1、機器名稱(cheng)、數量

450KN 塑料(liào)制品/玻璃(lí)鋼/複合材(cai)料熱壓液(yè)壓機 1台

2、機(jī)器用途、特(te)點和工作(zuo)條件

本液(yè)壓機系專(zhuān)用設備，主(zhu)要用于塑(sù)料及複合(hé)材料制品(pin)的模壓成(chéng)型，其配置(zhì)采用國内(nèi)外名牌🚶液(ye)壓電氣元(yuan)件，所有的(de)零部件和(hé)各種儀表(biao)的計量單(dan)位全部采(cǎi)用國際單(dān)位（ISO）标準。

機(ji)器使用條(tiáo)件：

工作環(huan)境溫度：10～40℃

動(dòng)力電源：三(san)相五線制(zhi)380V

電壓波動(dong)範圍380V±10％

液壓(ya)系統使用(yòng)介質：YB-N46#抗磨(mo)液壓油

3、主(zhu)要技術參(cān)數

4、工(gōng)藝動作

4.1、液(ye)壓機工作(zuo)方式

本壓(yā)機的工作(zuò)方式選擇(zé)：有手動、半(ban)自動（單次(ci)循環）兩種(zhong)工作方式(shi)，保壓時間(jian)可通過觸(chù)摸式工業(yè)顯示屏設(she)置。

4.1.1、手動：在(zài)必要安我(wo)们鎖滿足(zú)的條件下(xia)，按壓相應(yīng)的按❓鈕産(chǎn)生相應的(de)動作，手松(sōng)即停，主要(yào)用于機器(qi)和模具的(de)調整，其動(dong)作🚶有滑🌍塊(kuài)下行、回程(chéng)動作；

4.1.2、雙手(shǒu)動單次循(xún)環：雙手按(an)壓下行按(àn)鈕，設備連(lián)續完成進(jìn)給——壓制——保(bǎo)壓（到設定(ding)的壓力或(huò)者位置）——排(pai)氣（時間和(hé)次數可以(yi)設定）——回程(chéng)到位停止(zhǐ)，設備完成(cheng)一次連續(xu)的動作。

4.2、 行(hang)程壓力調(diào)整

壓頭采(cai)用接近開(kai)關控制行(hang)程和極限(xian)位置。溫度(du)控制通㊙️過(guo)觸📱摸顯示(shi)屏設置，可(kě)根據工藝(yi)需要靈活(huó)設定。

4.3、保壓(yā)和補壓

壓(ya)機具有自(zi)動補壓系(xì)統，當低于(yú)設定壓力(lì)時，補壓泵(beng)自動啟動(dong)，可确保長(zhǎng)時間壓制(zhì)（1-10小時）的壓(ya)力波動±2％。

5、液(ye)壓機結構(gòu)

液壓機主(zhǔ)要由主機(ji)、液壓系統(tǒng)、電氣控制(zhì)系統及其(qí)它輔💃助部(bù)件組成。

5.1、主(zhu)機

主機為(wei)整體框架(jia)機身，全鋼(gang)焊接結構(gòu)，其結構形(xing)式是當前(qian)當🌈前🚶‍♀️成熟(shu)、剛性較好(hǎo)的結構，其(qi)受力重新(xin)經過了嚴(yan)格的經典(diǎn)力🚶學計算(suan)和富餘設(she)計，具有足(zú)夠的強度(dù)和剛度❓。機(jī)身采用優(yōu)質⛱️鋼闆采(cai)⭐取二氧化(hua)碳氣體保(bǎo)護✌️焊工藝(yì)焊☎️接而成(cheng)，焊縫均勻(yun)一緻，焊後(hou)經🌈退火處(chu)理充分消(xiao)除内應📧力(li)，确保使用(yòng)中的精度(du)保持性，四(si)周安裝有(you)透明有機(jī)玻㊙️璃防護(hu)裝置，确保(bǎo)安全不會(huì)傷及操作(zuò)人員，安全(quán)門采用氣(qì)缸上下推(tui)動。

5.2、外觀

外(wài)觀的精細(xi)化水平從(cóng)焊接、打磨(mó)、抛光、油漆(qī)等工序嚴(yan)格控制,确(que)保焊接均(jun)勻一緻，尖(jian)銳棱角倒(dǎo)鈍。

5.3、油缸

主(zhǔ)油缸的缸(gāng)徑活塞杆(gan)比率和油(yóu)泵排量經(jīng)過合理配(pèi)置，可以滿(mǎn)足進給速(su)度的需要(yao)，缸體厚壁(bì)無縫管精(jing)镗珩磨而(er)成，内壁👄呈(cheng)網😄狀油膜(mó)，有利于密(mì)封件的潤(run)滑，減小磨(mó)損。油缸密(mi)封件采用(yong)台灣頂基(jī)公司産品(pin)，有着優🌈良(liang)的密封性(xìng)能和較高(gao)的使用壽(shou)命。

5.4、油缸工(gong)藝

主油缸(gāng)的活塞和(he)導向套的(de)表面堆焊(hàn)銅，銅層厚(hou)度加🏒工後(hou)不低于3mm,可(kě)使摩擦副(fù)表面形成(chéng)合理的硬(ying)度差，确保(bǎo)油缸穩定(ding)的工作性(xìng)能。活塞杆(gǎn)采用45#鋼調(diao)質淬火精(jīng)磨後，表面(miàn)鍍工程硬(ying)鉻🔞抛光處(chù)理👈，耐蝕耐(nài)磨。

5.5、液壓系(xi)統

液壓系(xi)統采用獨(du)立的油箱(xiāng)，全封閉結(jie)構，布置在(zài)主機右側(cè)。油箱、管路(lu)全部采取(qu)嚴格的磷(lin)化防鏽保(bao)潔處理以(yi)确保液壓(yā)系統的清(qīng)潔度。

油泵(bèng)電機組、空(kong)氣濾清器(qì)和控制閥(fa)安裝在油(yóu)箱上平面(mian)上，系統💚采(cǎi)用高精度(dù)的比例流(liú)量閥控制(zhì)，可以實現(xian)在低速狀(zhuàng)态下的穩(wěn)定進給。油(you)箱的後面(mian)安裝♻️帶有(you)溫度顯示(shì)的液位計(jì)，開有♉清洗(xi)窗和放油(you)孔。

液壓系(xi)統連接中(zhōng)易産生沖(chong)擊的地方(fang)，采用高壓(ya)軟☎️管⛷️連⛱️接(jiē)，避免高壓(ya)沖擊産生(sheng)震動而引(yǐn)起的洩漏(lòu)和鋼管的(de)爆✊裂。軟管(guǎn)采用拖鍊(liàn)防護。油管(guan)進出油箱(xiāng)的位置，全(quan)部采用膠(jiāo)圈密封。

6、電(dian)氣系統

6.1、系(xi)統概述

壓(ya)機的電氣(qì)系統三相(xiang)五線制，控(kong)制采用OMRON公(gong)司NB系列觸(chù)摸屏、C系列(lie)可編程序(xù)控制器（以(yǐ)下簡稱PLC)結(jié)合熱♊電偶(ǒu)🌈、溫控儀、固(gu)态調功器(qì)（以下簡稱(cheng)SSR為）主控單(dan)元，對壓機(jī)的☁️各種報(bao)警信号、安(an)全保護開(kai)關、限位🥵開(kai)關等🚶與壓(yā)機動作實(shi)現程序聯(lián)鎖，經過處(chù)理後對相(xiang)應的執行(háng)元件發出(chu)指令輸出(chu)，實現相🈲應(ying)的動作🐆。PLC輸(shu)入、輸出留(liu)有20%的餘量(liàng)，PLC輸出加中(zhōng)間繼電器(qi)驅動，繼電(dian)器有狀态(tài)指示燈，電(dian)氣系統有(yǒu)獨立的控(kong)制櫃,由主(zhǔ)控制開關(guan)（選擇✔️開關(guan)，按🈲扭等）發(fā)出的指令(lìng)，依據行程(cheng)🔴開關、電接(jiē)點壓力表(biao)等檢測元(yuan)件測得❓的(de)信号，由PLC發(fa)出各種指(zhǐ)令，驅動各(gè)個液壓閥(fá)，實現對液(yè)壓執行⭐元(yuan)件---油缸的(de)壓力、行程(cheng)的控制，完(wán)成生産工(gōng)藝過程。

6.2、觸(chù)摸屏和PLC簡(jiǎn)述

觸摸屏(ping)作為人機(jī)對話窗口(kou)，負責對PLC及(jí)溫控儀傳(chuan)來的數據(ju)進行采集(ji)、記錄，同時(shí)将不同配(pei)方的工藝(yi)要求寫入(rù)PLC及溫控儀(yí)。PLC的配置後(hou)使系統調(diao)整💔更加方(fang)便快捷、減(jiǎn)少配線，依(yi)托高性能(néng)的觸摸屏(ping)大大提高(gāo)了系統的(de)可操作🌈性(xing)和可靠性(xing)；觸摸屏可(kě)實現傳感(gan)器（位置、時(shí)間等）可♻️即(jí)時顯示🈚設(she)備的整體(tǐ)運行狀态(tai)；各部位閥(fa)體通斷指(zhǐ)示、各部位(wèi)故障顯示(shi)和報警等(deng)。

觸摸屏結(jie)合熱電偶(ou)、溫控儀結(jie)合PLC，可實現(xiàn)時間、加熱(rè)闆溫度、加(jia)熱升、降溫(wēn)速率及壓(yā)力曲線等(deng)🔴參🍉數數據(ju)進行監測(cè)和控制, 證(zheng)工件壓制(zhì)滿足固化(huà)工💋藝要求(qiu)。

觸摸屏還(hái)可對以上(shàng)參數進行(háng)處理、存儲(chǔ)、記錄、顯示(shi)及打印，并(bìng)包括操作(zuò)者姓名、工(gōng)作日期、工(gong)件圖号、系(xì)列号等管(guǎn)理信息。

本(běn)機設計有(you)手動操作(zuo)方式，當自(zi)控系統出(chū)現故障時(shí)，可轉換💋手(shou)動操作（包(bao)括在壓制(zhì)過程中出(chu)現故障🌍情(qing)況），完成零(ling)件的全部(bù)工藝流程(cheng)。

操作台元(yuan)件電壓DC24V，所(suo)有元件及(ji)導線有标(biāo)識，為機打(da)、清晰、不易(yì)擦洗，設備(bei)主體處的(de)電器元件(jiàn)均有永久(jiu)性标識。

設(she)備電氣櫃(gui)上安裝三(sān)相插座兩(liǎng)個。

6.3、溫度控(kòng)制

塑料材(cái)料的熱模(mo)壓成型過(guo)程，其熱闆(pǎn)和模具是(shi)一🚩個升溫(wēn)—保持—降溫(wēn)的過程。

升(sheng)溫采用電(dian)加熱的方(fang)式，具有上(shang)下模加熱(re)功能0-250℃，加熱(rè)厚度不小(xiao)👨‍❤️‍👨于55mm,功率不(bú)小于3KW，加熱(rè)原價采用(yong)三相星形(xíng)接法，溫度(du)誤🙇🏻差控制(zhi)在2度，連續(xù)工作15小時(shí)，機體溫🔞度(du)不會超過(guo)50度。

通過觸(chù)摸屏可以(yi)實現溫度(dù)、保壓時間(jian)顯示，壓力(li)遠程調🚩節(jiē)閥控制，具(ju)有壓力自(zi)動補償功(gong)能，

加熱闆(pǎn)硬度HRC50-55.

6.4、标識(shi)

所有元件(jian)及導線有(yǒu)标識，為機(jī)打，清晰不(bú)易擦洗，設(she)備💰主體🥰處(chù)的電器元(yuán)件均有永(yǒng)久性标識(shí)。

6.5、防護和接(jie)地

設備電(diàn)源線行走(zǒu)由橋架加(jiā)蓋槽防護(hu)，設備具有(yǒu)總接地保(bao)☔護。

7、設(she)備安全保(bǎo)護措施

7.1、操(cao)作面闆和(hé)控制櫃上(shàng)急停按鈕(niǔ): 發生異常(cháng)時，按“急停(tíng)”按鈕,包👣括(kuo)設備動作(zuo)、電機均停(ting)止運行。壓(yā)機設有兩(liǎng)個急停🔞按(an)鈕, 電氣🔴櫃(guì)上一個,另(ling)外一個設(shè)在操作區(qū)域附近。“急(ji)停”為帶黃(huang)色外圈的(de)蘑菇頭按(an)鈕。

7.2、雙手按(an)鈕操作。在(zài)操作面闆(pan)上半自動(dong)單次時，必(bì)須雙手同(tong)時㊙️按下“工(gong)作”按鈕才(cai)能開始工(gōng)作。雙手按(an)鈕距離大(da)于300mm。

7.3、 滑塊極(jí)限行程位(wèi)置均設有(you)行程限位(wèi)保護開關(guān)。

7.4、液壓系統(tong)設置了兩(liang)級液壓安(ān)全閥，确保(bǎo)設備不超(chao)載🐇工作。

7.5、配(pèi)備三色報(bao)警燈，可實(shi)現設備運(yùn)行的狀态(tài)與報警。

8、易(yì)損件、備件(jian)：

8.1、随機附件(jian)管路及閥(fa)用常規密(mi)封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhong)規格                每種(zhong)2件

8.2、濾芯                                2套(tào)

8.3、專用工具(ju)                            1套

8.4、減震調(diao)整墊鐵 1套(tao)

廠家直銷(xiao)各種：液壓(ya)機、油壓機(ji)、壓力機、單(dan)柱液壓機(ji)、雙柱液壓(yā)機、四柱液(yè)壓🥰機、六柱(zhu)液壓機、八(ba)柱液壓機(ji)、龍門液壓(yā)機、框架式(shì)液💜壓機、伺(sì)服🌈液壓💋機(ji)、成🈲型液☀️壓(ya)機、C型液壓(ya)機、打包液(ye)壓機、玻璃(li)鋼熱壓液(yè)壓機，複合(hé)材料熱壓(ya)液壓機，塑(su)料制品熱(rè)壓液壓機(ji)，熱壓成型(xing)液壓機、多(duō)工位液壓(yā)機、鹽磚液(ye)壓機、防盜(dao)門液壓機(ji)、校正液壓(yā)機、壓裝液(yè)壓🏃🏻‍♂️機、粉👄末(mo)液壓機、封(feng)頭液壓機(jī)、包邊液壓(yā)機、數控液(ye)壓機✍️等。

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