)夾🌈持穩固(gù)。

7. 沖模材質(zhì)為H13K，硬度可(ke)達HRC60°韌硬性(xìng)好。

8.沖孔:采(cǎi)用液壓滑(huá)塊的沖孔(kǒng)方式，角鐵(tiě)環的外圈(quān)部分,布置(zhi)有可沿角(jiǎo)鐵環的直(zhí)徑線方向(xiàng)做往複運(yùn)動㊙️的滑塊(kuài), 滑塊前端(duān)安裝有高(gāo)硬沖頭,在(zài)角鐵環的(de)内圈部分(fèn)✂️,對應于滑(huá)塊所在的(de)位置安裝(zhuāng)有沖孔底(dǐ)模,當滑塊(kuài)帶動沖頭(tou)完成沖孔(kǒng)動作後, 滑(huá)塊被液壓(yā)缸拉回一(yi)個設定的(de)行程,讓角(jiǎo)鐵環完成(cheng)下一個沖(chòng)孔位置的(de)旋轉動⛹🏻‍♀️作(zuò)，而内圈底(dǐ)模将被伺(si)服絲杆✏️同(tong)時🔞縮回，該(gāi)伺服絲杆(gǎn)可根據角(jiǎo)鐵環的不(bu)同規格由(you)程序設定(ding)，如此周而(ér)複始,完成(chéng)所有的側(ce)🌂孔沖制。

9.沖(chong)孔規格:圓(yuán)孔或腰形(xing)孔（客戶自(zì)定）

10.自動控(kong)制:機台生(shēng)産控制分(fèn)為手動、自(zi)動，都設有(you)緊急🌈停止(zhǐ)裝置。

人機(ji)界面屏幕(mu)為觸控顯(xiǎn)示設定。

11、該(gai)設備是采(cǎi)用雙沖壓(yā)工位進行(hang)沖孔，分别(bié)能實現法(fǎ)🌈蘭單⛹🏻‍♀️、雙孔(kong)的操作。

分(fen)别采用工(gōng)件夾緊、沖(chòng)頭移動、分(fèn)度盤旋轉(zhuǎn)、沖孔位移(yí)等二套伺(si)服系統。操(cāo)作線高度(dù)為950mm～1000mm。液壓動(dòng)力馬達5.5kw/3相(xiàng)。

數控(kong)圓法蘭沖(chong)孔機

法蘭