一、數(shu)控圓法蘭(lán)沖孔機介(jiè)紹

圓法蘭(lán)沖孔機是(shì)管道聯接(jiē)法蘭盤的(de)主要生産(chan)設🈲備。其基(ji)本操作動(dong)作為：在人(rén)機界面上(shang)人工輸入(rù)直徑→輸入(rù)孔數→機械(xie)自動定位(wèi)→放入待加(jiā)工工件→沖(chòng)孔加工完(wan)成→人工取(qu)下加工成(cheng)品并放入(rù)下一個待(dài)加工工件(jiàn)。

整機機架(jia)部分均采(cai)用優質材(cái)料制造而(er)成。整機美(měi)觀大方，具(ju)有

安全可(ke)靠，調整方(fāng)便等特點(diǎn)。

二、工作原(yuan)理

1. 在設定(ding)圓法蘭直(zhí)徑後，伺服(fu)馬達驅動(dòng)定位機構(gòu)根據不同(tóng)㊙️法蘭直徑(jìng)的大小自(zì)動定位。

2. 在(zài)人機界面(mian)上人工輸(shu)入直徑及(ji)輸入孔數(shu)，分度盤采(cǎi)用伺服定(ding)位，定位公(gōng)差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺(sì)服馬達會(huì)旋轉。

3. 圓法(fǎ)蘭加工直(zhí)徑範圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小30mm

4. 沖壓(yā)模具采用(yòng)标準模塊(kuai)式設計，使(shi)用過程之(zhi)中的更換(huan)👨‍❤️‍👨簡易、方🐆便(biàn)。

5. 分度盤夾(jia)緊機構為(wei)伺服馬達(dá)帶滾珠絲(si)杆完成。

6. 支(zhi)撐架保證(zhèng)有六點定(ding)位，使加工(gong)件的受力(lì)均勻，工件(jian)❤️夾持穩固(gu)。

7. 沖模材質(zhi)為H13K，硬度可(kě)達HRC60°韌硬性(xìng)好。

8.沖孔:采(cǎi)用液壓滑(hua)塊的沖孔(kong)方式，角鐵(tie)環的外圈(quān)部分,布✉️置(zhì)有可🔞沿角(jiao)鐵環的直(zhi)徑線方向(xiang)做往複運(yùn)動的滑🥰塊(kuài), 滑塊前端(duan)安裝有🏃🏻‍♂️高(gāo)硬沖頭,在(zài)角鐵環的(de)内圈部分(fen)❄️,對應于滑(hua)塊所在的(de)位♍置安裝(zhuang)有沖孔底(dǐ)模,當滑塊(kuai)帶💘動沖頭(tou)完成沖孔(kong)動作後, 滑(hua)塊被液壓(ya)缸🈲拉回一(yi)個設定的(de)行程,讓🙇‍♀️角(jiǎo)鐵環完成(cheng)下一個沖(chong)孔✏️位置的(de)旋轉動作(zuo)，而内圈底(di)模将被伺(si)服絲杆同(tóng)時縮回，該(gāi)伺服絲杆(gan)可根據角(jiǎo)鐵環的⭕不(bú)同規格由(yóu)程序設定(dìng)，如此周而(ér)複始,完成(cheng)所有的側(ce)孔沖制。

9.沖(chong)孔規格:圓(yuán)孔或腰形(xing)孔（客戶自(zì)定）

10.自動控(kong)制:機台生(shēng)産控制分(fen)為手動、自(zi)動，都設有(yǒu)緊🔆急停止(zhǐ)裝🔆置。

人機(ji)界面屏幕(mu)為觸控顯(xiǎn)示設定。

11、該(gai)設備是采(cǎi)用雙沖壓(ya)工位進行(hang)沖孔，分别(bie)能實現法(fa)蘭單、雙孔(kǒng)的操作。

分(fèn)别采用工(gōng)件夾緊、沖(chòng)頭移動、分(fen)度盤旋轉(zhuǎn)、沖孔位♈移(yi)🤩等二套伺(sì)服系統。操(cāo)作線高度(du)為950mm～1000mm。液壓動(dòng)力馬達♻️5.5kw/3相(xiang)。

數控(kong)圓法蘭沖(chong)孔機

法蘭