1、機器名稱(cheng)、數量

450KN 塑料制(zhì)品/玻璃鋼/複(fu)合材料熱壓(ya)液壓機 1台

2、機(jī)器用途、特點(dian)和工作條件(jiàn)

本液壓機系(xì)專用設備，主(zhu)要用于塑料(liao)及複合材料(liào)制品的模壓(ya)成型，其配置(zhi)采用國内外(wài)名牌液壓電(diàn)氣元件，所有(yǒu)的零部件和(hé)各種儀表的(de)計量單位全(quan)✏️部采用國際(jì)單位（ISO）标準。

機(ji)器使用條件(jiàn)：

工作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電源(yuan)：三相五線制(zhi)380V

電壓波動範(fàn)圍380V±10％

液壓系統(tong)使用介質：YB-N46#抗(kang)磨液壓油

3、主(zhu)要技術參數(shù)

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機工(gong)作方式

本壓(yā)機的工作方(fāng)式選擇：有手(shǒu)動、半自動（單(dān)次循環）兩種(zhǒng)工🈲作方㊙️式，保(bao)壓時間可通(tong)過觸摸式工(gong)業顯示屏設(she)置。

4.1.1、手動：在必(bi)要安我们鎖(suo)滿足的條件(jiàn)下，按壓相應(yīng)的按鈕産生(sheng)相應的動作(zuò)，手松即停，主(zhu)要用于機器(qì)和❓模具的調(diào)整，其動作有(yǒu)滑塊下行、回(huí)程動作；

4.1.2、雙手(shǒu)動單次循環(huan)：雙手按壓下(xia)行按鈕，設備(bèi)連續完成進(jìn)給——壓制——保壓(ya)（到設定的壓(ya)力或者位置(zhi)）——排氣（時間和(he)次數可以設(shè)定）——回程到位(wèi)停止，設備完(wan)成一次連續(xu)的💃🏻動作。

4.2、 行程(cheng)壓力調整

壓(yā)頭采用接近(jìn)開關控制行(hang)程和極限位(wei)置。溫度控制(zhi)🙇‍♀️通🈚過觸摸顯(xiǎn)示屏設置，可(kě)根據工藝需(xū)要靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補壓(yā)

壓機具有自(zì)動補壓系統(tong)，當低于設定(dìng)壓力時，補壓(yā)泵自動啟動(dong)，可确保長時(shí)間壓制（1-10小時(shi)）的壓力波動(dòng)±2％。

5、液壓機結構(gòu)

液壓機主要(yao)由主機、液壓(yā)系統、電氣控(kong)制系統及其(qí)它輔助部件(jiàn)☎️組成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體框(kuang)架機身，全鋼(gāng)焊接結構，其(qi)結構形式是(shi)當前當前成(cheng)熟、剛性較好(hao)的結構，其受(shòu)力重新經過(guò)了嚴格的經(jing)✉️典力學計算(suan)和富餘設計(ji)，具有足夠的(de)強度和剛度(dù)。機身采用優(you)質🛀🏻鋼闆采取(qu)二氧化碳氣(qi)體保護焊工(gōng)藝焊接而成(chéng)，焊🏒縫均勻一(yī)👉緻，焊後經🎯退(tui)火處理充🛀分(fèn)消除内應力(lì)，确保使用中(zhong)的精度保🌈持(chi)性，四周安裝(zhuāng)有透明有機(ji)玻📞璃防護裝(zhuāng)置，确保安全(quán)不會傷及操(cāo)作人員，安全(quan)門采用氣缸(gāng)上下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的精(jing)細化水平從(cóng)焊接、打磨、抛(pao)光、油漆等工(gōng)序嚴格控制(zhi),确保焊接均(jun1)勻一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸的(de)缸徑活塞杆(gan)比率和油泵(beng)排量經過合(hé)理配置，可以(yi)滿足進給速(su)度的需要，缸(gāng)體厚壁無縫(féng)管精镗㊙️珩磨(mó)而成🌈，内壁呈(chéng)網狀油膜，有(you)利于密封件(jiàn)的潤滑，減小(xiǎo)磨損。油缸密(mi)封件采用台(tai)灣☔頂基公司(sī)産品，有着優(you)良的密封性(xing)能和較高的(de)使用🌂壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主油(you)缸的活塞和(he)導向套的表(biǎo)面堆焊銅，銅(tóng)層厚度加工(gong)後不㊙️低于3mm,可(ke)使摩擦副表(biao)面形成合理(lǐ)的硬度差，确(què)保油缸穩定(ding)的工作性能(neng)。活塞杆采用(yong)45#鋼調質淬火(huo)精磨後，表✍️面(mian)鍍工程硬鉻(gè)⛱️抛光處理，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液壓(yā)系統

液壓系(xì)統采用獨立(lì)的油箱，全封(feng)閉結構，布置(zhì)在主機右側(ce)。油🛀箱、管路全(quán)部采取嚴格(ge)的磷化防鏽(xiù)保潔處理以(yi)确保液壓系(xi)統的清潔度(dù)。

油泵電機組(zu)、空氣濾清器(qi)和控制閥安(an)裝在油箱上(shang)平面上，系統(tong)采用高精度(du)的比例流量(liàng)閥控制，可以(yi)♌實現🛀在低速(sù)狀态下的穩(wen)定進給。油箱(xiang)的後面安裝(zhuang)帶有溫🌈度顯(xiǎn)示的液位👨‍❤️‍👨計(jì)，開有清洗窗(chuang)和放油孔。

液(ye)壓系統連接(jiē)中易産生沖(chong)擊的地方，采(cai)用高壓軟管(guan)連🛀🏻接，避⛱️免高(gao)壓沖擊産生(shēng)震動而引起(qi)的洩漏和鋼(gang)管的爆裂。軟(ruǎn)管采用拖鍊(lian)防護。油管進(jin)出油箱的位(wèi)置，全部采用(yong)膠圈密封。

6、電(dian)氣系統

6.1、系統(tong)概述

壓機的(de)電氣系統三(sān)相五線制，控(kong)制采用OMRON公司(sī)NB系列觸摸屏(ping)、C系列可編程(chéng)序控制器（以(yi)下簡稱PLC)結合(hé)熱🧑🏽‍🤝‍🧑🏻電偶、溫控(kong)儀、固态調功(gōng)器（以下簡稱(chēng)SSR為）主控單元(yuan)，對壓機的各(ge)種報警信号(hao)、安全保護開(kai)關、限位開關(guān)等與壓機動(dong)作實現程序(xu)聯鎖，經過處(chù)理後對🔞相應(yīng)的執行元件(jian)發出指令輸(shū)出，實現相應(yīng)的動作💰。PLC輸入(rù)、輸出留有20%的(de)餘量，PLC輸出加(jiā)中間繼電器(qì)驅動，繼電器(qì)有狀态🔴指示(shì)燈，電氣系統(tong)有獨立的控(kong)制櫃,由主控(kong)制開關（選擇(zé)開關，按扭等(děng)）發出的指令(lìng)，依據行程開(kāi)關、電接點壓(yā)力表等檢測(cè)元件測🈲得的(de)信号，由PLC發出(chū)各種⁉️指令，驅(qu)動各個液壓(ya)閥，實現對液(yè)壓執行♻️元件(jian)---油缸的壓力(lì)、行程的控制(zhi)，完成生産工(gong)藝過程。

6.2、觸摸(mo)屏和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為人(ren)機對話窗口(kou)，負責對PLC及溫(wēn)控儀傳來的(de)數據進行采(cǎi)集、記錄，同時(shí)将不同配👨‍❤️‍👨方(fāng)的工藝🐇要求(qiu)寫入PLC及溫控(kong)儀。PLC的配置後(hòu)使系統調整(zhěng)更加🐉方便快(kuai)捷、減少配線(xiàn)，依托高性能(neng)的觸摸✊屏大(dà)大提高了系(xi)統的可操作(zuò)性和可靠性(xing)；觸摸屏🈲可實(shi)現傳感器（位(wèi)置、時間等）可(ke)即時顯示設(she)備的整體運(yùn)行狀态；各部(bu)位閥體通斷(duàn)指示、各部位(wei)故障顯示和(he)報警等。

觸摸(mo)屏結合熱電(diàn)偶、溫控儀結(jié)合PLC，可實現時(shi)間、加熱闆溫(wēn)度、加熱升、降(jiàng)溫速率及壓(yā)力曲線等參(cān)數數據進行(hang)監測和控制(zhì), 證工件壓制(zhi)滿🚩足固化工(gong)藝要求。

觸摸(mo)屏還可對以(yǐ)上參數進行(hang)處理、存儲、記(ji)錄、顯示及打(da)印，并🌐包括操(cao)作者姓名、工(gong)作日期、工件(jiàn)圖号、系列号(hao)等管理信息(xī)。

本機設計有(you)手動操作方(fāng)式，當自控系(xì)統出現故障(zhang)時㊙️，可㊙️轉換手(shou)動操作（包括(kuò)在壓制過程(chéng)中出現故障(zhang)情況），完成🆚零(líng)件的全部工(gōng)藝流程。

操作(zuò)台元件電壓(yā)DC24V，所有元件及(jí)導線有标識(shí)，為機打、清晰(xi)、不易擦洗，設(shè)備主體☂️處的(de)👅電器元件均(jun)有永久性标(biāo)識。

設備電氣(qi)櫃上安裝三(san)相插座兩個(gè)。

6.3、溫度控制

塑(sù)料材料的熱(rè)模壓成型過(guo)程，其熱闆和(he)模具是一個(ge)升溫—保持—降(jiang)溫的過程。

升(shēng)溫采用電加(jiā)熱的方式，具(ju)有上下模加(jia)熱功能0-250℃，加熱(re)厚度不小于(yu)55mm,功率不小于(yu)3KW，加熱原價采(cǎi)用三相星👄形(xing)接法，溫度誤(wù)差控制在2度(dù)，連續工作15小(xiǎo)時，機體溫度(dù)不會超過50度(du)。

通過觸摸屏(píng)可以實現溫(wēn)度、保壓時間(jiān)顯示，壓力遠(yuǎn)程♊調節閥控(kong)制，具有壓力(lì)自動補償功(gong)能，

加熱闆硬(ying)度HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導線(xiàn)有标識，為機(jī)打，清晰不易(yì)擦洗，設備主(zhu)🚶‍♀️體處的電器(qì)元件均有永(yong)久性标識。

6.5、防(fáng)護和接地

設(she)備電源線行(háng)走由橋架加(jia)蓋槽防護，設(shè)備具有總接(jiē)地🎯保護。

7、設(she)備安全保護(hù)措施

7.1、操作面(mian)闆和控制櫃(guì)上急停按鈕(niu): 發生異常時(shí)，按“急🐕停♈”按鈕(niǔ),包括設備動(dòng)作、電機均停(tíng)止運行。壓機(jī)設有兩個急(jí)停按鈕, 電氣(qì)櫃上一個,另(lìng)外一個設在(zài)操作區域附(fu)近。“急停”為帶(dai)黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕(niǔ)。

7.2、雙手按鈕操(cao)作。在操作面(mian)闆上半自動(dong)單次時，必須(xū)雙手同時按(an)🔆下“工作”按鈕(niǔ)才能開始工(gong)作。雙手按鈕(niu)距離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行程(chéng)位置均設有(you)行程限位保(bao)護開關。

7.4、液壓(ya)系統設置了(le)兩級液壓安(ān)全閥，确保設(shè)備不超載工(gong)作。

7.5、配備三色(sè)報警燈，可實(shi)現設備運行(hang)的狀态與報(bao)警。

8、易損件、備(bèi)件：

8.1、随機附件(jiàn)管路及閥用(yòng)常規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(měi)種2件

8.2、濾芯                                2套(tào)

8.3、專用工具                            1套(tào)

8.4、減震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家直(zhí)銷各種：液壓(ya)機、油壓機、壓(yā)力機、單柱液(yè)壓機、雙柱液(ye)壓機、四柱液(yè)壓機、六柱液(yè)壓✏️機、八柱液(yè)壓機、龍門液(ye)壓機、框架式(shì)液💃🏻壓機、伺服(fu)液壓機、成🐇型(xíng)液壓機、C型液(ye)壓機、打包液(ye)壓機、玻璃鋼(gang)熱壓液壓機(jī)，複合材料熱(rè)壓液壓機，塑(su)料制品熱壓(yā)液壓機，熱壓(ya)成型液壓機(jī)、多工位液🈲壓(yā)機🔆、鹽磚㊙️液壓(ya)機、防盜門液(yè)壓機、校正液(ye)壓機、壓裝液(yè)壓機、粉🚩末液(yè)壓機、封頭🤩液(ye)壓機、包邊液(ye)壓機、數控液(ye)壓機👨‍❤️‍👨等。

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