Y32-500T四(sì)柱式液壓(yā)機 技 術 文(wén) 件
一、 技術(shu)參數
Y32-500T四柱式液(yè)壓機技術(shu)參數 |
項 目(mu) | 數 值 | 單 位(wèi) | 備 注 |
公稱(chēng)力 | 5000 | KN |
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回(hui)程力 | 1000 | KN |
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頂出力 | 1000 | KN |
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液體極(jí)限工作壓(yā)力 | 25 | mpa |
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滑(hua)塊極限行(háng)程 | 900 | mm |
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頂(ding)出活塞極(ji)限行程 | 350 | mm |
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滑塊距(ju)工作台極(ji)限距離 | 1500 | mm |
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滑塊行(háng)程速度 | 快(kuài)下 | 100 | mm/s |
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工(gōng)作 | 10 |
回程 | 80 |
頂(ding)出行程速(su)度 | 頂出 | 80 | mm/s |
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退回 | 160 |
工(gōng)作台有效(xiào)面積 | 左右(you) | 1400 | mm |
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前後(hou) | 1400 |
機器占地(di)面積 | 左右(yòu) | 4060 | mm |
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前後(hou) | 3525 |
電機總功(gong)率 | 37 | KW |
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整(zhěng)機重量 | 23600 | KG |
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性(xìng)能與特點(dian):
本機器适(shì)用于可塑(su)性材料的(de)壓制工藝(yi),如沖裁、彎(wan)曲翻邊、薄(báo)🔴闆拉伸等(deng)。也可從事(shi)于校正、壓(yā)裝、砂輪成(cheng)型、冷擠金(jin)屬零件成(cheng)型,塑料制(zhi)品及粉末(mò)制品的壓(yā)制成型工(gōng)藝。
本機器(qi)具有獨立(lì)的動力機(jī)構和電氣(qi)系統,并采(cai)用📞按鈕集(ji)中控制,可(ke)實現調整(zhěng)、手動和半(bàn)自動三種(zhong)操🔱作方式(shì)。本機器的(de)工作壓力(li)、壓制速度(dù)、行程範圍(wéi)均可根據(ju)🆚工藝需要(yào)進行👉調整(zheng)。并⭐能完成(cheng)定壓及定(ding)程㊙️成型兩(liǎng)種工藝方(fāng)式,定壓成(cheng)型之工藝(yì)方式在壓(yā)制🔞後具有(you)保壓和延(yan)時自動回(huí)程動作。
二(er)、主要結構(gou)概述
本機(jī)器由主機(ji)及控制機(ji)構兩大部(bu)分組成。通(tong)過管路及(ji)電器裝置(zhì)聯系起來(lái)構成一整(zhěng)體。主機部(bu)分包括機(jī)身、主缸、頂(ding)缸及充液(yè)裝置等組(zǔ)成。控制機(jī)構包括動(dong)力機構、限(xiàn)程裝置、插(cha)裝閥集成(cheng)系統及電(diàn)器操縱箱(xiang)等部分組(zu)成。現将各(gè)部分結構(gou)和作用分(fèn)述如下:
(一(yi))、機身
機身(shēn)由上橫梁(liang)、活動橫梁(liang)、工作台、立(li)柱、鎖緊螺(luó)母及調節(jiē)螺母等組(zu)成,依靠四(si)個立柱作(zuò)為主架,上(shang)橫梁及工(gōng)作台⭐鎖緊(jǐn)螺母緊固(gu)😍于兩端。機(jī)器精度靠(kào)調節螺母(mu)及緊固于(yú)上橫梁上(shàng)端之⭕鎖緊(jin)螺母來調(diào)整。滑塊與(yu)主缸活塞(sai)由連接法(fa)蘭和螺栓(shuan)連接🤩,依靠(kao)四柱作導(dǎo)向上下運(yùn)動。滑塊内(nei)⭕裝有導向(xiàng)套。滑塊及(jí)工作✨台表(biǎo)面均有T形(xíng)槽,便于模(mo)具安裝。尺(chi)寸見附圖(tu)
(二)、主缸
主(zhu)缸缸體依(yi)靠缸口台(tái)肩及大鎖(suǒ)母緊固于(yú)上橫梁内(nèi),活塞下端(duān)用連接法(fa)蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁(liáng)連接,活塞(sāi)頭部之材(cai)料✉️為鑄鐵(tie)或鋅基合(he)金作導向(xiàng)用。活塞頭(tou)外圓處裝(zhuāng)有方向相(xiàng)🔴反的密封(feng)環,内圈裝(zhuāng)有O形圈,将(jiāng)缸内形成(chéng)上下兩個(ge)腔,缸口部(bù)分也裝有(yǒu)密♈封圈,借(jiè)⚽助法蘭鎖(suo)緊,以保證(zhèng)下腔密封(feng)。
(三)、頂出缸(gāng)
頂出缸裝(zhuang)于工作台(tái)中心孔内(nèi),用鎖緊母(mǔ)加以固定(dìng),結構與⛱️主(zhu)缸基本相(xiàng)同。
(四)、動力(lì)機構
動力(li)機構由油(you)箱、高壓泵(beng)、電機及插(chā)裝閥集成(cheng)塊控制系(xi)🙇♀️統等組♈成(chéng),它是産生(sheng)和分配工(gōng)作油液,而(er)使主機實(shí)現各種動(dong)作的機構(gou)。油箱為鋼(gang)闆焊接件(jiàn),并設有清(qing)洗窗口,前(qián)端裝有液(ye)位液溫計(ji)便于觀察(cha)油位及油(you)溫。
1、160MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵
2、Y180L-6電機(jī)
電機功率(lü)w=37kw;轉速n=970r/min.
3、插裝(zhuang)閥集成系(xì)統
插裝閥(fá)由插件、控(kong)制蓋闆、集(ji)成塊體和(he)先導控制(zhi)閥四部分(fen)組💘成。插件(jiàn)共有8件,分(fèn)為A和C型兩(liang)種基本插(cha)件,通徑均(jun)為25mm。控制蓋(gai)闆共四種(zhǒng),分别為電(diàn)磁閥控制(zhi)蓋闆、電磁(cí)梭閥内裝(zhuang)♊式💁控制蓋(gai)闆、電磁溢(yi)流閥控制(zhì)蓋闆及電(dian)磁閥雙🏃級(jí)調💃🏻壓閥控(kong)制蓋闆。
集(ji)成塊體為(wei)45鋼鍛件,結(jié)構布置緊(jin)湊、設計合(hé)理。先導閥(fá)采用NG6mm電磁(cí)滑閥共四(sì)種,分别為(wei)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。
三、充液裝(zhuang)置
充液裝(zhuang)置安裝于(yu)主缸的上(shang)端,它由充(chong)液閥和充(chōng)液油🥵箱組(zǔ)成。當主缸(gāng)活塞快速(sù)下行時,主(zhǔ)缸上腔形(xing)成負壓,打(da)開充液閥(fá)的閥芯,主(zhǔ)缸上腔充(chong)液,回程時(shi)主缸下腔(qiang)油液推🌏動(dong)主閥芯,使(shi)主缸上腔(qiang)之油流回(huí)充液油箱(xiāng),充液油箱(xiang)上設有回(huí)油❤️孔,控制(zhi)充液油箱(xiang)的油位。将(jiang)多餘的油(yóu)流回主💛油(you)箱以防止(zhǐ)油液從充(chong)液🌈油箱中(zhong)溢出。
上下(xia)行程限位(wei)控制裝置(zhì)
上下行程(chéng)限位控制(zhì)裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右側,由支(zhi)架、撞📧塊、行(háng)程開關等(děng)組成。支架(jia)固定于上(shang)橫梁與工(gōng)作台的右(you)側面,撞塊(kuai)固定于滑(hua)塊右側面(mian),行程開關(guān)固定于支(zhī)架上,調節(jie)行程開關(guan)的位置,可(kě)控制滑塊(kuài)的運行位(wèi)置。
四、液壓(yā)系統概述(shu)
(一)概述
液(ye)壓系統由(yóu)能源轉換(huan)裝置(泵和(he)油缸),能量(liang)調節裝置(zhì)🔱(各種🙇🏻閥)以(yi)及能量輸(shu)送裝置(油(yóu)箱、充液筒(tong)、管路)等組(zǔ)成。借助電(dian)氣系統🌈的(de)控制,驅動(dong)活動橫梁(liang),完成各種(zhǒng)工藝動作(zuò)循🌂環。
本機(ji)器具有調(diào)整和半自(zi)動兩種方(fang)式可供選(xuan)擇。調整方(fāng)式比較簡(jiǎn)單,用手按(àn)一下所需(xu)動作按鈕(niu)即可得到(dào)相應的動(dòng)作,放手後(hòu)立即停止(zhǐ)。半自動操(cāo)作為按壓(yā)工作按鈕(niu)使活動橫(héng)梁自動的(de)完成一個(gè)工藝動作(zuo)循環。
(二)液(yè)壓原理說(shuo)明
1、 接通電(dian)源,啟動電(dian)機,各電磁(ci)閥處在中(zhōng)位,泵卸荷(he)。
2、 上滑塊快(kuài)速下行:YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xiàn)滑塊快速(su)下行動作(zuò),YV1通
1、 接通電(dian)源,啟動電(diàn)機,各電磁(cí)閥處在中(zhong)位,泵卸荷(he)。
2、 上滑塊快(kuài)速下行:YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xian)滑塊快速(sù)下行動作(zuo),YV1通電,插件(jian)C1關閉,泵出(chu)油口和回(huí)油口切斷(duàn),系統升壓(yā),YV4通電使插(cha)件C2打開系(xi)統壓力油(yóu)進入主缸(gāng)上腔,YV3通電(diàn),使插件C3打(dǎ)開,主缸下(xia)腔的油快(kuài)速排回油(you)箱,滑塊依(yī)靠自重實(shi)現快速下(xià)行。
3、 上滑塊(kuài)慢速壓制(zhì):當上滑塊(kuai)觸動行程(cheng)開關時,YV3失(shi)電,同時YV2通(tong)電,使下腔(qiang)的壓力處(chù)在一個由(yóu)調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定(dìng),從而下腔(qiāng)排油減慢(man),滑塊轉為(wéi)慢速下行(hang),并接觸工(gong)⭐件加壓。
4、 保(bao)壓:滑塊工(gong)作行程完(wán)畢,觸動下(xia)限位開關(guān),使滑塊卸(xiè)壓回程完(wan)成壓制動(dong)作,或者缸(gāng)内壓力升(shēng)高,由保壓(ya)延時繼電(diàn)器調定👅,完(wán)成🔱定壓壓(yā)制動作。
5、卸(xiè)壓:下限位(wei)開關發訊(xun)或者延時(shi)斷電器發(fa)訊,轉入卸(xiè)壓🈚,此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電,泵轉入(ru)工作,YV5通電(diàn)使電磁閥(fá)的P與B口通(tōng),打開充液(ye)閥開始卸(xiè)壓。A與O口通(tong),從而插件(jiàn)C4開啟,系統(tǒng)壓力油進(jìn)入主缸下(xia)腔,YV2通電,使(shi)下腔的壓(ya)力被調壓(yā)蓋闆中閥(fa)F17調定一個(ge)低壓,此調(diao)定的壓力(lì)隻能打開(kāi)充液閥,而(er)不能使滑(hua)塊回程,從(cóng)而避免了(le)高壓卸壓(ya)的沖擊。
6、滑(huá)塊回程:當(dāng)主缸上腔(qiang)的壓力卸(xiè)到零後,YV2失(shi)電,由延時(shi)斷電器控(kòng)制,從而使(shǐ)下腔的壓(yā)力變換為(wei)由調壓蓋(gài)闆中閥F16調(diao)定的回程(cheng)壓力,使滑(hua)塊回程。當(dāng)滑塊接觸(chu)到上限位(wèi)開🏒關後,電(dian)磁閥失電(diàn),滑塊停止(zhi)。
7、頂缸頂出(chu)
當滑塊回(hui)程後手動(dong)按下頂缸(gāng)頂出按鈕(niu),此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力油進(jin)入頂缸下(xià)腔,同時頂(ding)缸上腔的(de)油回油箱(xiāng)。即♌實🈲現頂(ding)缸頂出。
8、頂(ding)缸退回
當(dāng)頂缸把工(gōng)件頂出後(hòu),手動按下(xia)退回按鈕(niu),電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打(da)開,系統壓(ya)力油進入(rù)頂缸上腔(qiāng);同時頂缸(gāng)下腔之油(you)進入🥵油🌍箱(xiang),即實現頂(ding)缸退回動(dong)作。
至此,實(shí)現一次壓(ya)制、頂出動(dòng)作。
五、電氣(qì)系統概述(shù)
(一)概述
本(ben)機電器采(cai)用三相交(jiao)流380V、50HZ電源,控(kòng)制電器電(dian)壓為交流(liu)220V。電壓是通(tōng)過控制變(biàn)壓器得到(dào)的。另外,電(dian)磁閥動作(zuò)電路為☔交(jiāo)流220V。
本機設(she)有專用的(de)電器控制(zhi)箱。安裝在(zài)主機右前(qian)側。控制箱(xiāng)面💋闆上設(shè)有時間繼(jì)電器、選擇(zé)開關、控制(zhi)按鈕、信号(hao)燈🙇🏻等,可實(shi)現對壓🧡機(ji)的集中控(kong)制。同時可(ke)通過各種(zhǒng)指示燈随(sui)時掌握壓(ya)機📧的工作(zuo)情況。電氣(qì)控制箱内(nèi)部裝有電(diàn)源開關、自(zì)動開關、交(jiāo)流接觸器(qì)、熱繼電器(qì)、中間🧑🏽🤝🧑🏻繼電(dian)器、變壓器(qì)等控制電(diàn)路。
考慮到(dào)接線和維(wéi)修的方便(biàn),本機還設(shè)有兩個分(fen)線器🥵,另外(wài)安裝🙇🏻于主(zhu)機和動力(li)機構附近(jin)。
(二)電力驅(qū)動裝置及(ji)容量
本機(jī)油泵的驅(qu)動電機其(qi)型号規格(ge)如下:
Y180L-4(B5) 37KW 1470轉/分(fen)
本機控制(zhì)電路的電(diàn)液動滑閥(fa)和電動滑(huá)閥是由交(jiāo)流濕式電(diàn)磁閥推動(dong)的。電磁閥(fa)數量為7個(ge),動作電壓(ya)為交流220V。
本(běn)設備電氣(qì)數據主要(yào)電氣參數(shù):
總功率:37KW
電(dian)壓:380V
相數:3
頻(pín)率:50HZ
設備防(fang)護等級:IP44
備(bèi)注:
1.接受非(fei)标定制。
2.以(yǐ)上參數作(zuo)為參考,如(ru)有更改不(bú)另行通知(zhī)。

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