冷(leng)彎成型生産線是(shì)通過順序配置的(de)多道次成型㊙️軋輥(gǔn)，把卷材、帶材、型材(cai)等金屬闆帶不斷(duan)地進行橫向彎曲(qǔ)，以制成特定🈚斷面(miàn)型材的塑性加工(gong)工藝的🌈機械。
以鋼(gang)珠滑軌機軋輥設(shè)計制造特點：
1、各道(dào)次平均受力原則(zé)，全線滾輪平均受(shou)力，磨損均✊衡🆚，延長(zhǎng)軋輥使用壽命。
2、軋(zha)輥采用C12MoV 材料是利(li)用其耐磨性能，但(dàn)具體的強度與硬(yìng)度是矛盾的，熱處(chù)理時要利用C12MoV的紅(hóng)硬性，淬火後，兩次(ci)甚☀️至三次回火才(cai)能達到硬度。
3、軌道(dào)圓弧部位是滑軌(guǐ)核心部位，前幾道(dao)壓成型後🚶‍♀️的圓弧(hú)位，在☎️後道次軋折(shé)立邊時，應對已成(chéng)型的圓弧，通過上(shang)下軋輥或🔞橫輪，進(jin)行有效管束保護(hu)，不然，材料在拉伸(shen)過程中圓弧位一(yī)定會變化，R變小成(cheng)為三角形，鋼珠不(bu)到底✔️，兩點接觸産(chǎn)生噪音，R變大時，配(pei)合軌産生晃動，滑(huá)軌使用🏒時軌迹模(mo)糊🔞，受力不均，滑軌(gui)變形，縮短壽命。
4、滾(gǔn)壓穩定性問題，生(shēng)産中經常碰到材(cái)料在滾道中左右(yòu)偏擺的問題，實際(ji)上是單組滾輪受(shou)不對稱，左邊受🈲力(li)大，材料往右邊偏(pian)擺；右邊受力大，材(cai)料往左邊偏擺
解(jiě)結的方法是編輯(ji)
a：變形區中性層計(ji)算準确，變形區内(nèi)用料計算準确，滾(gun)輪加工對稱度好(hao)。
b：不變形區域盡量(liang)不受壓（如滑軌底(di)部），裝配時上下滾(gun)輪各區域💚間 隙保(bao)持一緻。
c：材料咬入(ru)前，應根據前道滾(gǔn)壓狀态，設置引導(dao)斜口，在🌈穩定受壓(ya)前，材料在滾内滑(hua)移平穩。
5、生産中彎(wan)曲扭曲的問題，主(zhu)要是受力不平衡(héng)産生的㊙️，左右受力(li)不平衡，左右彎曲(qǔ)，上下受力不平衡(heng)，産生扭曲。解決方(fang)法：設計受力均衡(héng)，加工準确，安裝調(diao)整方便。
6、滾輪加工(gong)準确度是關鍵，為(wei)此，專門制作專用(yòng)工具在投影儀下(xia)，放大20倍進行檢測(cè)。

7、主傳動邊，采用滾(gun)子錐軸承，确保主(zhǔ)軸徑向跳動在0.04MM以(yi)🍉内👉外，保證主軸不(bú)會左右竄動，普通(tong)球軸承自身存在(zài)💋間隙📞，在精确傳動(dòng)中不能避免軸向(xiàng)竄動。

非标(biao)定制冷彎成型生(sheng)産線