冷彎成(chéng)型生産線是通(tong)過順序配置的(de)多道次成型軋(zha)輥,把卷🥰材、帶材(cái)、型材等金屬闆(pan)帶不斷地進行(hang)橫🌈向彎曲,以制(zhi)成♊特定斷面型(xing)材的塑性加工(gōng)工藝的🤟機械。
以(yi)鋼珠滑軌機軋(zhá)輥設計制造特(te)點:
1、各道次平均(jun1)受力原則,全線(xian)滾輪平均受力(lì),磨損均衡,延長(zhǎng)軋輥使用壽命(mìng)。
2、軋輥采用C12MoV 材料(liào)是利用其耐磨(mo)性能,但具體的(de)強度與硬🐪度是(shi)矛盾的,熱處理(li)時要利用C12MoV的紅(hóng)硬性,淬火後,兩(liǎng)次甚至三❗次回(huí)火才能達到硬(ying)度。
3、軌道圓弧部(bù)位是滑軌核心(xin)部位,前幾道壓(yā)成型後的💜圓弧(hú)位☀️,在後道次軋(zha)折立邊時,應對(dui)已成型的圓弧(hu),通過上下軋輥(gǔn)或橫輪,進行有(yǒu)效管束保護,不(bu)然,材料在拉伸(shēn)過程中圓弧位(wèi)一定會變化,R變(bian)小成為🔞三角形(xing),鋼珠不到底,兩(liang)點接觸産生噪(zao)音,R變大時,配💋合(hé)軌産生晃動,滑(hua)軌使用時軌迹(jì)模糊,受力不均(jun),滑軌變形,縮短(duan)壽命。
4、滾壓穩定(ding)性問題,生産中(zhōng)經常碰到材料(liao)在滾道中左右(you)偏🥰擺的問題,實(shi)際上是單組滾(gun)輪受不對稱,左(zuǒ)邊受力大,材料(liao)往右邊偏擺;右(yòu)邊受力大,材料(liao)往左邊偏擺
解(jiě)結的方法是編(bian)輯
a:變形區中性(xing)層計算準确,變(bian)形區内用料計(ji)算準确,滾輪加(jia)🔅工對稱度好。
b:不(bu)變形區域盡量(liàng)不受壓(如滑軌(gui)底部),裝配時上(shang)下滾⭕輪各區域(yu)間 隙保持一緻(zhì)。
c:材料咬入前,應(ying)根據前道滾壓(ya)狀态,設置引導(dǎo)斜口,在穩定受(shou)壓🎯前,材料在滾(gun)内滑移平穩。
5、生(shēng)産中彎曲扭曲(qu)的問題,主要是(shì)受力不平衡産(chan)生的,左💛右🥰受力(li)不平衡,左右彎(wan)曲,上下受力不(bu)平衡,産🏒生扭曲(qǔ)。解決方✂️法:設計(ji)受力均衡,加工(gong)準确,安裝調📞整(zheng)方便。
6、滾輪加工(gong)準确度是關鍵(jian),為此,專門制作(zuo)專用工具在投(tóu)🔅影儀💚下💔,放大20倍(bèi)進行檢測。
7、主傳(chuan)動邊,采用滾子(zi)錐軸承,确保主(zhu)軸徑向跳動在(zài)0.04MM以内外,保❓證主(zhu)軸不會左右竄(cuàn)動,普通球軸承(cheng)自身存在間隙(xi),在精确傳動中(zhong)不能避免軸向(xiang)竄動。

非标定制冷彎(wan)成型生産線