主要配套件清(qing)單

1：液壓系統：海門(mén)力士樂型液壓控(kòng)制單元

2：油泵：上海(hǎi)航發

3：高壓管道：高(gao)精度無縫鋼管，并(bìng)經酸洗磷化工藝(yi)

4：日本NOK 密封件

5：主電(diàn)機：金華銀電機

6：油(you)漆：江蘇冠軍

3：主要性(xìng)能及特點

機器特(tè)點及标準配置

1. 機(jī)架采用全鋼整體(tǐ)焊接結構，有足夠(gou)的強度及剛性💔，并(bing)通過高頻振動消(xiāo)除内應力，保證機(ji)身的整體精度。

2. 采(cai)用大型落地镗銑(xǐ)床，用一次加工法(fǎ)，作精密加工，以确(què)保加工🔞精度。

3. 三點(diǎn)滾輪支撐液壓閘(zhá)式結構。

4. 液壓系統(tǒng)采用整體式邏輯(ji)回路，經由順序閥(fá)控制，蓄⭕能器🌍回程(chéng)，動作平穩，噪音低(dī)，維護簡單。

5. 采用液(yè)壓系統控制刀闆(pan)上、下運動。

Ø 采用高(gao)強度矩形刀片，四(sì)個刃口均可使用(yòng)。

Ø 滾軸式工作台送(sòng)料裝置及前托料(liao)裝置，送料方便🔞，并(bìng)保證工件在運行(háng)時不被劃傷。

6. 壓料(liao)裝置采用整體回(huí)路及獨立式并列(lie)壓緊缸，且🔞壓💰料裝(zhuang)置裝有橡膠墊, 當(dāng)闆料不平時，可自(zi)由伸縮壓緊在闆(pǎn)料上，且壓緊力也(ye)可随闆料材質及(ji)厚度自動調整，不(bu)傷闆面。

7. 刃口間隙(xì)電機快速調整，操(cāo)作簡易，以适應不(bú)同闆厚及材🈲質㊙️的(de)剪切需要。

8. 剪切行(háng)程通過系統進行(hang)控制剪切長度調(diào)整，使刀片不需📐要(yao)完🈲成整個循環， 節(jiē)省了工作時間，增(zeng)加了行程次數，即(ji)提高了生産效率(lǜ)。

9. 燈光線影對線裝(zhuāng)置，便于畫線剪切(qie)。

10. 液壓電控調整剪(jian)切角度。剪切角可(ke)在規定範圍内調(diào)整。剪切🔞薄闆時可(ke)進一步提高剪切(qie)質量，剪切厚🏃🏻‍♂️闆時(shí)🏃‍♂️可增加被剪闆材(cái)的厚度。在剪切狹(xia)窄的條料時剪切(qiē)角調整顯得特别(bie)有用：較小的剪切(qiē)角可減少條料的(de)扭曲變形

11. 減速電(diàn)機後擋料裝置，自(zi)動單向定位，控制(zhi)精度高，不用手動(dòng)微調。

12. 電氣控制集(jí)中可靠：

Ø 動力設施(shi)均設于機身内，通(tōng)過對控制面闆上(shang)的按鈕進行操作(zuò)🧡來控制和實現。

Ø 設(she)有腳踏開關，可通(tong)過其直接對剪切(qie)動作進行操作，方(fāng)便快捷。

Ø 主要電氣(qì)元件選用施耐德(dé)産品。

Ø 活動式安全(quan)防護欄，可保護操(cāo)作者的安全，并能(néng)清楚的看到🛀剪✊切(qie)的情形，既安全，又(you)方便。

Ø 采用熔斷器(qì)來對控制電路的(de)短路進行保護。

Ø 電(diàn)機的過載和短路(lù)，通過空氣開關進(jin)行保護。

Ø 操作面闆(pan)設有急停開關按(an)鈕，在操作錯誤時(shi)，可及時停機。

13. 液壓(yā)系統安全可靠

Ø 液(yè)系統集成塊設有(yǒu)直動式安全溢流(liu)閥，以确保準确的(de)壓✏️力調🛀🏻整。

為保護(hu)油泵的安全，在泵(bèng)頭處特設有管式(shi)單向閥，以避免油(you)壓對泵體的沖擊(jī)