一、數(shu)控圓法蘭(lán)沖孔機介(jie)紹

圓法蘭(lán)沖孔機是(shi)管道聯接(jie)法蘭盤的(de)主要生産(chan)設備。其基(jī)本操作動(dòng)作為：在人(ren)機界面上(shang)人工輸入(rù)直徑→輸入(ru)孔數→機械(xiè)自動定位(wei)→放入待加(jia)工工件→沖(chòng)孔加工完(wán)📧成→人工取(qu)下加工成(cheng)品并放入(rù)下一個待(dai)加工工件(jiàn)。

整機機架(jià)部分均采(cǎi)用優質材(cai)料制造而(er)成。整機美(měi)觀大方，具(jù)有

安全可(kě)靠，調整方(fāng)便等特點(diǎn)。

二、工作原(yuan)理

1. 在設定(dìng)圓法蘭直(zhi)徑後，伺服(fú)馬達驅動(dong)定位機構(gòu)根☀️據不同(tóng)法蘭☂️直徑(jing)的大小自(zì)動定位。

2. 在(zai)人機界面(miàn)上人工輸(shū)入直徑及(ji)輸入孔數(shu)，分度盤🔴采(cǎi)用伺服定(dìng)位，定位公(gōng)差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺(sì)服馬達會(huì)旋轉。

3. 圓法(fǎ)蘭加工直(zhí)徑範圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小30mm

4. 沖壓(yā)模具采用(yòng)标準模塊(kuai)式設計，使(shi)用過程之(zhi)中的更換(huàn)簡易、方🔆便(biàn)。

5. 分度盤夾(jiá)緊機構為(wei)伺服馬達(dá)帶滾珠絲(sī)杆完成。

6. 支(zhi)撐架保證(zhèng)有六點定(dìng)位，使加工(gong)件的受力(li)均勻，工件(jian)夾持穩固(gu)。

7. 沖模材質(zhi)為H13K，硬度可(kě)達HRC60°韌硬性(xìng)好。

8.沖孔:采(cai)用液壓滑(hua)塊的沖孔(kǒng)方式，角鐵(tie)環的外圈(quan)部分🈲,布置(zhì)有可沿角(jiao)鐵環的直(zhi)徑線方向(xiang)做往複運(yun)動⁉️的滑塊(kuài), 滑塊前🌐端(duān)安裝有高(gao)硬沖頭,在(zài)角鐵環的(de)内圈部分(fen),對應于滑(huá)塊所在的(de)位置安裝(zhuang)✂️有沖孔底(di)模,當滑塊(kuài)帶動沖頭(tóu)完🈲成沖孔(kong)動📐作後, 滑(huá)塊被液壓(yā)缸拉回一(yi)個設🏃定的(de)行程,讓角(jiao)鐵環完成(cheng)下一個沖(chong)孔位置的(de)旋轉動作(zuò)，而内圈底(di)模🚶将被伺(si)服絲杆同(tong)時縮回，該(gai)伺💰服絲杆(gǎn)可根據角(jiǎo)鐵環的💞不(bú)同規格由(you)程序設定(dìng)，如此周而(ér)複始,完成(cheng)所有的側(cè)孔沖制。

9.沖(chòng)孔規格:圓(yuán)孔或腰形(xíng)孔（客戶自(zì)定）

10.自動控(kòng)制:機台生(shēng)産控制分(fèn)為手動、自(zi)動，都設有(you)緊急停止(zhǐ)裝置。

人機(jī)界面屏幕(mù)為觸控顯(xiǎn)示設定。

11、該(gai)設備是采(cai)用雙沖壓(ya)工位進行(hang)沖孔，分别(bié)能實現法(fǎ)蘭單、雙孔(kong)的操作。

分(fèn)别采用工(gong)件夾緊、沖(chong)頭移動、分(fen)度盤旋轉(zhuan)、沖孔位移(yi)等二套✉️伺(si)服系統。操(cao)作線高度(dù)為950mm～1000mm。液壓動(dong)力馬達5.5kw/3相(xiàng)。

數控(kong)圓法蘭沖(chong)孔機

法蘭