Y32-800T四柱(zhù)式液壓機技(jì) 術 文 件
一、 技(ji)術參數
Y32-800T四柱式液壓(yā)機技術參數(shù) |
項(xiàng) 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 |
公稱(cheng)力 | 8000 | KN |
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回程力 | 1600 | KN |
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頂出力(lì) | 1600 | KN |
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液體(ti)極限工作壓(ya)力 | 25 | mpa |
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滑塊極限行(háng)程 | 900 | mm |
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頂出活(huó)塞極限行程(cheng) | 350 | mm |
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滑塊距工(gong)作台極限距(jù)離 | 1500 | mm |
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滑(hua)塊行程速度(du) | 快(kuài)下 | 80 | mm/s |
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| 工作 | 12-06 |
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| 回程(chéng) | 70 |
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頂(dǐng)出行程速度(du) | 頂(ding)出 | 60 | mm/s |
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| 退回 | 120 |
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工作台有(yǒu)效面積 | 左右 | 1600 | mm |
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| 前(qián)後 | 1600 |
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電機總(zǒng)功率 | 2x30 | KW |
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性(xìng)能與特點:
本(ben)機器适用于(yu)可塑性材料(liao)的壓制工藝(yi),如沖裁、彎曲(qu)翻邊🐉、薄闆拉(lā)伸等。也可從(cong)事于校正、壓(yā)裝、砂輪成型(xing)、冷擠金屬零(ling)件成型,塑料(liào)制品及粉末(mo)制品的壓🐪制(zhi)成型工藝。
本(ben)機器具有獨(dú)立的動力機(ji)構和電氣系(xi)統,并采用按(àn)🔴鈕集中💋控制(zhì),可實現調整(zhěng)、手動和半自(zi)動三種操❓作(zuo)方式。本機器(qì)的工作壓力(li)、壓制速度、行(háng)程範圍均可(kě)根據工藝需(xu)要進行☂️調整(zhěng)。并♍能完成☀️定(dìng)壓及定程成(chéng)型兩種工藝(yì)方式,定壓成(cheng)型之工藝方(fang)式在壓制後(hòu)具有保壓和(he)延時自動🔅回(hui)程動作。
二、主(zhǔ)要結構概述(shu)
本機器由主(zhǔ)機及控制機(jī)構兩大部分(fèn)組成。通過管(guǎn)路及電器裝(zhuang)置聯系起來(lai)構成一整體(ti)。主機部分包(bao)括機身、主缸(gāng)、頂缸及充液(ye)裝置等組成(chéng)。控制機構包(bao)括動力機構(gòu)、限程裝置、插(cha)裝閥集成系(xi)統及電器操(cāo)縱箱等部分(fèn)組成。現将各(gè)部分結構和(hé)作用分述如(ru)下:
(一)、機身
機(jī)身由上橫梁(liáng)、活動橫梁、工(gōng)作台、立柱、鎖(suǒ)緊螺母及調(diao)節螺母等組(zǔ)成,依靠四個(ge)立柱作為主(zhǔ)架,上橫梁及(jí)工作台鎖緊(jǐn)🏒螺母👄緊固于(yú)兩端。機器精(jīng)度靠調節螺(luó)母及緊固于(yu)上橫梁上端(duan)之鎖緊螺母(mu)來調整。滑塊(kuai)與主缸活塞(sāi)由連接法蘭(lán)和螺栓連接(jiē),依靠四柱作(zuò)導向上下運(yùn)動。滑塊内裝(zhuang)有導向套。滑(hua)塊及工作台(tái)表面均有T形(xing)槽,便于模具(ju)安裝。尺寸見(jian)附圖
(二)、主缸(gāng)
主缸缸體依(yī)靠缸口台肩(jiān)及大鎖母緊(jin)固于上橫梁(liáng)内,活塞下端(duan)用連接法蘭(lán)、螺栓與活動(dong)橫梁連接,活(huo)塞頭部之材(cái)料🐕為鑄🙇🏻鐵或(huo)鋅基合金作(zuo)導向用。活塞(sāi)頭外圓處裝(zhuang)有方向相反(fan)的密🌍封環,内(nèi)圈裝有O形圈(quān),将缸内形成(cheng)上下兩個腔(qiāng),缸口部分也(ye)裝有密封圈(quān),借助法蘭鎖(suǒ)緊,以保證下(xia)腔密封。
(三)、頂(ding)出缸
頂出缸(gang)裝于工作台(tai)中心孔内,用(yong)鎖緊母加以(yi)固定,結構與(yu)主缸基本相(xiang)同。
三、充液裝(zhuāng)置
充液裝置(zhì)安裝于主缸(gang)的上端,它由(you)充液閥和充(chong)液油箱組成(cheng)。當👌主缸活塞(sāi)快速下行時(shi),主缸上腔形(xíng)成負壓,打開(kāi)☎️充液閥的閥(fa)芯🌂,主缸上腔(qiang)充液,回程時(shi)主缸下腔油(yóu)液推動主閥(fá)🙇🏻芯,使主🌈缸上(shang)腔之油流回(huí)充液油箱,充(chōng)液油箱上設(she)有回油🈚孔,控(kòng)制充液油箱(xiāng)的🔅油位。将多(duo)餘的油流回(hui)主油箱以防(fang)止油液從充(chōng)液油箱中溢(yi)出。
上下行程(chéng)限位控制裝(zhuang)置
上下行程(chéng)限位控制裝(zhuāng)置安裝于主(zhǔ)機的右側,由(you)支架、撞塊、行(hang)程開關等組(zu)成。支架固定(ding)于上橫梁與(yu)工作台的右(you)側面,撞塊固(gu)定于滑塊右(you)側面,行程開(kai)關❓固定于支(zhi)架上👣,調節行(hang)程開關的位(wei)置📞,可控制滑(hua)塊的運行位(wei)置。
四、液壓系(xì)統概述
(一)概(gài)述
液壓系統(tong)由能源轉換(huàn)裝置(泵和油(yóu)缸),能量調節(jiē)裝置(各種閥(fá))以及能量輸(shu)送裝置(油箱(xiāng)、充液筒、管路(lù))等組成。借助(zhù)電氣☂️系統的(de)控制,驅動活(huó)動橫梁,完成(cheng)各種工藝動(dòng)作循🥵環。
本機(ji)器具有調整(zhěng)和半自動兩(liǎng)種方式可供(gòng)選擇。調整方(fāng)式比較簡單(dān),用手按一下(xià)所需動作按(àn)鈕即可得到(dao)相應的動作(zuo),放手後👄立即(jí)停止。半自動(dong)操作為按壓(ya)工作按鈕使(shǐ)活動橫梁自(zì)動的完成一(yī)個工藝動作(zuo)循環。
(二)液壓(ya)原理說明
1、 接(jie)通電源,啟動(dong)電機,各電磁(ci)閥處在中位(wei),泵卸荷。
2、 上滑(huá)塊快速下行(hang):YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下(xià)行動作,YV1通
1、 接(jiē)通電源,啟動(dòng)電機,各電磁(ci)閥處在中位(wei),泵卸荷。
2、 上滑(huá)塊快速下行(hang):YV1、YV3、YV4通電可實現(xian)滑塊快速下(xia)行動作,YV1通電(dian),插件C1關閉,泵(bèng)出油口和回(huí)油口切斷,系(xì)統升壓,YV4通電(diàn)使插件C2打開(kāi)系統壓力油(yóu)進入主缸上(shàng)腔,YV3通電,使插(chā)件C3打開,主缸(gang)下腔的油快(kuai)速排回油箱(xiang),滑塊依靠自(zì)重📧實現快🔞速(su)下行。
3、 上滑塊(kuài)慢速壓制:當(dang)上滑塊觸動(dong)行程開關時(shí),YV3失電,同時YV2通(tōng)電,使下腔的(de)壓力處在一(yī)個由調壓蓋(gài)闆中閥F17調定(dìng),從而下腔排(pai)油減慢,滑塊(kuai)轉為慢速下(xia)行,并接觸工(gōng)件㊙️加壓。
4、 保壓(yā):滑塊工作行(háng)程完畢,觸動(dong)下限位開關(guan),使滑塊卸壓(ya)回♋程🔞完⛷️成壓(ya)制動作,或者(zhě)缸内壓力升(sheng)高,由保壓延(yán)❄️時繼電器調(diao)定,完成定壓(yā)壓制動作。
5、卸(xie)壓:下限位開(kai)關發訊或者(zhě)延時斷電器(qì)發訊,轉入卸(xie)壓,此時YV1、YV2、YV5通電(diàn),泵轉入工作(zuo),YV5通電使電磁(ci)閥的P與B口通(tōng),打開充液閥(fa)開始卸壓。A與(yu)O口通,從而插(cha)件C4開啟,系統(tong)壓力油進入(ru)主缸下腔,YV2通(tōng)電,使下腔的(de)壓力被調壓(ya)蓋闆中閥F17調(diao)定一個低壓(ya),此調定的壓(yā)力隻能打開(kai)充液閥,而👅不(bu)能使滑塊♌回(huí)程,從而避免(mian)了高壓卸壓(yā)的沖擊。
6、滑塊(kuài)回程:當主缸(gang)上腔的壓力(lì)卸到零後,YV2失(shī)電,由延時斷(duan)電器控制,從(cóng)而使下腔的(de)壓力變換為(wei)由調壓蓋闆(pǎn)中閥F16調定的(de)回程壓力,使(shi)滑塊回程。當(dāng)滑塊接觸到(dao)上限位開🆚關(guān)後😘,電磁閥失(shī)電,滑塊停止(zhǐ)。
7、頂缸頂出
當(dāng)滑塊回程後(hòu)手動按下頂(dǐng)缸頂出按鈕(niǔ),此時YV1、YV6通電。插(cha)件 C5、C6、C7系統壓力(lì)油進入頂缸(gāng)下腔,同時頂(ding)缸上腔的油(yóu)回油箱。即實(shí)現頂缸頂出(chu)。
8、頂缸退回
當(dāng)頂缸把工件(jian)頂出後,手動(dòng)按下退回按(àn)鈕,電磁閥YV1、YV7通(tong)電。插件 C5、C8打開(kai),系統壓力油(yóu)進入頂缸上(shàng)腔;同時頂缸(gāng)下腔之油進(jìn)🚶入油💜箱,即實(shi)現頂缸退回(hui)動作。
至此,實(shí)現一次壓制(zhì)、頂出動作。
五(wǔ)、電氣系統概(gai)述
(一)概述
本(běn)機電器采用(yòng)三相交流380V、50HZ電(dian)源,控制電器(qi)電壓為交流(liú)220V。電壓是通過(guo)控制變壓器(qi)得到的。另外(wài),電磁閥動作(zuò)電路為交流(liú)220V。
本機設有專(zhuan)用的電器控(kong)制箱。安裝在(zai)主機右前側(cè)。控制箱面闆(pan)上設有時間(jiān)繼電器、選擇(ze)開關、控制按(àn)鈕、信号燈等(děng),可實現對壓(yā)機的集中控(kong)制。同時可通(tōng)過各種指示(shì)燈随時掌握(wo)壓機的工作(zuò)💰情況。電氣控(kong)制箱内部裝(zhuang)有電源開關(guān)、自動🏃♀️開關、交(jiao)流接觸器、熱(re)📱繼電器、中間(jian)繼電器、變壓(yā)器等控制電(diàn)💁路。
考慮到接(jie)線和維修的(de)方便,本機還(hái)設有兩個分(fen)線🚶器,另🙇♀️外安(ān)裝于主機和(he)動力機構附(fù)近。
(二)電力驅(qu)動裝置及容(rong)量
本機油泵(bèng)的驅動電機(jī)其型号規格(ge)如下:
Y180L-4(B5) 60轉/分
本(běn)機控制電路(lù)的電液動滑(hua)閥和電動滑(huá)閥是由交流(liú)濕式電磁閥(fa)推動的。電磁(ci)閥數量為7個(gè),動作電壓為(wéi)交流220V。
本設備(bei)電氣數據主(zhu)要電氣參數(shù):
總功率:60KW
電壓(ya):380V
相數:3
頻率:50HZ
設(shè)備防護等級(ji):IP44
備注:
1.接受非(fei)标定制。
2.以上(shàng)參數作為參(can)考,如有更改(gai)不另行通知(zhī)。

廠家直銷(xiāo)各種:液壓機(ji)、油壓機、壓力(li)機、單柱液壓(ya)機、雙柱液壓(yā)機、四柱液壓(ya)機、六柱液壓(ya)機、八✌️柱🔴液壓(ya)機、龍門液壓(ya)機、框架式液(ye)壓機、伺服液(yè)壓機、成🔴型液(yè)壓機、C型液壓(yā)機、打包液壓(yā)機、熱壓成型(xing)液壓機、多工(gōng)位液壓機、鹽(yan)磚液壓機、防(fang)盜門液壓機(jī)、校正液壓機(ji)、壓裝液壓🥰機(ji)、粉末液🏃🏻壓機(ji)、封頭⛹🏻♀️液壓機(jī)、包邊液壓機(ji)、數控⭐液壓機(jī)👈、剪闆機、折彎(wan)機、卷闆機、沖(chòng)床、激光切割(gē)機、數控機床(chuáng)等。
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