1、機器(qi)名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品(pin)/玻璃鋼/複(fu)合材料熱(re)壓液壓機(ji) 1台

2、機器用(yong)途、特點和(hé)工作條件(jian)

本液壓機(jī)系專用設(shè)備，主要用(yong)于塑料及(jí)複合材料(liào)制品的模(mo)壓成型，其(qí)配置采用(yong)國内外名(ming)🙇🏻牌液壓電(diàn)氣元件，所(suǒ)有的零部(bù)件和各種(zhong)儀表的計(jì)量單位全(quan)部采用國(guo)際單位（ISO）标(biāo)準。

機器使(shǐ)用條件：

工(gōng)作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電(dian)源：三相五(wu)線制380V

電壓(yā)波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統(tong)使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機(jī)工作方式(shi)

本壓機的(de)工作方式(shi)選擇：有手(shou)動、半自動(dòng)（單次循環(huan)）兩種工作(zuò)方式，保壓(yā)時間可通(tong)過觸摸式(shì)工業顯示(shi)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要(yao)安我们鎖(suǒ)滿足的條(tiáo)件下，按壓(ya)相應的按(àn)鈕🐕産生相(xiàng)應的動作(zuò)，手松即停(ting)，主要用于(yu)機器和🛀🏻模(mo)具的調整(zhěng)，其動作有(you)滑塊下行(háng)、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙(shuāng)手按壓下(xia)行按鈕，設(shè)備連續完(wan)成進給——壓(yā)制——保壓（到(dao)設定的壓(ya)力或者位(wèi)置）——排氣（時(shí)間和次數(shù)可以設定(dìng)）——回程到位(wei)停止，設備(bei)完成一次(ci)連續的⛹🏻‍♀️動(dòng)作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓(yā)頭采用接(jie)近開關控(kong)制行程和(hé)極限位置(zhì)。溫度控制(zhi)通📞過觸摸(mō)顯示屏設(she)置，可根據(jù)工藝需要(yào)靈活設🈲定(ding)。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具(jù)有自動補(bǔ)壓系統，當(dang)低于設定(dìng)壓力時，補(bu)壓泵自動(dòng)啟動，可确(que)保長時間(jian)壓制（1-10小時(shí)）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機(ji)結構

液壓(yā)機主要由(yóu)主機、液壓(ya)系統、電氣(qi)控制系統(tong)及其它輔(fǔ)助❤️部件🥵組(zǔ)成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體(ti)框架機身(shen)，全鋼焊接(jiē)結構，其結(jié)構形式㊙️是(shi)當💰前當前(qián)成熟、剛性(xìng)較好的結(jie)構，其受力(li)重新經過(guo)了嚴格的(de)經典力學(xué)計算和富(fu)餘設計，具(ju)有足夠的(de)強度和剛(gāng)度。機身采(cǎi)用優質鋼(gang)闆采取二(èr)氧化碳氣(qì)體保護焊(hàn)工藝焊♉接(jie)而成，焊縫(feng)均勻一緻(zhi)，焊後經💞退(tui)火處理充(chong)分消除内(nei)應力，确保(bao)使用中的(de)精度保持(chi)性，四周安(an)裝有透明(míng)有機玻璃(lí)防護裝置(zhì)，确🤩保安全(quan)不會傷及(ji)操作人員(yuan)，安全門采(cai)用氣缸上(shàng)下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的(de)精細化水(shuǐ)平從焊接(jie)、打磨、抛光(guang)、油漆等工(gong)序嚴🙇‍♀️格控(kong)制,确保焊(hàn)接均勻一(yī)緻，尖銳棱(léng)角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸(gāng)的缸徑活(huó)塞杆比率(lü)和油泵排(pai)量經過合(hé)理配置，可(ke)以滿足進(jìn)給速度的(de)需要，缸體(ti)厚壁無縫(feng)管精镗珩(heng)磨而成，内(nèi)壁呈網狀(zhuàng)油膜，有利(li)于密封件(jiàn)的潤滑，減(jian)小磨損。油(you)缸密💞封件(jiàn)采用台灣(wān)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻頂基公司(sī)産品，有着(zhe)優🎯良的密(mi)封性能和(hé)較高的使(shi)用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主(zhǔ)油缸的活(huo)塞和導向(xiàng)套的表面(mian)堆焊銅，銅(tong)層厚度加(jiā)工後🚶‍♀️不低(dī)于3mm,可使摩(mo)擦副表面(mian)形成合理(li)的硬度差(chà)，确保油缸(gāng)穩定的🥵工(gong)作性能。活(huo)塞杆采用(yong)45#鋼調質淬(cui)火精磨後(hou)，表面鍍工(gōng)程硬鉻抛(pao)光處理，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液(ye)壓系統

液(ye)壓系統采(cai)用獨立的(de)油箱，全封(fēng)閉結構，布(bù)置在主機(jī)右🛀側。油♻️箱(xiang)、管路全部(bù)采取嚴格(gé)的磷化防(fáng)鏽保潔處(chù)理以确保(bao)液🛀🏻壓系統(tǒng)的清潔度(du)。

油泵電機(ji)組、空氣濾(lǜ)清器和控(kong)制閥安裝(zhuāng)在油箱上(shàng)平面上，系(xi)統采用高(gao)精度的比(bǐ)例流量閥(fa)控制，可以(yǐ)實現在低(dī)速狀态下(xià)的穩定進(jìn)給。油箱的(de)後面安裝(zhuāng)🙇‍♀️帶有溫度(du)顯示的液(yè)位😄計，開有(yǒu)清洗窗和(he)放油孔。

液(yè)壓系統連(lian)接中易産(chǎn)生沖擊的(de)地方，采用(yòng)高壓軟管(guǎn)連接，避免(mian)高壓沖擊(jī)産生震動(dong)而引起的(de)洩漏和鋼(gang)管的爆☎️裂(lie)。軟管采🏃‍♀️用(yong)拖鍊防護(hu)。油管進出(chu)油箱的🆚位(wèi)置，全部采(cai)用🔆膠圈密(mi)🈲封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概(gài)述

壓機的(de)電氣系統(tǒng)三相五線(xiàn)制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系(xì)列觸摸屏(ping)、C系列可編(bian)程序控制(zhì)器（以下簡(jian)稱PLC)結合熱(rè)電偶、溫控(kong)儀、固态調(diao)功器（以下(xia)簡稱SSR為）主(zhu)控單元，對(duì)壓機的各(gè)種報警信(xìn)号、安全保(bǎo)護開關、限(xiàn)位開關等(deng)與壓機動(dòng)作實現程(cheng)序⁉️聯鎖，經(jīng)🌈過處理後(hou)對💘相應的(de)執行元件(jian)發🏒出指令(lìng)輸出，實現(xiàn)相應的動(dong)作♍。PLC輸入、輸(shū)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chu)加中間繼(jì)電器驅動(dong)，繼💃電器有(yǒu)狀态指示(shì)燈，電氣系(xi)統有獨立(li)的控制櫃(guì),由主控制(zhi)開關（選擇(zé)開關，按📧扭(niu)等）發出的(de)指令，依據(jù)行程開關(guān)、電接點壓(ya)力表等檢(jian)測元件測(cè)✔️得的信号(hao)，由PLC發出各(ge)種指令，驅(qu)動各個液(yè)壓閥，實現(xian)對液壓執(zhí)行元件---油(you)缸的壓力(lì)、行程的控(kong)制，完成生(sheng)産工藝過(guo)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為(wei)人機對話(hua)窗口，負責(zé)對PLC及溫控(kong)儀傳來的(de)數據進行(hang)采集、記錄(lu)，同時将不(bú)同配方的(de)🈲工藝🤩要求(qiú)寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配(pei)置後使系(xi)統調整更(geng)加💘方便快(kuai)捷、減少配(pèi)線，依托高(gāo)性能的觸(chu)摸屏大大(da)提高了系(xi)統的可操(cao)作性和可(kě)靠性；觸摸(mo)屏可實現(xiàn)傳感器（位(wei)置、時間等(deng)）可⛹🏻‍♀️即時顯(xian)示設備的(de)整體運行(háng)狀态；各部(bu)位閥體通(tong)斷指示、各(gè)💜部位故障(zhang)顯示和報(bao)警等。

觸摸(mō)屏結合熱(re)電偶、溫控(kong)儀結合PLC，可(ke)實現時間(jiān)、加熱闆溫(wen)度、加熱升(shēng)、降溫速率(lǜ)及壓力🌈曲(qǔ)線🈲等👅參👈數(shù)數據進行(háng)監測和控(kòng)制, 證工件(jiàn)壓制滿足(zu)固化工藝(yi)要求。

觸摸(mō)屏還可對(duì)以上參數(shù)進行處理(li)、存儲、記錄(lu)、顯示及打(da)印，并包括(kuo)操作者姓(xìng)名、工作日(rì)期、工件圖(tu)号、系🆚列号(hao)等管㊙️理信(xin)息。

本機設(shè)計有手動(dong)操作方式(shi)，當自控系(xi)統出現故(gu)障🏃🏻‍♂️時，可轉(zhuǎn)換手動操(cāo)作（包括在(zài)壓制過程(cheng)中出現故(gu)障情況🤞），完(wán)成零件🥰的(de)全部工藝(yi)流程。

操作(zuò)台元件電(dian)壓DC24V，所有元(yuán)件及導線(xiàn)有标識，為(wei)機打、清晰(xī)、不易擦洗(xǐ)，設備主💜體(ti)處😘的電器(qi)元件均有(yǒu)永久性标(biao)識。

設備電(diàn)氣櫃上安(ān)裝三相插(cha)座兩個。

6.3、溫(wen)度控制

塑(su)料材料的(de)熱模壓成(cheng)型過程，其(qi)熱闆和模(mo)具是一個(gè)升溫🏒—保持(chí)—降溫的過(guò)程。

升溫采(cǎi)用電加熱(rè)的方式，具(ju)有上下模(mo)加熱功能(neng)0-250℃，加熱厚度(du)不㊙️小于55mm,功(gong)率不小于(yú)3KW，加熱原價(jia)采用三相(xiàng)星形接法(fa)，溫度誤差(cha)控制在2度(du)，連續工作(zuo)15小時，機體(ti)溫度不會(hui)☔超過50度。

通(tōng)過觸摸屏(píng)可以實現(xiàn)溫度、保壓(yā)時間顯示(shì)，壓力遠💃程(cheng)調💁節閥控(kòng)制，具有壓(ya)力自動補(bǔ)償功能，

加(jiā)熱闆硬度(du)HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導(dao)線有标識(shí)，為機打，清(qing)晰不易擦(ca)洗，設㊙️備主(zhu)體處的電(dian)器元件均(jun)有永久性(xìng)标識。

6.5、防護(hù)和接地

設(she)備電源線(xiàn)行走由橋(qiáo)架加蓋槽(cáo)防護，設備(bei)具有總接(jie)地保護。

7、設備安(ān)全保護措(cuo)施

7.1、操作面(miàn)闆和控制(zhì)櫃上急停(ting)按鈕: 發生(shēng)異常時，按(àn)“急停”按鈕(niu),包括💯設備(bei)動作、電機(jī)均停止運(yùn)行。壓機設(she)有兩個急(ji)停按鈕, 電(dian)氣櫃上一(yi)個,另外一(yī)個設在操(cao)作區域附(fù)👉近。“急停”為(wéi)帶黃色外(wai)圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操(cao)作。在操作(zuò)面闆上半(bàn)自動單次(cì)時，必須雙(shuāng)👄手同時按(àn)下“工作”按(an)鈕才能開(kāi)始工作。雙(shuāng)手按鈕距(jù)離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行(hang)程位置均(jun1)設有行程(chéng)限位保護(hu)開關。

7.4、液壓(yā)系統設置(zhi)了兩級液(ye)壓安全閥(fá)，确保設備(bei)不超載工(gōng)作。

7.5、配備三(san)色報警燈(deng)，可實現設(shè)備運行的(de)狀态與報(bao)警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機(jī)附件管路(lu)及閥用常(chang)規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格(ge)                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家(jia)直銷各種(zhong)：液壓機、油(you)壓機、壓力(li)機、單柱液(ye)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(sì)柱液壓機(jī)、六柱液壓(yā)機、八柱液(ye)壓機、龍門(men)液壓機、框(kuang)架式液壓(ya)機、伺服液(ye)壓機、成型(xing)液壓機、C型(xíng)液壓機、打(da)包液壓機(ji)、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機(jī)，複合材料(liào)熱壓液壓(yā)機，塑料制(zhì)品熱壓液(yè)壓機，熱壓(yā)成型液壓(ya)機、多工位(wei)液壓機、鹽(yan)磚液壓機(ji)、防盜門液(yè)壓機、校正(zhèng)液壓機、壓(ya)裝㊙️液壓機(ji)、粉末液🍉壓(yā)機、封頭🌂液(yè)壓機、包邊(bian)液壓機、數(shu)控液壓機(ji)🍓等。

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