剪闆機(jī)主要性(xing)能及特(tè)點

1. 剪闆(pan)機機架(jià)采用全(quán)鋼焊接(jie)結構，有(you)足夠的(de)強度及(jí)剛性，并(bing)通過🔴正(zheng)火及高(gao)頻振動(dong)消除内(nèi)應力，保(bao)證機身(shen)的整體(ti)精度。

2. 采(cai)用大型(xing)落地镗(tang)銑床，用(yòng)一次加(jiā)工法，作(zuò)精密加(jia)工，以确(què)💯保加工(gōng)精度。

3. 液(yè)壓擺式(shì)結構，上(shàng)刀架回(huí)程裝置(zhì)，采用氮(dan)氣缸式(shi)，回🏒程速(su)度快。

4. 剪(jian)闆機液(ye)壓系統(tong)采用整(zheng)體式邏(luó)輯回路(lù)，經由順(shùn)序閥控(kong)制，動作(zuò)平穩，噪(zao)音低，維(wéi)護簡單(dān)。

5. 采用濟(jì)甯泰豐(fēng)液壓閥(fá)控制刀(dao)闆運行(háng)。

6. 壓料裝(zhuang)置采用(yòng)整體回(huí)路及獨(dú)立式并(bìng)列壓緊(jin)缸。當闆(pǎn)料不平(ping)時，可自(zì)由伸縮(suō)壓緊在(zài)闆料上(shàng)，且壓緊(jin)力🐉也可(kě)随闆料(liào)材質及(ji)厚度調(diào)整，不傷(shang)闆面。

7. 采(cǎi)用偏心(xin)機構，以(yǐ)刻度轉(zhuǎn)盤的方(fang)式手動(dòng)調整刃(ren)口間隙(xi)，操作簡(jiǎn)易，以适(shi)應不同(tóng)闆厚及(ji)材質的(de)剪切需(xu)要

8. 燈光(guang)線影對(duì)線裝置(zhi)，便于畫(huà)線剪切(qie)。

9.剪闆機(jī)控制系(xì)統可選(xuǎn)配：

10.電動(dong)後擋料(liao)的前、後(hòu)運動，通(tōng)過T型絲(sī)杆和光(guang)杆來控(kong)制。

11.剪闆(pan)機電氣(qi)控制集(ji)中可靠(kao)，具體如(ru)下：

Ø 動力(lì)設施均(jun1)設于機(ji)身内，通(tōng)過控制(zhì)面闆的(de)按鈕，進(jin)行操❓作(zuò)來🧑🏽‍🤝‍🧑🏻控👈制(zhì)和實現(xiàn)。

Ø 設有腳(jiao)踏開關(guan)，可通過(guò)其直接(jie)對剪切(qie)動作進(jin)行操作(zuo)，方♌便🔅快(kuài)捷。

Ø 主要(yào)電氣元(yuan)件選用(yòng)施耐德(dé)或西門(men)子産品(pǐn)。

Ø 電氣與(yu)機械聯(lián)鎖的帶(dai)開關活(huo)動式安(an)全防護(hù)欄，可保(bǎo)護操作(zuo)者的安(an)全，并能(néng)清楚的(de)看到剪(jiǎn)切的情(qíng)形，既安(an)🌈全，又方(fang)便。

Ø 采用(yong)熔斷器(qi)來對控(kong)制電路(lu)的短路(lu)進行保(bǎo)護。

Ø 電機(ji)的過載(zǎi)和短路(lù)，通過空(kong)氣開關(guān)進行保(bǎo)護。

12.液壓(yā)系統安(an)全可靠(kao)

Ø 液壓系(xi)統集成(chéng)塊設有(yǒu)直動式(shì)安全溢(yi)流閥，以(yǐ)确保🐕準(zhun)确的🧑🏽‍🤝‍🧑🏻壓(ya)力調整(zheng)。

Ø 為保護(hu)油泵的(de)安全，在(zài)泵頭處(chù)特設有(yǒu)管式單(dan)向閥，以(yi)避免☎️油(yóu)壓對泵(beng)體的沖(chong)擊。

13.上下(xia)刀采用(yong)優質9CrSi材(cái)料，并全(quan)部經熱(rè)處理，以(yi)确保其(qí)⭐具有足(zú)夠的硬(ying)度及較(jiào)長的使(shǐ)用壽命(mìng)。

14.滾球式(shi)工作台(tai)及前托(tuo)料裝置(zhì)，送料方(fang)便，并保(bǎo)證工件(jiàn)在運行(hang)時不被(bèi)劃傷。

剪(jiǎn)闆機噪(zào)聲測量(liang)标準：

A計(ji)權聲壓(ya)級LPA≤82dB（A）

A計權(quan)聲功率(lü)級LWA≤94 dB（A）

剪闆(pan)機執行(háng)的标準(zhǔn)：

JB3175-82        《擺式剪(jiǎn)闆機技(jì)術條件(jian)》

JB/GQF2011-86   《剪闆機(jī)質量分(fen)等标準(zhǔn)》

JB/T1826-91      《剪闆機(ji)型式和(he)基本參(cān)數》

JB5197-91        《剪闆(pan)機技術(shù)條件》