冷(leng)彎成型生産線(xiàn)是通過順序配(pèi)置的多道次成(cheng)型軋輥，把卷材(cái)💔、帶材、型材等金(jīn)屬闆帶不斷地(di)進行橫向彎曲(qǔ)，以🤟制成💁特定斷(duan)面型材的塑性(xing)加工工藝的機(ji)械。
以鋼珠滑軌(gui)機軋輥設計制(zhì)造特點：
1、各道次(ci)平均受力原則(zé)，全線滾輪平均(jun)受力，磨損均🔞衡(heng)，延長軋✌️輥使用(yòng)壽命。
2、軋輥采用(yong)C12MoV 材料是利用其(qí)耐磨性能，但具(ju)體的強度與❗硬(ying)度是🐇矛盾的，熱(rè)處理時要利用(yong)C12MoV的紅硬性，淬火(huǒ)後，兩次甚至三(san)次回火才能達(dá)到硬度。
3、軌道圓(yuán)弧部位是滑軌(guǐ)核心部位，前幾(ji)道壓成型後的(de)圓弧位，在後道(dao)次軋折立邊時(shí)，應對已成型的(de)圓弧，通過上下(xia)軋輥或橫輪，進(jin)行有效管束保(bao)護，不然，材料在(zai)拉伸過程中圓(yuán)❌弧位一定會變(bian)㊙️化，R變小成為🛀三(sān)角形，鋼珠不到(dào)底⛷️，兩點接觸産(chan)生噪音，R變大時(shi)，配合軌産生晃(huang)✏️動，滑軌使用時(shí)軌迹模糊，受力(li)不均，滑軌變形(xing)，縮短壽命。
4、滾壓(ya)穩定性問題，生(sheng)産中經常碰到(dao)材料在滾道中(zhōng)左🐕右偏💚擺的問(wèn)題，實際上是單(dan)組滾輪受不對(dui)稱，左邊受⭕力大(da)，材料往右邊偏(piān)擺；右邊受力大(da)，材料往左邊偏(pian)擺
解結的方法(fǎ)是編輯
a：變形區(qu)中性層計算準(zhun)确，變形區内用(yong)料計算準确📧，滾(gǔn)輪加工對稱度(dù)好。
b：不變形區域(yu)盡量不受壓（如(rú)滑軌底部），裝配(pei)時上下滾輪各(ge)區域間 隙保持(chí)一緻。
c：材料咬入(rù)前，應根據前道(dao)滾壓狀态，設置(zhì)引導斜口，在穩(wen)定受壓🈲前，材料(liào)在滾内滑移平(píng)穩。
5、生産中彎曲(qǔ)扭曲的問題，主(zhu)要是受力不平(píng)衡産生的，左右(yòu)受力不平衡，左(zuo)右彎曲，上下受(shou)力不平衡，産生(sheng)扭曲。解決方法(fa)：設計受力均衡(heng)，加工準确，安裝(zhuang)調整方便。
6、滾輪(lun)加工準确度是(shi)關鍵，為此，專門(mén)制作專用工具(jù)在🔞投影儀📞下👌，放(fang)大20倍進行檢測(cè)。

7、主傳動邊，采用(yong)滾子錐軸承，确(què)保主軸徑向跳(tiào)動在0.04MM以☔内🐆外，保(bǎo)📐證☂️主軸不會左(zuǒ)右竄動，普通球(qiú)軸承自身存在(zài)間隙，在精确傳(chuán)動中不能避免(mian)軸向竄動。

非标定制(zhi)冷彎成型生産(chan)線