1、機器(qì)名稱、數量

450KN 塑(sù)料制品/玻璃(lí)鋼/複合材料(liao)熱壓液壓機(jī) 1台

2、機器用途(tú)、特點和工作(zuò)條件

本液壓(ya)機系專用設(shè)備，主要用于(yu)塑料及複合(he)材料制品的(de)模壓成型，其(qí)配置采用國(guó)内外名牌液(yè)壓電✂️氣元件(jiàn)，所有的零部(bu)件和各種儀(yi)表的計量單(dān)位全部采用(yong)國際單位（ISO）标(biao)準。

機器使用(yòng)條件：

工作環(huán)境溫度：10～40℃

動力(lì)電源：三相五(wǔ)線制380V

電壓波(bō)動範圍380V±10％

液壓(ya)系統使用介(jie)質：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技術(shu)參數

4、工(gong)藝動作

4.1、液壓(ya)機工作方式(shi)

本壓機的工(gōng)作方式選擇(zé)：有手動、半自(zi)動（單次循環(huán)）兩種工作方(fang)👨‍❤️‍👨式，保壓時間(jian)可通過觸摸(mo)式工業顯示(shi)屏設置。

4.1.1、手動(dong)：在必要安我(wǒ)们鎖滿足的(de)條件下，按壓(ya)相應的按鈕(niǔ)🌈産生相應的(de)動作，手松即(ji)停，主要用于(yu)機器和模具(jù)🚩的調🏃‍♂️整，其動(dong)作有滑㊙️塊下(xià)行、回程動作(zuo)；

4.1.2、雙手動單次(ci)循環：雙手按(àn)壓下行按鈕(niǔ)，設備連續完(wán)成進給——壓制(zhì)——保壓（到設定(ding)的壓力或者(zhě)位置）——排氣（時(shí)間和次數可(ke)以設定）——回程(cheng)到位停止，設(she)備完成一次(cì)連續的✏️動作(zuò)。

4.2、 行程壓力調(diào)整

壓頭采用(yong)接近開關控(kong)制行程和極(jí)限位置。溫度(dù)控制通過觸(chu)☂️摸顯示屏設(shè)置，可根據工(gong)藝需要靈活(huo)設💁定。

4.3、保壓和(he)補壓

壓機具(jù)有自動補壓(ya)系統，當低于(yú)設定壓力時(shi)，補壓泵自動(dong)啟動，可确保(bǎo)長時間壓制(zhì)（1-10小時）的壓力(li)波動±2％。

5、液壓機(jī)結構

液壓機(jī)主要由主機(ji)、液壓系統、電(diàn)氣控制系統(tong)及其它輔助(zhu)部件組成。

5.1、主(zhǔ)機

主機為整(zhěng)體框架機身(shēn)，全鋼焊接結(jié)構，其結構形(xing)式⁉️是當前當(dāng)前👈成熟、剛性(xìng)較好的結構(gòu)，其受力重新(xin)經過了嚴格(gé)的經典力學(xué)計算和富餘(yu)設計，具有足(zu)夠的強度和(he)剛度。機身采(cǎi)用優質鋼闆(pan)采取二氧化(huà)碳🌈氣體保護(hù)❤️焊工藝焊接(jie)而成，焊縫均(jun)勻一緻，焊後(hòu)經💃退火處理(lǐ)充分消除内(nei)應力，确保使(shǐ)用中的精度(dù)保持性，四周(zhou)安裝有透明(míng)有機玻🔞璃防(fang)護裝置，确保(bao)安⛷️全不會傷(shāng)🏒及操作🌏人員(yuán)，安全門采用(yong)氣缸上下推(tui)動。

5.2、外觀

外觀(guān)的精細化水(shui)平從焊接、打(dǎ)磨、抛光、油漆(qī)等工序嚴🏃🏻格(gé)🏃🏻‍♂️控制,确保焊(hàn)接均勻一緻(zhì)，尖銳棱角倒(dǎo)鈍。

5.3、油缸

主油(yóu)缸的缸徑活(huo)塞杆比率和(hé)油泵排量經(jīng)過合理配置(zhì)👅，可以滿足進(jìn)給速度的需(xu)要，缸體厚壁(bì)無縫管精镗(táng)♋珩磨而成，内(nèi)壁呈網狀油(yóu)膜，有利于密(mì)封件的潤滑(huá)，減小磨損☁️。油(you)缸密❓封件采(cǎi)用台灣頂基(jī)公司産品，有(you)着優良的密(mì)封性能和較(jiao)高的使用🚩壽(shou)命。

5.4、油缸工藝(yi)

主油缸的活(huó)塞和導向套(tào)的表面堆焊(hàn)銅，銅層厚度(dù)加工後不低(di)于3mm,可使摩擦(ca)副表面形成(cheng)合理的硬度(dù)差，确保油缸(gāng)穩定的工作(zuò)性能。活塞杆(gan)采用45#鋼調質(zhi)淬火精磨後(hòu)，表面鍍工程(cheng)硬鉻抛光處(chù)理，耐蝕耐磨(mó)。

5.5、液壓系統

液(yè)壓系統采用(yòng)獨立的油箱(xiāng)，全封閉結構(gòu)，布置在主機(jī)右側。油箱、管(guǎn)路全部采取(qǔ)嚴格的磷化(hua)防鏽保潔處(chù)理以确保液(yè)壓系統的清(qīng)潔度。

油泵電(diàn)機組、空氣濾(lǜ)清器和控制(zhì)閥安裝在油(yóu)箱上平😍面🆚上(shang)，系😍統🐅采用高(gao)精度的比例(lì)流量閥控制(zhì)，可以實現在(zài)低速狀态下(xià)的穩定進給(gěi)。油箱的後面(miàn)安裝帶有溫(wēn)度顯示的液(ye)位💔計，開有清(qīng)洗窗和放油(yóu)孔。

液壓系統(tǒng)連接中易産(chan)生沖擊的地(di)方，采用高壓(ya)軟💋管✨連接，避(bi)免高壓沖擊(jī)産生震動而(ér)引起的洩漏(lou)和鋼管的爆(bào)🔴裂。軟管采用(yòng)拖鍊防護。油(yóu)管進出油箱(xiāng)的位置，全部(bu)采用膠圈密(mì)封。

6、電氣系統(tǒng)

6.1、系統概述

壓(yā)機的電氣系(xì)統三相五線(xian)制，控制采用(yong)OMRON公司NB系列觸(chu)摸屏、C系列可(kě)編程序控制(zhi)器（以下簡稱(chēng)PLC)結合熱電偶(ou)、溫控儀、固态(tài)調功器（以下(xià)簡稱SSR為）主控(kòng)單元，對壓機(ji)的各種報警(jing)信号、安全保(bao)護開關、限位(wei)開關等與壓(ya)機動作實現(xian)程序‼️聯鎖，經(jīng)過處理後對(duì)相應的執🧑🏽‍🤝‍🧑🏻行(hang)元件發出指(zhi)令輸出，實現(xian)相應的動作(zuò)。PLC輸入、輸出留(liú)有20%的餘量，PLC輸(shu)出加中間繼(ji)電器驅動，繼(ji)電器有狀态(tài)指示燈，電氣(qì)系統有獨立(lì)的控制櫃,由(you)🏒主控制開關(guan)（選擇☀️開關，按(àn)扭等）發出的(de)指令，依據行(hang)程開關、電接(jie)點壓力表等(deng)檢測元件測(ce)得的信号，由(you)PLC發出各種指(zhi)令，驅動各個(gè)液壓閥，實現(xian)對液壓執行(háng)🌍元件---油缸的(de)壓力、行程的(de)控制，完成生(shēng)産工藝過程(chéng)。

6.2、觸摸屏和PLC簡(jian)述

觸摸屏作(zuò)為人機對話(hua)窗口，負責對(dui)PLC及溫控儀傳(chuán)來的數據進(jin)行采集、記錄(lù)，同時将不同(tong)配方的工藝(yi)要求寫入PLC及(jí)溫控儀。PLC的配(pèi)置後使系統(tong)♋調整✂️更加方(fāng)便快捷、減少(shǎo)配線，依托高(gāo)性能的觸摸(mo)屏大大提高(gāo)了系統的可(ke)操作🐅性和可(ke)靠性；觸摸屏(ping)可實現傳感(gan)器（位置、時間(jian)等）可即時顯(xiǎn)示設備的整(zheng)體運行狀态(tai)🔴；各部位閥體(ti)🐆通斷指示、各(ge)部位故障顯(xian)🐪示和報警等(deng)。

觸摸屏結合(he)熱電偶、溫控(kong)儀結合PLC，可實(shi)現時間、加熱(re)闆溫度、加熱(rè)升、降溫速率(lü)及壓力曲🌈線(xian)等🏃‍♂️參數數據(ju)進行監測和(hé)控制, 證工件(jian)壓制滿足固(gu)👅化工藝要求(qiu)。

觸摸屏還可(kě)對以上參數(shu)進行處理、存(cún)儲、記錄、顯示(shì)及打印，并💞包(bao)括操作者姓(xìng)名、工作日期(qī)、工件圖号、系(xi)列号☎️等管理(lǐ)信息。

本機設(she)計有手動操(cāo)作方式，當自(zì)控系統出現(xian)故障時，可🌍轉(zhuǎn)換📧手動操作(zuò)（包括在壓制(zhì)過程中出現(xiàn)故障情況🏃），完(wán)成零件的全(quán)部工藝流程(chéng)。

操作台元件(jiàn)電壓DC24V，所有元(yuan)件及導線有(you)标識，為機打(dǎ)、清晰、不易擦(cā)洗，設備主體(ti)處的電器元(yuan)件均有永久(jiǔ)性标識。

設備(bèi)電氣櫃上安(ān)裝三相插座(zuo)兩個。

6.3、溫度控(kong)制

塑料材料(liào)的熱模壓成(cheng)型過程，其熱(rè)闆和模具是(shi)一個升溫📐—保(bǎo)持—降溫的過(guò)程。

升溫采用(yòng)電加熱的方(fāng)式，具有上下(xia)模加熱功能(neng)0-250℃，加熱厚度不(bú)小于55mm,功率不(bu)小于3KW，加熱原(yuán)價采用三相(xiang)星形接法，溫(wēn)😍度誤差控制(zhì)在2度，連續工(gōng)作15小時，機體(ti)溫度不會📐超(chāo)過50度。

通過觸(chu)摸屏可以實(shí)現溫度、保壓(yā)時間顯示，壓(ya)力遠程調節(jie)閥控制，具有(yǒu)壓力自動補(bǔ)償功能，

加熱(rè)闆硬度HRC50-55.

6.4、标識(shi)

所有元件及(ji)導線有标識(shi)，為機打，清晰(xi)不易擦洗，設(shè)備🏃🏻主體處的(de)電器元件均(jun)有永久性标(biāo)識。

6.5、防護和接(jiē)地

設備電源(yuan)線行走由橋(qiáo)架加蓋槽防(fáng)護，設備具有(yǒu)總接地保護(hu)。

7、設備安全(quan)保護措施

7.1、操(cao)作面闆和控(kong)制櫃上急停(tíng)按鈕: 發生異(yi)常時，按“急停(tíng)”按鈕,包括設(shè)備動作、電機(jī)均停止運行(háng)。壓機設有♋兩(liang)個急停按鈕(niǔ), 電氣櫃上一(yi)個,另外一個(gè)設在操作區(qū)域附近。“急停(tíng)”為帶黃色外(wai)圈的蘑菇頭(tóu)按鈕。

7.2、雙手按(àn)鈕操作。在操(cāo)作面闆上半(ban)自動單次時(shi)，必須雙手🔅同(tong)時按下“工作(zuo)”按鈕才能開(kai)始工作。雙手(shǒu)按鈕距離大(da)于300mm。

7.3、 滑塊極限(xian)行程位置均(jun1)設有行程限(xian)位保護開關(guān)。

7.4、液壓系統設(she)置了兩級液(ye)壓安全閥，确(què)保設備不超(chao)載🤞工作。

7.5、配備(bei)三色報警燈(dēng)，可實現設備(bèi)運行的狀态(tài)與報警。

8、易損(sǔn)件、備件：

8.1、随機(jī)附件管路及(ji)閥用常規密(mì)封圈

10X1.9～35X3.1   各種規(gui)格                每種2件

8.2、濾(lü)芯                                2套

8.3、專用工(gong)具                            1套

8.4、減震調(diao)整墊鐵 1套

廠(chǎng)家直銷各種(zhǒng)：液壓機、油壓(yā)機、壓力機、單(dan)柱液壓機、雙(shuāng)柱液壓機、四(si)柱液壓機✊、六(liù)柱液壓機、八(ba)柱液壓機、龍(long)門液壓機、框(kuang)架式液壓機(jī)、伺服液壓機(ji)、成型液壓機(jī)、C型液壓機、打(da)包液壓機、玻(bō)璃鋼熱壓液(yè)壓機，複合材(cai)料熱壓液壓(yā)機，塑料制品(pin)熱壓液壓機(ji)，熱壓成型液(ye)壓機、多工位(wei)液壓機、鹽磚(zhuān)液壓機、防盜(dào)門液壓機、校(xiào)正液壓機、壓(yā)裝液壓機、粉(fen)末液✂️壓機📞、封(fēng)頭液壓機、包(bāo)邊液壓機、數(shu)控液壓機等(deng)。

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