1、機(ji)器名稱、數(shu)量

450KN 塑料制(zhì)品/玻璃鋼(gang)/複合材料(liao)熱壓液壓(yā)機 1台

2、機器(qi)用途、特點(dian)和工作條(tiao)件

本液壓(yā)機系專用(yong)設備，主要(yao)用于塑料(liao)及複合材(cai)料制品的(de)模壓成型(xing)，其配置采(cǎi)用國内外(wài)名牌液壓(ya)電氣✂️元件(jiàn)，所有的零(ling)部件和各(ge)種儀表的(de)計量單位(wei)全部采🙇‍♀️用(yòng)國際單位(wei)（ISO）标準。

機器(qì)使用條件(jiàn)：

工作環境(jìng)溫度：10～40℃

動力(lì)電源：三相(xiang)五線制380V

電(dian)壓波動範(fàn)圍380V±10％

液壓系(xì)統使用介(jiè)質：YB-N46#抗磨液(yè)壓油

3、主要(yao)技術參數(shu)

4、工藝(yì)動作

4.1、液壓(yā)機工作方(fāng)式

本壓機(ji)的工作方(fāng)式選擇：有(you)手動、半自(zì)動（單次循(xun)環）兩種♈工(gōng)作方式，保(bao)壓時間可(kě)通過觸摸(mō)式工業顯(xiǎn)示屏設置(zhi)。

4.1.1、手動：在必(bì)要安我们(men)鎖滿足的(de)條件下，按(àn)壓相應的(de)按鈕🔞産生(sheng)❤️相應的動(dòng)作，手松即(ji)停，主要用(yòng)于機器和(he)模具的調(diào)整，其動作(zuo)有滑塊下(xià)行、回程動(dòng)作；

4.1.2、雙手動(dòng)單次循環(huán)：雙手按壓(ya)下行按鈕(niǔ)，設備連續(xu)完成進👌給(gei)👈——壓制——保壓(yā)（到設定的(de)壓力或者(zhě)位置）——排氣(qì)（時🍉間和次(cì)數可以設(shè)定）——回程到(dào)位停止，設(shè)備完成一(yī)次連續的(de)動作。

4.2、 行程(cheng)壓力調整(zheng)

壓頭采用(yòng)接近開關(guan)控制行程(cheng)和極限位(wèi)置。溫度控(kong)制🈚通🈚過觸(chù)摸顯示屏(píng)設置，可根(gen)據工藝需(xū)要靈活設(she)定。

4.3、保壓和(he)補壓

壓機(jī)具有自動(dong)補壓系統(tǒng)，當低于設(she)定壓力時(shí)，補壓泵自(zì)動啟🈲動，可(kě)确保長時(shí)間壓制（1-10小(xiao)時）的壓力(lì)波動±2％。

5、液壓(ya)機結構

液(ye)壓機主要(yao)由主機、液(yè)壓系統、電(diàn)氣控制系(xì)統及其它(ta)輔助部件(jiàn)組成。

5.1、主機(jī)

主機為整(zheng)體框架機(jī)身，全鋼焊(hàn)接結構，其(qi)結構形式(shì)📧是當前當(dāng)前成熟、剛(gang)性較好的(de)結構，其受(shou)力重新經(jīng)過了嚴格(ge)的經典力(lì)學計算和(he)富餘設計(ji)，具有足夠(gòu)❌的強度和(hé)剛度。機身(shēn)采用優質(zhi)♍鋼闆采取(qǔ)二氧化碳(tan)氣體保護(hù)焊工藝焊(han)接而成，焊(han)縫均勻一(yi)緻，焊後經(jīng)退火處理(lǐ)充分消除(chú)内應⭕力，确(què)保使用中(zhōng)的精度保(bao)持性，四周(zhou)安裝有透(tou)明有機玻(bo)璃防護裝(zhuang)置，确保安(an)全不會傷(shāng)及操作人(ren)員，安全門(mén)采用氣缸(gang)上下推動(dòng)。

5.2、外觀

外觀(guān)的精細化(huà)水平從焊(han)接、打磨、抛(pao)光、油漆等(deng)工序嚴格(gé)控制,确保(bǎo)焊接均勻(yún)一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍(dun)。

5.3、油缸

主油(yóu)缸的缸徑(jing)活塞杆比(bǐ)率和油泵(bèng)排量經過(guo)合理配💰置(zhì)，可以滿足(zú)進給速度(dù)的需要，缸(gāng)體厚壁無(wú)縫管精镗(tang)珩磨而成(chéng)，内壁呈網(wǎng)狀油膜，有(you)利于密封(feng)件的😘潤滑(hua)，減小磨損(sun)。油缸密封(fēng)件采用台(tai)灣頂基公(gōng)司産品，有(yǒu)着優良的(de)密封性能(neng)和較高的(de)使用壽命(mìng)。

5.4、油缸工藝(yi)

主油缸的(de)活塞和導(dao)向套的表(biao)面堆焊銅(tong)，銅層厚度(du)加工後不(bu)低于3mm,可使(shi)摩擦副表(biao)面形成合(hé)理的硬度(dù)差，确保油(you)缸穩定的(de)❗工作性能(néng)。活塞杆采(cai)用45#鋼調質(zhì)淬火精磨(mo)後，表面鍍(dù)工程硬鉻(ge)🥵抛光處理(li)，耐蝕耐磨(mó)。

5.5、液壓系統(tong)

液壓系統(tǒng)采用獨立(li)的油箱，全(quán)封閉結構(gou)，布置在主(zhǔ)機右側。油(you)箱🏒、管路全(quan)部采取嚴(yán)格的磷化(huà)防鏽保潔(jie)處理☁️以确(què)保液壓系(xi)統的清潔(jie)度。

油泵電(diàn)機組、空氣(qi)濾清器和(he)控制閥安(an)裝在油箱(xiang)上平面🌈上(shàng)，系統采用(yòng)高精度的(de)比例流量(liang)閥控制，可(kě)以實現在(zai)低速狀态(tài)下的穩定(ding)進給。油箱(xiang)的後面安(ān)裝帶有溫(wēn)度顯示♌的(de)液位計，開(kāi)有清洗窗(chuāng)和放油孔(kong)。

液壓系統(tǒng)連接中易(yì)産生沖擊(jī)的地方，采(cǎi)用高壓軟(ruǎn)管連接♉，避(bì)🈲免高壓沖(chong)擊産生震(zhen)動而引起(qi)的洩漏和(hé)鋼管的爆(bao)裂。軟💃🏻管采(cai)用拖鍊防(fáng)護。油管進(jin)出油箱的(de)位置，全部(bu)采用膠圈(quan)密封。

6、電氣(qì)系統

6.1、系統(tǒng)概述

壓機(ji)的電氣系(xi)統三相五(wǔ)線制，控制(zhì)采用OMRON公司(si)NB系列觸摸(mō)屏、C系列可(kě)編程序控(kòng)制器（以下(xià)簡稱PLC)結合(he)熱電偶、溫(wēn)控儀、固态(tai)調功器（以(yǐ)下簡稱SSR為(wei)）主控單元(yuan)，對壓機的(de)🔱各種報警(jǐng)信号、安全(quán)保護開關(guan)、限位開關(guān)等💘與壓機(ji)動作實👅現(xiàn)程序聯鎖(suo)，經過處理(lǐ)後對相應(ying)的執行元(yuan)件發出指(zhi)令輸出，實(shi)現相應的(de)動作👨‍❤️‍👨。PLC輸入(rù)、輸出留有(yǒu)20%的餘量，PLC輸(shū)出加中間(jiān)繼電器驅(qu)動，繼電器(qi)有狀态指(zhǐ)🎯示燈，電氣(qì)系統有獨(du)立的控制(zhì)櫃,由主控(kong)制開關（選(xuǎn)擇開關，按(àn)✏️扭等）發出(chū)👌的指令，依(yī)據行程🔞開(kai)關、電接點(diǎn)壓力表等(deng)檢測元件(jian)測得🐆的信(xìn)号，由PLC發出(chū)各種指令(lìng)，驅動各個(gè)液壓閥，實(shí)現對液壓(ya)執行元件(jian)---油缸的壓(ya)力、行程的(de)控制，完成(chéng)生産工藝(yi)過程。

6.2、觸摸(mo)屏和PLC簡述(shù)

觸摸屏作(zuo)為人機對(dui)話窗口，負(fù)責對PLC及溫(wēn)控儀傳來(lai)的數據進(jin)行采集、記(jì)錄，同時将(jiang)不同配方(fang)的工藝要(yao)求寫入PLC及(jí)溫控儀。PLC的(de)配置後使(shi)系統🍉調整(zhěng)⁉️更加方便(biàn)快捷、減少(shǎo)配線，依托(tuo)高性能的(de)觸摸🙇‍♀️屏大(da)大提高了(le)系統的可(kě)操作性和(hé)可靠性；觸(chù)摸屏可實(shi)現傳㊙️感器(qì)（位置、時間(jian)等）可即時(shi)顯示設備(bèi)的整體運(yùn)行狀态；各(ge)部位閥體(ti)🌂通斷指示(shì)、各💰部位故(gu)障顯示和(hé)報警等。

觸(chù)摸屏結合(hé)熱電偶、溫(wen)控儀結合(he)PLC，可實現時(shí)間、加熱闆(pǎn)溫度、加熱(re)升、降溫速(su)率及壓力(li)曲線等⛹🏻‍♀️參(cān)數數據進(jìn)行監測和(he)控制, 證工(gōng)件壓制滿(man)足固化工(gong)藝要求。

觸(chù)摸屏還可(ke)對以上參(can)數進行處(chù)理、存儲、記(jì)錄、顯示及(jí)打印，并包(bāo)括操作者(zhe)姓名、工作(zuò)日期、工件(jian)圖号、系🐇列(liè)号等管理(lǐ)信息。

本機(ji)設計有手(shǒu)動操作方(fang)式，當自控(kong)系統出現(xian)故障時，可(ke)轉換手動(dòng)操作（包括(kuò)在壓制過(guo)程中出現(xiàn)故障情況(kuàng)），完成🆚零件(jiàn)❓的全部工(gong)藝流程。

操(cao)作台元件(jian)電壓DC24V，所有(yǒu)元件及導(dao)線有标識(shi)，為機打、清(qīng)晰、不易擦(cā)洗，設備主(zhǔ)💛體處的電(dian)器元件均(jun)有永久性(xìng)标識。

設備(bei)電氣櫃上(shang)安裝三相(xiang)插座兩個(ge)。

6.3、溫度控制(zhì)

塑料材料(liao)的熱模壓(ya)成型過程(chéng)，其熱闆和(he)模具是一(yi)個🚶升溫—保(bǎo)持—降溫的(de)過程。

升溫(wēn)采用電加(jia)熱的方式(shi)，具有上下(xia)模加熱功(gong)能0-250℃，加熱厚(hòu)㊙️度不小于(yu)55mm,功率不小(xiǎo)于3KW，加熱原(yuan)價采用三(san)相星形接(jiē)🈲法，溫度誤(wu)差控制在(zài)2度，連續工(gong)作15小時，機(jī)體溫🌈度不(bu)會超過50度(du)。

通過觸摸(mō)屏可以實(shi)現溫度、保(bǎo)壓時間顯(xiǎn)示，壓力遠(yuan)程調節閥(fa)控制，具有(yǒu)壓力自動(dong)補償功能(néng)，

加熱闆硬(ying)度HRC50-55.

6.4、标識

所(suǒ)有元件及(jí)導線有标(biao)識，為機打(dǎ)，清晰不易(yi)擦洗，設備(bèi)主💋體處的(de)電器元件(jian)均有永久(jiǔ)性标識。

6.5、防(fáng)護和接地(dì)

設備電源(yuan)線行走由(yóu)橋架加蓋(gai)槽防護，設(shè)備具有總(zong)接地保護(hù)。

7、設備(bèi)安全保護(hu)措施

7.1、操作(zuò)面闆和控(kong)制櫃上急(jí)停按鈕: 發(fā)生異常時(shi)，按“急停❤️”按(àn)鈕,包括設(shè)備動作、電(diàn)機均停止(zhǐ)運行。壓機(jī)設有兩個(gè)急停按鈕(niu), 電氣櫃上(shang)一個,另外(wai)一個設在(zài)操作區域(yu)附近。“急停(ting)”為帶黃色(se)外圈的蘑(mo)菇頭按鈕(niu)。

7.2、雙手按鈕(niǔ)操作。在操(cāo)作面闆上(shang)半自動單(dan)次時，必須(xu)雙手同時(shi)按✌️下“工作(zuo)”按鈕才能(neng)開始工作(zuò)。雙手按鈕(niu)距離大于(yú)300mm。

7.3、 滑塊極限(xian)行程位置(zhì)均設有行(hang)程限位保(bao)護開關。

7.4、液(ye)壓系統設(she)置了兩級(jí)液壓安全(quan)閥，确保設(shè)備不超🔞載(zai)工作。

7.5、配備(bei)三色報警(jing)燈，可實現(xiàn)設備運行(háng)的狀态與(yǔ)報警。

8、易損(sǔn)件、備件：

8.1、随(suí)機附件管(guan)路及閥用(yòng)常規密封(feng)圈

10X1.9～35X3.1   各種規(guī)格                每種2件(jian)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專(zhuan)用工具                            1套(tao)

8.4、減震調整(zheng)墊鐵 1套

廠(chǎng)家直銷各(gè)種：液壓機(jī)、油壓機、壓(ya)力機、單柱(zhu)液壓機、雙(shuāng)柱液壓機(jī)、四柱液壓(yā)機、六😍柱液(yè)壓機、八柱(zhu)液壓機、龍(lóng)門液壓機(ji)、框架式液(ye)壓機、伺服(fú)液壓機、成(chéng)型液✍️壓機(ji)、C型液壓機(ji)、打包液壓(yā)機、玻璃鋼(gāng)熱壓液壓(ya)機，複合材(cái)料熱壓液(yè)壓機，塑料(liào)制品熱壓(yā)液壓機，熱(rè)壓成型液(ye)壓機、多工(gōng)位液壓機(ji)、鹽磚液壓(yā)機、防盜門(mén)液壓機、校(xiao)正液壓機(jī)、壓裝液壓(yā)機、粉末液(ye)壓機、封頭(tóu)🌈液壓機、包(bao)邊液壓機(ji)、數控液壓(yā)機等。

歡迎(yíng)緻電咨詢(xún)：13679186788

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