1、機(jī)器名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品/玻(bō)璃鋼/複合材(cái)料熱壓液壓(yā)機 1台

2、機器用(yong)途、特點和工(gong)作條件

本液(yè)壓機系專用(yòng)設備，主要用(yong)于塑料及複(fu)合材料制品(pin)的模壓成型(xing)，其配置采用(yong)國内外名牌(pai)💔液壓🔞電氣元(yuan)件，所有的零(líng)部件和各種(zhǒng)儀表的計量(liang)單位全部采(cǎi)用國😍際單位(wei)（ISO）标準。

機器使(shi)用條件：

工作(zuo)環境溫度：10～40℃

動(dòng)力電源：三相(xiang)五線制380V

電壓(ya)波動範圍380V±10％

液(yè)壓系統使用(yòng)介質：YB-N46#抗磨液(ye)壓油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動作

4.1、液(yè)壓機工作方(fāng)式

本壓機的(de)工作方式選(xuan)擇：有手動、半(ban)自動（單次循(xún)環🔞）兩種♻️工作(zuò)方式，保壓時(shi)間可通過觸(chù)摸式工業顯(xian)示🌈屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要安(an)我们鎖滿足(zu)的條件下，按(an)壓相應的按(àn)鈕産生相應(yīng)的動作，手松(song)即停，主要用(yong)于機器和模(mo)具的調整，其(qí)動作有滑塊(kuai)下行、回程動(dong)作；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙手(shou)按壓下行按(àn)鈕，設備連續(xu)完👉成進給——壓(yā)制——保壓（到設(she)定的壓力或(huo)者位置）——排氣(qì)（時間和次數(shu)可以設定）——回(huí)程到位停止(zhǐ)，設備完成一(yī)次連續的動(dòng)作。

4.2、 行程壓力(li)調整

壓頭采(cǎi)用接近開關(guān)控制行程和(he)極限位置。溫(wen)度控制通過(guo)✂️觸💘摸💜顯示屏(ping)設置，可根據(ju)工藝需要靈(ling)活設定。

4.3、保壓(yā)和補壓

壓機(jī)具有自動補(bǔ)壓系統，當低(di)于設定壓力(li)時，補壓泵自(zì)❗動✨啟動⭕，可确(què)保長時間壓(ya)制（1-10小時）的壓(ya)力波動±2％。

5、液壓(ya)機結構

液壓(ya)機主要由主(zhu)機、液壓系統(tǒng)、電氣控制系(xi)統及其它輔(fǔ)助部件組成(cheng)。

5.1、主機

主機為(wéi)整體框架機(ji)身，全鋼焊接(jiē)結構，其結構(gòu)形式是當前(qian)😘當前成熟、剛(gang)性較好的結(jie)構，其受力重(zhong)新經🐅過了嚴(yan)格的經典力(lì)✨學計算和富(fu)餘設計，具有(yǒu)足夠的強度(dù)和剛度。機身(shēn)采用優質🈲鋼(gang)闆采取二氧(yǎng)化碳🐉氣體保(bǎo)護焊工藝焊(hàn)接而成，焊縫(féng)均勻一😄緻，焊(han)後經🐕退火處(chu)理充🤟分消除(chú)内應力，确保(bǎo)使用中的精(jīng)度保持性，四(sì)周安裝💋有透(tòu)明有機玻璃(lí)防護裝置，确(què)保安✍️全不會(huì)傷及操作人(rén)員，安💞全門采(cǎi)用氣缸上下(xia)推動。

5.2、外觀

外(wài)觀的精細化(huà)水平從焊接(jie)、打磨、抛光、油(you)漆等工序嚴(yan)格控制,确保(bao)焊接均勻一(yī)緻，尖銳棱角(jiao)倒鈍。

5.3、油缸

主(zhu)油缸的缸徑(jing)活塞杆比率(lü)和油泵排量(liàng)經過合理配(pei)👅置，可以滿足(zú)進給速度的(de)需要，缸體厚(hòu)壁無縫管精(jīng)镗珩磨💘而成(chéng)，内壁呈網💚狀(zhuàng)油膜，有利于(yu)密封件的潤(run)滑，減小磨損(sǔn)。油缸密封件(jiàn)采用台灣頂(dǐng)基公司産品(pǐn)，有着優良的(de)密封性能和(hé)較🍓高的使用(yong)壽命。

5.4、油缸工(gong)藝

主油缸的(de)活塞和導向(xiàng)套的表面堆(duī)焊銅，銅層厚(hou)度加工後不(bu)低于3mm,可使摩(mo)擦副表面形(xíng)成合理的硬(yìng)度差，确保油(you)缸穩定的工(gōng)作性能。活塞(sāi)杆采用45#鋼調(diao)質淬火精磨(mó)後，表面鍍工(gong)程硬鉻抛光(guāng)處理，耐蝕耐(nài)磨。

5.5、液壓系統(tong)

液壓系統采(cǎi)用獨立的油(you)箱，全封閉結(jie)構，布置在主(zhu)機右側。油箱(xiang)、管路全部采(cai)取嚴格的磷(lín)化防鏽保潔(jie)處理以确保(bǎo)液壓系☀️統的(de)清潔度。

油泵(bèng)電機組、空氣(qi)濾清器和控(kòng)制閥安裝在(zai)油箱上平♋面(miàn)上，系統采用(yòng)高精度的比(bi)例流量閥控(kòng)制，可以實現(xiàn)在低速狀态(tai)下的穩定進(jìn)給。油箱的後(hòu)面安裝帶有(you)溫度顯示🏒的(de)液位計，開有(you)清洗窗和放(fàng)油孔。

液壓系(xi)統連接中易(yì)産生沖擊的(de)地方，采用高(gāo)壓軟管連接(jie)，避免高壓沖(chong)擊産生震動(dòng)而引起的洩(xie)漏和鋼管的(de)爆裂。軟管采(cǎi)用拖鍊防護(hù)。油管進出油(you)箱的位置，全(quan)部采用膠圈(quān)密封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概述(shu)

壓機的電氣(qì)系統三相五(wǔ)線制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系列(lie)觸摸屏、C系列(liè)可編程序控(kong)制器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結🎯合熱電(diàn)🔴偶、溫控儀、固(gù)态調功器（以(yi)下簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元👈，對壓(yā)機的各種報(bao)警信号、安全(quán)保護開關、限(xiàn)位開關等與(yu)壓機動作實(shí)現程序聯鎖(suǒ)，經過處理後(hòu)對相應的執(zhi)行元件發㊙️出(chū)指令輸出，實(shí)現相應的動(dong)作。PLC輸入、輸出(chū)留🏃🏻有20%的餘量(liàng)，PLC輸出加中間(jiān)繼電器驅動(dòng)，繼電器有狀(zhuàng)态指示燈，電(diàn)氣系統有獨(du)立的控制櫃(guì),由主控制開(kāi)關（選擇開關(guan)，按扭等）發出(chū)的指令，依據(ju)行程開關、電(dian)接點壓力表(biǎo)等檢測元件(jian)測得的信号(hao)，由PLC發出各種(zhong)😘指令，驅動各(gè)個液壓閥，實(shí)現對液壓執(zhi)行元件---油缸(gang)的壓力、行程(cheng)的控制，完成(cheng)生産🔴工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏和(he)PLC簡述

觸摸屏(ping)作為人機對(duì)話窗口，負責(ze)對PLC及溫控儀(yí)傳來的數據(ju)進行采集、記(ji)錄，同時将不(bú)同配🙇‍♀️方的工(gōng)藝㊙️要求寫入(rù)PLC及溫控儀。PLC的(de)配置後使系(xì)統調整更加(jiā)方便快捷🙇🏻、減(jiǎn)少🔆配線，依托(tuō)高性能的觸(chu)摸♉屏大大❤️提(ti)高了系統的(de)可操作👨‍❤️‍👨性和(he)可靠性；觸摸(mō)屏可實現傳(chuan)感器（位置、時(shi)間等）可即時(shi)顯示設備的(de)整體運行狀(zhuàng)态；各部位閥(fá)體通斷指示(shì)、各部位故障(zhàng)顯示和報警(jing)等。

觸摸屏結(jie)合熱電偶、溫(wen)控儀結合PLC，可(kě)實現時間、加(jia)熱闆溫度、加(jiā)熱升、降溫速(su)率及壓力曲(qǔ)線㊙️等參數數(shu)據進行監測(cè)和控制, 證工(gōng)件壓制滿🔴足(zu)固化工藝要(yao)求。

觸摸屏還(hai)可對以上參(can)數進行處理(lǐ)、存儲、記錄、顯(xian)示及打✍️印，并(bing)包括操作者(zhě)姓名、工作日(ri)期、工件圖号(hào)、系列号等管(guǎn)理信息。

本機(ji)設計有手動(dòng)操作方式，當(dāng)自控系統出(chu)現故障💘時，可(ke)轉😄換手動操(cao)作（包括在壓(yā)制過程中出(chu)現故障情況(kuang)），完成零件的(de)全部工藝流(liu)程。

操作台元(yuan)件電壓DC24V，所有(you)元件及導線(xian)有标識，為機(ji)打、清晰、不易(yi)擦洗，設備主(zhu)體處的電器(qi)元件均有永(yǒng)久性标識。

設(she)備電氣櫃上(shang)安裝三相插(cha)座兩個。

6.3、溫度(dù)控制

塑料材(cái)料的熱模壓(yā)成型過程，其(qi)熱闆和模具(ju)是一個升溫(wen)—保持—降溫的(de)過程。

升溫采(cǎi)用電加熱的(de)方式，具有上(shang)下模加熱功(gong)能0-250℃，加熱厚度(du)不小于55mm,功率(lü)不小于3KW，加熱(re)原價采用三(sān)相星⚽形接法(fǎ)，溫度誤差控(kong)制在2度，連續(xù)工作15小時，機(jī)體溫📞度不會(hui)超過50度。

通過(guò)觸摸屏可以(yǐ)實現溫度、保(bǎo)壓時間顯示(shì)，壓力遠🛀🏻程調(diào)節閥♊控制，具(ju)有壓力自動(dòng)補償功能，

加(jia)熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标(biāo)識

所有元件(jiàn)及導線有标(biao)識，為機打，清(qīng)晰不易擦洗(xǐ)，設備💚主體處(chu)的電器元件(jiàn)均有永久性(xìng)标識。

6.5、防護和(hé)接地

設備電(diàn)源線行走由(you)橋架加蓋槽(cáo)防護，設備具(jù)有總☎️接地保(bǎo)🆚護。

7、設備安(ān)全保護措施(shi)

7.1、操作面闆和(hé)控制櫃上急(ji)停按鈕: 發生(shēng)異常時，按“急(jí)停”按鈕,包括(kuò)設備動作、電(dian)機均停止運(yun)行。壓機設有(yǒu)兩個急停🐆按(an)鈕, 電氣櫃上(shàng)一個,另外一(yi)個設在操作(zuò)區域附近。“急(jí)停”為帶黃色(se)外圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙手(shou)按鈕操作。在(zai)操作面闆上(shàng)半自動單次(ci)時，必須雙🍉手(shou)🍉同👨‍❤️‍👨時🌈按下“工(gong)作”按鈕才能(neng)開始工作。雙(shuāng)手按鈕距離(li)大于300mm。

7.3、 滑塊極(ji)限行程位置(zhì)均設有行程(chéng)限位保護開(kai)關。

7.4、液壓系統(tong)設置了兩級(ji)液壓安全閥(fa)，确保設備不(bu)超✨載工作。

7.5、配(pei)備三色報警(jǐng)燈，可實現設(shè)備運行的狀(zhuang)态與報警。

8、易(yì)損件、備件：

8.1、随(sui)機附件管路(lù)及閥用常規(gui)密封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhǒng)規格                每種2件(jiàn)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減震(zhèn)調整墊鐵 1套(tao)

廠家直銷各(ge)種：液壓機、油(yóu)壓機、壓力機(ji)、單柱液壓機(jī)、雙柱液壓機(ji)、四柱液壓機(ji)、六柱液壓機(ji)、八柱液壓機(ji)、龍門液壓機(ji)、框架式液壓(ya)機、伺服液壓(ya)機、成型液壓(yā)機、C型液壓機(ji)、打包液壓機(jī)、玻璃鋼熱壓(ya)液壓機，複合(hé)材料熱壓液(ye)壓機，塑料制(zhi)品熱壓液壓(ya)機，熱壓成型(xing)液壓機、多工(gōng)位液壓機、鹽(yán)磚液壓機、防(fáng)盜門液壓機(ji)、校正液壓機(ji)、壓裝液壓機(ji)、粉末液壓機(ji)、封頭液壓機(jī)、包邊液壓機(ji)、數控液壓機(ji)等。

歡迎緻電(diàn)咨詢：13679186788

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