Y32-500T四柱(zhù)式液壓機 技(jì) 術 文 件

一、 技(ji)術參數

性能與(yu)特點：

本機器(qì)适用于可塑(su)性材料的壓(yā)制工藝，如沖(chong)裁、彎曲翻邊(biān)、薄闆拉伸等(deng)。也可從事于(yu)校正、壓裝、砂(sha)輪成型、冷擠(ji)金屬零🏃‍♂️件成(cheng)型，塑🔞料制品(pǐn)及粉末制品(pǐn)的壓制成型(xíng)🥰工藝。

本機器(qi)具有獨立的(de)動力機構和(hé)電氣系統，并(bing)采用按鈕🐅集(ji)中控制，可實(shí)現調整、手動(dòng)和半自動三(sān)種操作方式(shì)。本機器的工(gong)💁作壓力、壓制(zhi)速度、行程範(fàn)圍均🧑🏾‍🤝‍🧑🏼可根據(ju)工藝需要進(jìn)行調整。并🍉能(neng)完成定壓及(jí)定程成型兩(liang)種工藝方式(shì)，定壓成型之(zhi)工藝方式在(zài)壓制後具有(you)保壓和延時(shi)自動回程動(dòng)作。

二、主要結(jie)構概述

本機(jī)器由主機及(jí)控制機構兩(liang)大部分組成(chéng)。通過管路及(jí)電器裝置聯(lian)系起來構成(cheng)一整體。主機(ji)部分包括機(jī)身、主缸、頂缸(gāng)及充液裝置(zhi)等組成。控制(zhì)機構包括動(dong)力機構、限程(cheng)裝置、插裝閥(fa)集成系統及(ji)電器操縱箱(xiang)等部分組成(chéng)。現将各部分(fen)結構和作用(yong)分述如下：

（一(yī)）、機身

機身由(you)上橫梁、活動(dòng)橫梁、工作台(tai)、立柱、鎖緊螺(luó)母及調🚩節螺(luo)母等組成，依(yī)靠四個立柱(zhù)作為主架，上(shàng)橫梁及工作(zuò)台鎖緊螺母(mu)緊固于兩端(duān)。機器精度靠(kào)調節螺母及(jí)緊固于上橫(héng)梁上端之鎖(suo)緊螺母來調(diào)整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由連(lian)接法蘭和螺(luo)栓連接，依靠(kao)四柱🈲作導向(xiàng)上下運動。滑(huá)塊内裝有導(dao)向套🔆。滑塊及(jí)工作㊙️台表面(miàn)均有T形槽，便(biàn)于模具安裝(zhuāng)。尺寸見附圖(tu)

（二）、主缸

主缸(gang)缸體依靠缸(gāng)口台肩及大(da)鎖母緊固于(yú)上橫梁内，活(huó)塞💛下端用連(lián)接法蘭、螺栓(shuan)與活動橫梁(liang)連接，活🚶‍♀️塞頭(tou)部之材料為(wéi)鑄鐵或鋅基(ji)合金作導向(xiang)用。活塞頭外(wai)圓處裝有方(fang)向相反的密(mi)封環，内圈裝(zhuang)有O形圈，将缸(gang)内形成上下(xià)兩個腔，缸口(kǒu)部分也裝有(yǒu)密封圈，借✍️助(zhu)法蘭鎖緊，以(yǐ)保證下腔密(mì)封。

（三）、頂出缸(gang)

頂出缸裝于(yú)工作台中心(xīn)孔内，用鎖緊(jǐn)母加以固定(dìng)，結構💯與主缸(gāng)基本相同。

（四(sì)）、動力機構

動(dong)力機構由油(you)箱、高壓泵、電(diàn)機及插裝閥(fa)集成塊控制(zhi)系統等🐪組成(cheng)，它是産生和(hé)分配工作油(you)液，而使主🐇機(ji)實現各種動(dòng)作的🔴機構。油(yóu)箱為鋼闆焊(han)接件，并設有(you)清洗窗口，前(qián)端裝有液位(wèi)液溫計便于(yú)觀察油位及(ji)油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵

2、Y180L-6電機

電(dian)機功率w=37kw；轉速(su)n=970r/min.

3、插裝閥集成(chéng)系統

插裝閥(fa)由插件、控制(zhi)蓋闆、集成塊(kuài)體和先導控(kòng)制閥四部🤞分(fen)組成。插件共(gong)有8件，分為A和(he)C型兩種基本(běn)插件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋闆(pan)共四種，分别(bié)為電磁閥控(kòng)制蓋闆、電磁(cí)梭閥内裝式(shi)控制蓋闆、電(dian)磁溢流閥控(kòng)制蓋闆及電(diàn)磁閥雙級調(diao)壓閥控制蓋(gài)闆。

集成塊體(tǐ)為45鋼鍛件，結(jié)構布置緊湊(cou)、設計合理。先(xian)導閥采用NG6mm電(dian)磁滑閥共四(sì)種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三(sān)、充液裝置

充(chong)液裝置安裝(zhuāng)于主缸的上(shang)端，它由充液(ye)閥和充液油(you)箱組🔴成。當♉主(zhu)缸活塞快速(sù)下行時，主缸(gāng)上腔形成負(fù)壓，打開充液(ye)閥的閥芯，主(zhu)缸上腔充液(yè)，回程時主缸(gāng)下腔油液推(tuī)動主閥芯，使(shi)主缸上腔之(zhi)油流回充液(yè)油箱，充液油(you)箱上設有回(huí)油📱孔，控制充(chong)液油箱的油(you)位。将多餘✌️的(de)油流回主油(yóu)箱以防止油(you)液從充液🔴油(yóu)箱中溢出。

上(shàng)下行程限位(wèi)控制裝置

上(shang)下行程限位(wèi)控制裝置安(ān)裝于主機的(de)右側，由支架(jià)、撞塊、行程開(kai)關等組成。支(zhi)架固定于上(shàng)橫梁與工⛱️作(zuò)台💰的右側面(miàn)，撞塊固定于(yú)滑塊右側面(mian)，行程開關固(gu)定于支架上(shang)，調節行程開(kāi)關的位置，可(ke)控制滑塊的(de)運行位置。

四(si)、液壓系統概(gài)述

（一）概述

液(yè)壓系統由能(neng)源轉換裝置(zhì)（泵和油缸），能(néng)量調節裝置(zhì)（各種閥）以✊及(ji)能量輸送裝(zhuāng)置（油箱、充液(yè)筒、管路）等組(zǔ)成。借助電氣(qi)系統的控制(zhì)，驅動活動橫(héng)梁，完成各種(zhong)工藝㊙️動作循(xun)環。

本機器具(jù)有調整和半(bàn)自動兩種方(fang)式可供選擇(zé)。調整方式比(bi)較簡單，用手(shou)按一下所需(xu)動作按鈕即(jí)可㊙️得到相應(yīng)的動作，放手(shou)後立即停止(zhǐ)。半自動操作(zuo)為按壓工作(zuò)按鈕使活動(dong)橫梁自動的(de)完成一個工(gong)藝動作循環(huan)。

（二）液壓原理(lǐ)說明

1、 接通電(dian)源，啟動電機(jī)，各電磁閥處(chu)在中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通電(dian)可實現滑塊(kuài)快速下行動(dòng)作，YV1通

1、 接通電(diàn)源，啟動電機(jī)，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑塊(kuai)快速下行動(dong)作，YV1通電，插件(jian)C1關閉，泵出油(yóu)口和回油口(kou)切斷，系統升(sheng)壓，YV4通電使插(cha)件C2打開系統(tǒng)壓力油進入(ru)主缸上腔，YV3通(tōng)電，使插件C3打(da)開，主缸下腔(qiang)的油快速排(pai)回油箱，滑塊(kuai)依靠自重實(shí)現🈲快速下🔞行(hang)。

3、 上滑塊慢速(sù)壓制：當上滑(hua)塊觸動行程(chéng)開關時，YV3失電(diàn)，同時YV2通電，使(shi)下腔的壓力(lì)處在一個由(yóu)調壓蓋闆中(zhong)閥F17調定，從而(ér)下腔排油減(jian)慢，滑塊轉為(wei)慢速下行，并(bìng)接觸工🔱件加(jiā)壓。

4、 保壓：滑塊(kuai)工作行程完(wan)畢，觸動下限(xian)位開關，使滑(huá)塊卸壓回程(chéng)🛀完成壓制動(dong)作，或者缸内(nèi)壓力升高，由(yóu)保👌壓延時繼(ji)電器調定，完(wán)成定壓壓制(zhì)動作。

5、卸壓：下(xià)限位開關發(fa)訊或者延時(shí)斷電器發訊(xùn)，轉入卸壓，此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuǎn)入工作，YV5通電(diàn)使電磁閥的(de)P與B口通，打開(kāi)充液閥開始(shi)卸壓。A與O口通(tong)，從而插件C4開(kai)啟，系統壓力(lì)油進入主缸(gang)下腔，YV2通電，使(shi)下腔的壓力(lì)被調壓蓋闆(pan)中閥F17調定一(yī)個低壓，此調(diao)定的壓力隻(zhi)能打開充液(yè)閥，而💞不能使(shi)滑塊🧑🏽‍🤝‍🧑🏻回程，從(cong)而避免了高(gao)壓卸壓的沖(chong)擊。

6、滑塊回程(chéng)：當主缸上腔(qiang)的壓力卸到(dao)零後，YV2失電，由(you)延時斷電器(qi)控制，從而使(shi)下腔的壓力(li)變換為由調(diào)壓蓋闆中閥(fa)F16調定的回程(cheng)壓力，使滑塊(kuai)回程。當滑塊(kuai)接觸到上限(xiàn)🏃‍♂️位開關後♈，電(dian)磁閥失電，滑(hua)塊停止。

7、頂缸(gāng)頂出

當滑塊(kuài)回程後手動(dòng)按下頂缸頂(dǐng)出按鈕，此時(shí)YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系(xì)統壓力油進(jìn)入頂缸下腔(qiāng)，同時頂缸上(shang)腔的油回🌐油(yóu)箱。即實現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂缸(gang)退回

當頂缸(gang)把工件頂出(chu)後，手動按下(xià)退回按鈕，電(diàn)磁閥YV1、YV7通電。插(chā)件 C5、C8打開，系統(tong)壓力油進入(rù)頂缸上腔；同(tong)時頂缸下腔(qiāng)之油進🔞入油(you)箱🔆，即實現頂(dǐng)缸退回動作(zuò)。

至此，實現一(yī)次壓制、頂出(chū)動作。

五、電氣(qì)系統概述

（一(yi)）概述

本機電(dian)器采用三相(xiang)交流380V、50HZ電源，控(kong)制電器電壓(ya)為交流220V。電壓(yā)是通過控制(zhi)變壓器得到(dào)的。另外，電磁(ci)閥動作電路(lu)為交流220V。

本機(jī)設有專用的(de)電器控制箱(xiāng)。安裝在主機(jī)右前側。控制(zhì)⚽箱面闆上設(she)有時間繼電(dian)器、選擇開關(guan)、控制按鈕、信(xin)🔞号燈等，可⭐實(shí)現對壓機的(de)集中控制。同(tóng)時可通過各(gè)種指示燈随(suí)時掌握壓機(ji)的工作🏃情況(kuang)。電氣控制箱(xiāng)内部裝有電(diàn)源開關、自動(dòng)開關、交流接(jiē)觸器、熱繼電(diàn)器、中間🤟繼電(dian)器、變壓器等(děng)控制電路。

考(kǎo)慮到接線和(he)維修的方便(biàn)，本機還設有(you)兩個分線器(qì)，另外安裝于(yú)主機和動力(li)機構附近。

（二(er)）電力驅動裝(zhuāng)置及容量

本(běn)機油泵的驅(qū)動電機其型(xing)号規格如下(xià)：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控(kong)制電路的電(dian)液動滑閥和(hé)電動滑閥是(shì)由交流濕式(shì)💃🏻電磁✌️閥推動(dong)的。電磁閥數(shu)量為7個，動作(zuò)電壓為交流(liu)220V。

本設備電氣(qì)數據主要電(diàn)氣參數：

總功(gong)率：37KW

電壓：380V

相數(shu)：3

頻率：50HZ

設備防(fang)護等級：IP44

備注(zhù)：

1.接受非标定(dìng)制。

2.以上參數(shu)作為參考，如(ru)有更改不另(ling)行通知。

廠(chang)家直銷各種(zhong)：液壓機、油壓(ya)機、壓力機、單(dan)柱液壓機、雙(shuang)柱液壓機、四(si)柱液壓機、六(liu)柱液壓機、八(bā)柱液壓機、龍(long)門液壓機、框(kuang)架式液壓機(jī)、伺服液壓機(ji)、成型液壓機(ji)、C型液壓機、打(da)包液壓機、熱(rè)壓成型液壓(ya)機、多工位液(ye)壓機、鹽磚液(yè)壓機、防盜門(mén)液壓機、校正(zhèng)液壓機、壓裝(zhuang)液壓機、粉末(mò)液壓機、封頭(tou)液壓機、包邊(bian)液壓機、數控(kòng)液壓機🥵、剪闆(pǎn)機🌍、折彎機、卷(juàn)闆機、沖床、激(jī)光切割機、數(shu)控機床等。

我(wǒ)们公司承接(jie)各種機械設(she)備的搬運、安(an)裝、拆卸、移機(jī)、就位、調試、升(sheng)級、維修、改造(zào)、保養、維護工(gōng)作服務等。

我(wǒ)们成套并兼(jian)營舊機床設(shè)備的評估，回(huí)收與置換等(deng)。

歡迎緻電咨(zī)詢：13679186788

西安我们(men)機床特别推(tuī)薦：www.longfa.cc