主要(yào)配套件清(qing)單

1：液壓系(xi)統：海門力(lì)士樂型液(yè)壓控制單(dan)元

2：油泵：上(shàng)海航發

3：高(gao)壓管道：高(gao)精度無縫(féng)鋼管，并經(jīng)酸洗磷化(hua)工藝

4：日本(ben)NOK 密封件

5：主(zhu)電機：金華(hua)銀電機

6：油(you)漆：江蘇冠(guàn)軍

3：主(zhu)要性能及(jí)特點

機器(qì)特點及标(biāo)準配置

1. 機(jī)架采用全(quán)鋼整體焊(hàn)接結構，有(yǒu)足夠的強(qiáng)度及剛性(xìng)，并通過高(gāo)🌈頻振動消(xiāo)除内應力(lì)，保證機身(shen)的整體精(jīng)度。

2. 采用大(da)型落地镗(tang)銑床，用一(yi)次加工法(fa)，作精密加(jiā)工，以确保(bǎo)♊加工精度(dù)。

3. 三點滾輪(lún)支撐液壓(yā)閘式結構(gou)。

4. 液壓系統(tong)采用整體(tǐ)式邏輯回(hui)路，經由順(shun)序閥控制(zhi)，蓄能器🙇‍♀️回(hui)程，動作平(píng)穩，噪音低(dī)，維護簡單(dān)。

5. 采用液壓(ya)系統控制(zhì)刀闆上、下(xià)運動。

Ø 采用(yong)高強度矩(ju)形刀片，四(si)個刃口均(jun)可使用。

Ø 滾(gǔn)軸式工作(zuo)台送料裝(zhuang)置及前托(tuo)料裝置，送(sòng)料方便，并(bing)保🔆證工件(jiàn)在運行時(shí)不被劃傷(shāng)。

6. 壓料裝置(zhì)采用整體(ti)回路及獨(du)立式并列(lie)壓緊缸，且(qie)壓🐅料裝置(zhì)㊙️裝♻️有橡膠(jiāo)墊, 當闆料(liao)不平時，可(ke)自由伸縮(suo)壓緊在闆(pǎn)料上，且壓(yā)緊力⚽也可(kě)随闆料材(cai)質及厚度(du)自動調整(zheng)，不傷闆面(mian)。

7. 刃口間隙(xì)電機快速(sù)調整，操作(zuo)簡易，以适(shì)應不同闆(pǎn)厚及材質(zhi)的剪切需(xu)要。

8. 剪切行(háng)程通過系(xì)統進行控(kong)制剪切長(zhang)度調整，使(shi)刀片不需(xu)要完成整(zhěng)個循環， 節(jiē)省了工作(zuò)時間，增加(jia)了行程次(ci)數，即提高(gao)了生産🏃效(xiao)率。

9. 燈光線(xian)影對線裝(zhuang)置，便于畫(hua)線剪切。

10. 液(ye)壓電控調(diào)整剪切角(jiao)度。剪切角(jiǎo)可在規定(dìng)範圍内調(diào)整📧。剪切薄(báo)闆時可進(jìn)一步提高(gao)剪切質量(liàng)，剪切厚闆(pan)時可增加(jiā)被🎯剪闆材(cái)的‼️厚度。在(zai)剪切狹窄(zhǎi)的條料時(shi)剪切角調(diào)整顯得特(te)别有用：較(jiao)小的剪切(qie)角可減少(shao)條料的扭(niu)曲變形

11. 減(jiǎn)速電機後(hòu)擋料裝置(zhì)，自動單向(xiang)定位，控制(zhì)精度高🏃🏻，不(bú)用手動微(wei)調。

12. 電氣控(kong)制集中可(kě)靠：

Ø 動力設(shè)施均設于(yu)機身内，通(tōng)過對控制(zhi)面闆上的(de)按鈕進行(háng)操作來控(kong)制和實現(xian)。

Ø 設有腳踏(ta)開關，可通(tong)過其直接(jiē)對剪切動(dòng)作進行操(cao)作，方便快(kuài)捷。

Ø 主要電(dian)氣元件選(xuǎn)用施耐德(de)産品。

Ø 活動(dong)式安全防(fang)護欄，可保(bao)護操作者(zhe)的安全，并(bing)能清✔️楚的(de)看到剪切(qiē)的情形，既(jì)安全，又方(fang)便。

Ø 采用熔(rong)斷器來對(dui)控制電路(lù)的短路進(jin)行保護。

Ø 電(dian)機的過載(zǎi)和短路，通(tong)過空氣開(kai)關進行保(bǎo)護。

Ø 操作面(mian)闆設有急(ji)停開關按(an)鈕，在操作(zuo)錯誤時，可(kě)及時停機(ji)。

13. 液壓系統(tong)安全可靠(kao)

Ø 液系統集(ji)成塊設有(yǒu)直動式安(an)全溢流閥(fá)，以确保準(zhǔn)确的壓力(lì)調‼️整。

為保(bǎo)護油泵的(de)安全，在泵(bèng)頭處特設(shè)有管式單(dan)向閥，以避(bì)免油壓對(dui)泵體的沖(chòng)擊