Y32-800T四(sì)柱式液壓機技 術(shù) 文 件
一、 技術參數(shù)
性能與(yu)特點:
本機器适用(yòng)于可塑性材料的(de)壓制工藝,如沖裁(cai)、彎曲🙇🏻翻👨❤️👨邊、薄闆拉(lā)伸等。也可從事于(yu)校正、壓裝、砂輪成(cheng)型、冷擠金屬零🆚件(jian)成型,塑料制品及(jí)粉末制品的壓制(zhi)成型工藝。
本機器(qi)具有獨立的動力(lì)機構和電氣系統(tǒng),并采用按鈕集中(zhōng)控制,可實現調整(zheng)、手動和半自動三(san)種操作方☀️式。本機(ji)器的工作壓力、壓(yā)制速度、行程範圍(wéi)均可根據工藝需(xū)要進行調整。并能(néng)完成定壓及定程(cheng)♍成型兩種工藝方(fang)式,定壓成型之工(gong)藝方♈式在壓制後(hòu)具有保壓⛱️和延時(shí)自動回程動作。
二(er)、主要結構概述
本(ben)機器由主機及控(kong)制機構兩大部分(fen)組成。通過管路及(ji)電器裝置聯系起(qǐ)來構成一整體。主(zhu)機部分包括機身(shen)、主缸、頂缸及充液(yè)裝置等組成。控制(zhi)機構包括動力機(jī)構、限程裝置、插裝(zhuang)閥集成系統及電(diàn)器操縱箱等部分(fèn)組成。現将各部分(fen)結構和作用分述(shu)如下:
(一)、機身
機身(shēn)由上橫梁、活動橫(héng)梁、工作台、立柱、鎖(suǒ)緊螺母及調節螺(luo)🌈母等組成,依靠四(sì)個立柱作為主架(jià),上橫梁及工作台(tai)鎖緊螺母緊固于(yu)兩端。機器精度靠(kào)調節螺母及緊固(gu)于上橫梁上端之(zhi)鎖緊螺母來調整(zheng)。滑塊與主缸活塞(sai)由連📞接法蘭和💰螺(luó)栓連接,依靠四柱(zhù)🌐作導向上下運動(dòng)。滑塊内裝有導向(xiang)套。滑塊及工作🏃♀️台(tái)表面均有T形槽,便(bian)于模具安裝。尺寸(cun)見附圖
(二)、主缸
主(zhu)缸缸體依靠缸口(kǒu)台肩及大鎖母緊(jǐn)固于上橫梁内,活(huo)塞下端🏃♂️用連接法(fǎ)蘭、螺栓與活動橫(heng)梁連接,活塞頭部(bù)之材料為鑄💋鐵或(huò)鋅基合金作導向(xiang)用。活塞頭外圓處(chu)裝有方向相🌏反的(de)密🍉封環,内圈裝有(yǒu)O形圈,将缸内形成(chéng)上下兩個腔,缸口(kou)部分也裝有密封(fēng)♌圈,借⛱️助法蘭鎖緊(jin),以保證下腔密封(feng)。
(三)、頂出缸
頂出缸(gang)裝于工作台中心(xīn)孔内,用鎖緊母加(jiā)以固定,結構與主(zhǔ)缸基本相同。
三、充(chong)液裝置
充液裝置(zhì)安裝于主缸的上(shang)端,它由充液閥和(hé)充液油箱組成。當(dāng)主缸活塞快速下(xia)行時,主缸上腔形(xíng)成負壓,打開充液(yè)閥的閥芯,主缸上(shang)腔充液,回程時主(zhǔ)缸下腔油液推動(dòng)主閥芯,使主🧑🏾🤝🧑🏼缸上(shàng)腔之油流回充👄液(ye)油箱,充液油箱上(shang)♋設有回油孔,控制(zhì)充液油箱的油位(wei)。将多餘的油流回(huí)主油箱以防止油(yóu)液從充液🌈油箱中(zhong)溢出。
上下行程限(xiàn)位控制裝置
上下(xià)行程限位控制裝(zhuāng)置安裝于主機的(de)右側,由支架、撞塊(kuài)☁️、行程開關等組成(cheng)。支架固定于上橫(héng)梁與工作台的右(yòu)側面,撞塊固定于(yu)滑塊右側面,行程(chéng)開關固定于🐅支架(jià)上,調節行程開關(guan)的位置,可控制滑(hua)塊✔️的運行位置。
四(si)、液壓系統概述
(一(yī))概述
液壓系統由(you)能源轉換裝置(泵(bèng)和油缸),能量調節(jie)裝置(各種閥🈚)以及(jí)能量輸送裝置(油(yóu)箱、充液筒、管路)等(deng)組成。借助電氣系(xì)統的控制,驅動活(huó)動橫梁,完成各種(zhong)工藝動作循環。
本(ben)機器具有調整和(he)半自動兩種方式(shi)可供選擇。調整方(fāng)🏃♀️式比💜較簡單,用手(shǒu)按一下所需動作(zuo)按鈕即可得到相(xiang)應的動♉作,放手後(hou)立即停止。半自動(dòng)操作為按壓工作(zuò)按鈕✂️使活動橫梁(liang)自動的完成一個(gè)工藝動作循環。
(二(er))液壓原理說明
1、 接(jiē)通電源,啟動電機(ji),各電磁閥處在中(zhōng)位,泵卸荷。
2、 上滑塊(kuài)快速下行:YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑塊快速下(xià)行動作,YV1通
1、 接通電(dian)源,啟動電機,各電(diàn)磁閥處在中位,泵(bèng)卸荷。
2、 上滑塊快速(sù)下行:YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下行動(dòng)作,YV1通電,插件C1關閉(bi),泵出油口和回油(yóu)口切斷,系統升壓(yā),YV4通電使插件C2打開(kai)系統壓力油進入(rù)主缸上腔,YV3通電,使(shǐ)插件C3打開,主缸下(xia)腔的油快速排回(hui)油箱,滑塊依靠自(zì)重實現🐕快🐆速🔱下行(háng)。
3、 上滑塊慢速壓制(zhi):當上滑塊觸動行(háng)程開關時,YV3失電,同(tóng)時YV2通電,使下腔的(de)壓力處在一個由(yóu)調壓蓋闆中閥F17調(diào)定,從而下腔排油(you)減慢,滑塊轉為慢(man)速下行,并接觸✊工(gong)件加壓。
4、 保壓:滑塊(kuai)工作行程完畢,觸(chu)動下限位開關,使(shi)滑塊卸壓回💰程完(wan)成壓制動作,或者(zhě)缸内壓力升高,由(you)保👈壓延🏃🏻時繼🈚電器(qì)調定,完成定壓壓(yā)制動作。
5、卸壓:下限(xiàn)位開關發訊或者(zhe)延時斷電器發訊(xun),轉入卸壓,此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電,泵轉入工作,YV5通(tong)電使電磁閥的P與(yu)B口通,打開充液閥(fa)開始卸壓。A與O口通(tong),從而插件C4開啟,系(xi)統壓力油進入主(zhǔ)缸下腔,YV2通電,使下(xià)腔的壓力被調壓(ya)蓋闆中閥F17調定一(yi)個低壓,此調定的(de)壓力隻能打開充(chōng)液閥,而不能使滑(hua)塊回程,從而避免(mian)了高壓卸壓的沖(chòng)擊。
6、滑塊回程:當主(zhu)缸上腔的壓力卸(xiè)到零後,YV2失電,由延(yan)時斷電器控制,從(cong)而使下腔的壓力(li)變換為由調壓蓋(gai)闆中閥F16調定的回(huí)程壓力,使滑塊回(hui)程。當滑塊接觸到(dao)上限位開🔱關後,電(diàn)磁閥失電,滑塊停(tíng)止。
7、頂缸頂出
當滑(huá)塊回程後手動按(an)下頂缸頂出按鈕(niu),此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系(xi)統壓力油進入頂(ding)缸下腔,同時頂缸(gang)上腔的油回油箱(xiāng)。即實現頂缸頂出(chu)。
8、頂缸退回
當頂缸(gang)把工件頂出後,手(shǒu)動按下退回按鈕(niu),電磁閥YV1、YV7通電。插件(jian) C5、C8打開,系統壓力油(you)進入頂缸上腔;同(tóng)時頂缸下腔之🌍油(yóu)✉️進入油箱,即實現(xian)頂缸退回動作。
至(zhì)此,實現一次壓制(zhi)、頂出動作。
五、電氣(qi)系統概述
(一)概述(shu)
本機電器采用三(sān)相交流380V、50HZ電源,控制(zhi)電器電壓為交流(liú)220V。電壓是通過控制(zhi)變壓器得到的。另(ling)外,電磁閥動作電(diàn)💞路為交流220V。
本機設(shè)有專用的電器控(kòng)制箱。安裝在主機(ji)右前側。控制箱面(miàn)闆上設有時間繼(ji)電器、選擇開關、控(kong)制按鈕、信号燈等(deng),可實現對壓🙇🏻機的(de)集中控制。同時可(ke)通💘過各種指示燈(deng)随時掌握壓機的(de)工作情況。電氣控(kong)制箱内部裝有電(dian)源☀️開關、自動開關(guan)、交流接觸器、熱繼(ji)電器、中間繼電器(qi)、變壓器等控制電(diàn)路。
考慮到接線和(hé)維修的方便,本機(jī)還設有兩個分線(xian)器,另外安裝于主(zhu)機和動力機構附(fù)近。
(二)電力驅動裝(zhuang)置及容量
本機油(yóu)泵的驅動電機其(qi)型号規格如下:
Y180L-4(B5) 60KW 960轉(zhuǎn)/分
本機控制電路(lù)的電液動滑閥和(he)電動滑閥是由交(jiāo)流濕式電📧磁🤟閥推(tuī)動的。電磁閥數量(liang)為7個,動作電壓為(wéi)交流220V。
本設備電氣(qì)數據主要電氣參(cān)數:
總功率:60KW
電壓:380V
相(xiàng)數:3
頻率:50HZ
設備防護(hu)等級:IP44
備注:
1.接受非(fēi)标定制。
2.以上參數(shù)作為參考,如有更(gèng)改不另行通知。

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