主要(yao)配套件清(qīng)單

1：液壓系(xì)統：海門力(li)士樂型液(ye)壓控制單(dān)元

2：油泵：上(shàng)海航發

3：高(gāo)壓管道：高(gao)精度無縫(feng)鋼管，并經(jing)酸洗磷化(hua)工藝

4：日本(běn)NOK 密封件

5：主(zhu)電機：金華(hua)銀電機

6：油(yóu)漆：江蘇冠(guan)軍

3：主(zhu)要性能及(jí)特點

機器(qì)特點及标(biāo)準配置

1. 機(jī)架采用全(quán)鋼整體焊(hàn)接結構，有(yǒu)足夠的強(qiang)度及剛性(xìng)，并通過高(gāo)🤩頻振動消(xiao)除内應力(li)，保證機身(shēn)的整體精(jing)度。

2. 采用大(da)型落地镗(táng)銑床，用一(yī)次加工法(fa)，作精密加(jia)工，以确保(bǎo)加工精度(dù)。

3. 三點滾輪(lún)支撐液壓(ya)閘式結構(gou)。

4. 液壓系統(tong)采用整體(ti)式邏輯回(huí)路，經由順(shun)序閥控制(zhì)，蓄能器🆚回(hui)🈲程♈，動作平(ping)穩，噪音低(dī)，維護簡單(dan)。

5. 采用液壓(ya)系統控制(zhi)刀闆上、下(xia)運動。

Ø 采用(yòng)高強度矩(ju)形刀片，四(si)個刃口均(jun)可使用。

Ø 滾(gun)軸式工作(zuo)台送料裝(zhuāng)置及前托(tuō)料裝置，送(song)料方便，并(bìng)保證工件(jiàn)在運行時(shí)不被劃傷(shang)。

6. 壓料裝置(zhì)采用整體(tǐ)回路及獨(du)立式并列(liè)壓緊缸，且(qiě)壓🔴料裝置(zhì)裝有橡膠(jiāo)墊, 當闆料(liào)不平時，可(ke)自由伸縮(suō)壓緊在闆(pǎn)料上，且壓(yā)緊力🐆也可(ke)随闆㊙️料材(cai)質及厚度(dù)自動調整(zheng)，不傷闆面(mian)。

7. 刃口間隙(xi)電機快速(sù)調整，操作(zuo)簡易，以适(shi)應不同闆(pǎn)厚及材質(zhì)的剪切需(xu)要。

8. 剪切行(háng)程通過系(xì)統進行控(kòng)制剪切長(zhang)度調整，使(shi)刀片不需(xū)要完成整(zhěng)個循環， 節(jiē)省了工作(zuo)時間，增加(jia)了行程次(ci)數，即提高(gao)了生産❗效(xiao)率。

9. 燈光線(xian)影對線裝(zhuang)置，便于畫(huà)線剪切。

10. 液(yè)壓電控調(diào)整剪切角(jiǎo)度。剪切角(jiao)可在規定(ding)範圍内調(diao)整。剪切薄(bao)闆時可進(jin)一步提高(gāo)剪切質量(liàng)，剪切厚闆(pǎn)時可增加(jia)被剪闆材(cái)的厚度。在(zài)剪切狹窄(zhǎi)的條料💜時(shi)剪切角調(diào)整🏃🏻顯得特(tè)别有用：較(jiào)小的剪切(qiē)角可減少(shǎo)條料的扭(niu)曲變形

11. 減(jian)速電機後(hou)擋料裝置(zhì)，自動單向(xiàng)定位，控制(zhì)精度高，不(bu)用手動微(wei)調。

12. 電氣控(kòng)制集中可(ke)靠：

Ø 動力設(shè)施均設于(yú)機身内，通(tong)過對控制(zhi)面闆上的(de)按鈕🔅進行(háng)操作來控(kòng)制和實現(xian)。

Ø 設有腳踏(tà)開關，可通(tong)過其直接(jie)對剪切動(dòng)作進行操(cāo)作，方便快(kuai)捷。

Ø 主要電(dian)氣元件選(xuan)用施耐德(dé)産品。

Ø 活動(dong)式安全防(fáng)護欄，可保(bǎo)護操作者(zhě)的安全，并(bing)能清楚的(de)看到剪切(qie)的情形，既(ji)安全，又方(fang)便。

Ø 采用熔(rong)斷器來對(duì)控制電路(lu)的短路進(jìn)行保護。

Ø 電(dian)機的過載(zǎi)和短路，通(tong)過空氣開(kai)關進行保(bao)護。

Ø 操作面(mian)闆設有急(jí)停開關按(an)鈕，在操作(zuò)錯誤時，可(kě)及時停機(jī)。

13. 液壓系統(tong)安全可靠(kao)

Ø 液系統集(jí)成塊設有(yǒu)直動式安(ān)全溢流閥(fá)，以确保準(zhun)确的壓力(li)調整。

為保(bao)護油泵的(de)安全，在泵(beng)頭處特設(shè)有管式單(dān)向閥🔴，以避(bì)免油壓對(dui)泵體的沖(chong)擊