1、機(jī)器名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品/玻(bō)璃鋼/複合材(cái)料熱壓液壓(yā)機 1台

2、機器用(yòng)途、特點和工(gong)作條件

本液(yè)壓機系專用(yong)設備，主要用(yòng)于塑料及複(fu)合材料制品(pin)的模壓成型(xíng)，其配置采用(yong)國内外名牌(pái)液壓電氣元(yuán)件，所有的零(ling)部件和各種(zhong)儀表的計量(liang)單位全部采(cǎi)㊙️用國際單位(wei)（ISO）标準。

機器使(shǐ)用條件：

工作(zuo)環境溫度：10～40℃

動(dòng)力電源：三相(xiàng)五線制380V

電壓(ya)波動範圍380V±10％

液(ye)壓系統使用(yòng)介質：YB-N46#抗磨液(ye)壓油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動作

4.1、液(yè)壓機工作方(fang)式

本壓機的(de)工作方式選(xuǎn)擇：有手動、半(ban)自動（單次循(xun)環🔴）兩種工作(zuo)方式，保壓時(shi)間可通過觸(chù)摸式工業顯(xian)示⭕屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要安(an)我们鎖滿足(zú)的條件下，按(àn)壓相應的按(àn)鈕産生相🈚應(ying)的動作，手松(song)即停，主要用(yong)于機器和🈚模(mo)具的調整，其(qí)動作有滑塊(kuai)下行、回程動(dong)作；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙手(shǒu)按壓下行按(àn)鈕，設備連續(xu)完♋成進🏃🏻‍♂️給——壓(ya)制🔴——保壓（到設(shè)定的壓力或(huo)者位置）——排氣(qi)（時💃間和次數(shu)可以設定⛹🏻‍♀️）——回(huí)程☂️到位停止(zhi)，設備完成一(yī)次連續的動(dong)作。

4.2、 行程壓力(li)調整

壓頭采(cai)用接近開關(guān)控制行程和(he)極限位置。溫(wen)度控制通過(guo)觸摸顯示屏(píng)設置，可根據(jù)工藝需要靈(líng)活設定。

4.3、保壓(ya)和補壓

壓機(jī)具有自動補(bǔ)壓系統，當低(dī)于設定壓力(lì)時，補壓泵💯自(zì)動🈚啟動，可确(què)保長時間壓(yā)制（1-10小時）的壓(yā)力波動±2％。

5、液壓(yā)機結構

液壓(yā)機主要由主(zhu)機、液壓系統(tong)、電氣控制系(xì)統及其它🐪輔(fǔ)🌈助部件組成(cheng)。

5.1、主機

主機為(wéi)整體框架機(ji)身，全鋼焊接(jie)結構，其結構(gou)形式是當♻️前(qian)當前☔成熟、剛(gang)性較好的結(jie)構，其受力重(zhong)新經過了嚴(yan)格的經典力(lì)學計算和富(fù)餘設計，具有(yǒu)足夠的強度(dù)🚶‍♀️和剛度。機身(shēn)采用優質鋼(gang)闆采取二氧(yǎng)化碳氣體保(bao)護✂️焊工藝焊(han)接而成，焊🙇🏻縫(feng)均勻一緻，焊(hàn)後經退火處(chu)理充分消除(chu)内應❓力，确保(bǎo)使用中的精(jing)度保🏃持性，四(si)周安裝有透(tòu)明有機玻💘璃(lí)防護裝置，确(que)保安🈚全不會(hui)傷㊙️及操作人(rén)員，安全門采(cǎi)用⚽氣缸上下(xià)推動。

5.2、外觀

外(wài)觀的精細化(hua)水平從焊接(jiē)、打磨、抛光、油(yóu)漆等工序嚴(yán)格📞控制,确保(bǎo)焊接均勻一(yī)緻，尖銳棱角(jiao)倒鈍。

5.3、油缸

主(zhu)油缸的缸徑(jìng)活塞杆比率(lü)和油泵排量(liang)經過合理配(pèi)☔置，可以滿足(zu)進給速度的(de)需要，缸體厚(hòu)壁無縫管💜精(jīng)镗珩磨而成(cheng)，内壁呈網狀(zhuang)油膜，有利于(yú)密封件的🤩潤(rùn)滑，減🈲小磨損(sǔn)。油缸密封件(jiàn)采⚽用台灣頂(ding)基公司産🧑🏽‍🤝‍🧑🏻品(pin)，有着優良的(de)密封性能和(he)較高的使用(yòng)壽命。

5.4、油缸工(gōng)藝

主油缸的(de)活塞和導向(xiang)套的表面堆(duī)焊銅，銅層厚(hou)度加工後不(bu)低于3mm,可使摩(mo)擦副表面形(xing)成合理的硬(yìng)度差，确保油(yóu)缸穩定的工(gong)作性能。活塞(sāi)杆采用45#鋼調(diao)質淬火精磨(mó)後，表面鍍工(gōng)程硬鉻抛光(guang)👄處理，耐蝕耐(nài)磨。

5.5、液壓系統(tong)

液壓系統采(cai)用獨立的油(you)箱，全封閉結(jie)構，布置在主(zhǔ)機右側♋。油箱(xiāng)、管路全部采(cai)取嚴格的磷(lin)化防鏽保潔(jie)處理♋以确保(bǎo)液壓系統的(de)清潔度。

油泵(bèng)電機組、空氣(qì)濾清器和控(kòng)制閥安裝在(zài)油箱上平面(miàn)上，系統🥵采用(yong)高精度的比(bǐ)例流量閥控(kòng)制，可以實現(xiàn)㊙️在低♉速狀态(tài)下的穩💃定進(jìn)給。油箱的後(hou)面安裝帶有(yǒu)溫度顯示🤩的(de)液位計，開有(you)清洗窗和放(fàng)油孔。

液壓系(xi)統連接中易(yi)産生沖擊的(de)地方，采用高(gāo)壓軟管連接(jie)，避⭕免高壓沖(chong)擊産生震動(dong)而引起的洩(xiè)漏和鋼管🈲的(de)爆裂。軟管采(cai)用拖🐅鍊防護(hu)。油管進出油(yóu)箱的位置，全(quán)部采用膠圈(quān)密封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概述(shù)

壓機的電氣(qi)系統三相五(wu)線制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系列(liè)觸摸屏、C系列(liè)可編程序控(kong)制器（以下簡(jian)稱PLC)結合熱電(dian)偶、溫控儀、固(gu)态調功器（以(yǐ)下簡稱SSR為）主(zhu)控🥰單元🔞，對壓(ya)機的各種報(bào)警信号、安全(quan)保護開關、限(xian)位🏒開關等🔴與(yu)壓機動作實(shi)🤩現程序聯鎖(suǒ)，經過處理後(hou)對相應的執(zhi)行元件發🙇‍♀️出(chu)指令輸🔞出，實(shí)現相🏒應的動(dòng)作♉。PLC輸入、輸出(chū)留有20%的餘量(liàng)，PLC輸出加中間(jian)繼電器驅動(dong)，繼電器有狀(zhuàng)态指♈示燈，電(diàn)氣系統有獨(dú)立的控制🏃🏻櫃(gui),由主控制開(kāi)關（選擇開關(guan)，按扭等）發出(chū)的指令，依據(jù)行程開關、電(dian)接點壓力表(biǎo)等檢測元件(jian)測得的信号(hào)，由💰PLC發出各種(zhǒng)指令，驅動各(gè)個液壓閥，實(shí)現對液壓執(zhi)行元件---油缸(gāng)的壓力、行程(cheng)的控制，完成(cheng)生産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏和(he)PLC簡述

觸摸屏(ping)作為人機對(dui)話窗口，負責(ze)對PLC及溫控儀(yi)傳來的數據(jù)進行采集、記(jì)錄，同時将不(bu)同配方的工(gōng)藝要求寫入(ru)PLC及溫控儀。PLC的(de)配置後使系(xi)統調整更加(jiā)👌方便💜快捷、減(jian)少配線，依托(tuō)高性能的觸(chu)摸🔞屏大大提(ti)高了系統的(de)可操作性和(hé)可靠性；觸摸(mo)屏可實現傳(chuan)感器（位置♉、時(shí)間等）可即時(shí)顯示設備的(de)整🛀體運行狀(zhuang)态；各部位閥(fá)體通斷指示(shi)、各💃🏻部位故障(zhàng)顯示和報警(jing)等。

觸摸屏結(jié)合熱電偶、溫(wēn)控儀結合PLC，可(kě)實現時間、加(jia)熱闆溫度、加(jiā)熱升、降溫速(sù)率及壓力曲(qǔ)線等參數數(shu)據進行監測(ce)和控制, 證工(gong)件壓制滿足(zu)固❌化工藝要(yao)求。

觸摸屏還(hai)可對以上參(cān)數進行處理(li)、存儲、記錄、顯(xiǎn)示及❗打印，并(bing)包括操作者(zhě)姓名、工作日(ri)期、工件圖号(hao)、系列号等管(guan)理信息。

本機(jī)設計有手動(dong)操作方式，當(dang)自控系統出(chu)現故障❤️時，可(ke)👌轉換手動操(cāo)作（包括在壓(yā)制過程中出(chu)現故障情況(kuang)），完成零件的(de)全部工藝流(liu)程。

操作台元(yuan)件電壓DC24V，所有(you)元件及導線(xian)有标識，為機(jī)打、清晰、不易(yì)擦洗，設備主(zhǔ)♋體處的電器(qi)元件均有永(yong)久性标識。

設(she)備電氣櫃上(shàng)安裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫度(du)控制

塑料材(cai)料的熱模壓(yā)成型過程，其(qi)熱闆和模具(jù)是一😄個升溫(wen)♍—保持—降溫的(de)過程。

升溫采(cai)用電加熱的(de)方式，具有上(shang)下模加熱功(gong)能0-250℃，加熱厚🔆度(dù)不小于55mm,功率(lǜ)不小于3KW，加熱(re)原價采用三(san)相星形接法(fa)，溫度誤差控(kòng)📞制在2度，連續(xu)工作15小時，機(ji)體溫♊度不會(huì)超過50度。

通過(guò)觸摸屏可以(yi)實現溫度、保(bao)壓時間顯示(shi)，壓力遠🍉程調(diao)節閥控🧡制，具(jù)有壓力自動(dòng)補償功能，

加(jiā)熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标(biao)識

所有元件(jiàn)及導線有标(biāo)識，為機打，清(qing)晰不易擦洗(xi)，設備主體處(chù)的電器元件(jian)均有永久性(xing)标識。

6.5、防護和(hé)接地

設備電(diàn)源線行走由(you)橋架加蓋槽(cao)防護，設備具(ju)有總接地保(bao)護。

7、設備安(an)全保護措施(shī)

7.1、操作面闆和(hé)控制櫃上急(jí)停按鈕: 發生(shēng)異常時，按“急(ji)停”按🚶鈕♌,包括(kuo)設備動作、電(diàn)機均停止運(yùn)行。壓機設有(you)兩個急停按(an)鈕, 電氣櫃上(shàng)一個,另外一(yī)個設在操作(zuo)區域附近。“急(ji)停”為帶黃色(sè)外圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙手(shǒu)按鈕操作。在(zai)操作面闆上(shang)半自動單次(ci)時，必須雙手(shou)同時按下“工(gong)作”按鈕才能(néng)開始工作。雙(shuang)手按鈕距離(lí)大于300mm。

7.3、 滑塊極(jí)限行程位置(zhi)均設有行程(chéng)限位保護開(kai)關。

7.4、液壓系統(tong)設置了兩級(jí)液壓安全閥(fa)，确保設備不(bu)超載工作。

7.5、配(pèi)備三色報警(jing)燈，可實現設(shè)備運行的狀(zhuang)态與報警。

8、易(yi)損件、備件：

8.1、随(suí)機附件管路(lù)及閥用常規(gui)密封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhǒng)規格                每種2件(jiàn)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減震(zhen)調整墊鐵 1套(tao)

廠家直銷各(ge)種：液壓機、油(you)壓機、壓力機(jī)、單柱液壓機(jī)、雙柱液壓機(jī)、四柱液壓機(ji)、六柱液壓機(jī)、八柱液壓機(jī)、龍門液壓機(ji)、框架式液壓(yā)機、伺服液壓(ya)機、成型液壓(yā)機、C型液壓機(jī)、打包液壓機(jī)、玻璃鋼熱壓(ya)液壓機，複合(hé)材料熱壓液(yè)壓機，塑料制(zhi)品熱壓液壓(yā)機，熱壓成型(xing)液壓機、多工(gōng)位液壓👉機🌐、鹽(yan)磚液壓機、防(fang)盜門液壓機(jī)、校正液壓機(ji)、壓裝✉️液壓機(jī)、粉末液壓機(jī)👅、封頭液壓機(ji)、包邊液壓機(ji)、數控液壓機(ji)等。

歡迎緻電(diàn)咨詢：13679186788

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