主要(yào)技術參(cān)數 |
序(xù)号 | 名(ming)稱 | 單(dān)位 | 數(shu)值 | 備(bei)注 |
1 | 可(kě)剪闆厚(hou) | mm | 30 | 可剪(jiǎn)厚 1~11mmmm、 寬 2000mm钛(tài)合金鋼(gāng)闆,σb≤ 1100N/mm2 |
2 | 可(kě)剪闆寬(kuān) | mm | 2500 |
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3 | 被剪(jiǎn)闆料抗(kàng)拉強度(du) | N/mm2 | σb≤450 |
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4 | 剪(jian)切角 | ° | 1.5-3.5° |
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5 | 立(lì)柱間距(ju)離 | mm | 2730 |
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6 | 切(qie)片長度(du) | mm | 2600 |
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7 | 喉口(kǒu)深度 | mm | 80 |
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8 | 行程次(ci)數 | min-1 | 2~8 |
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9 | 後擋(dang)料距離(lí) | mm | 20-1000 |
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10 | 工作(zuo)台高度(du) | mm | 900 |
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11 | 主電(diàn)機 | 型(xíng)号 |
| Y225M-4B35 |
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功(gong)率 | KW | 45 |
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轉(zhuǎn)速 | R/min | 1450 |
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12 | 齒(chi)輪泵 | 型号 |
| NT5-G80F |
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流量 | Ml/r | 80 |
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壓力 | Mpa | 31.5 |
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13 | 外形尺(chǐ)寸(長寬高(gao)) | mm | 3300x2200x2600 |
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備注: |
主要(yao)配套件(jian)清單
1:液(ye)壓系統(tǒng):海門力(li)士樂型(xíng)液壓控(kòng)制單元(yuán)
2:油泵:上(shang)海航發(fa)
3:高壓管(guǎn)道:高精(jīng)度無縫(féng)鋼管,并(bìng)經酸洗(xǐ)磷化工(gōng)藝
4:日本(ben)NOK 密封件(jiàn)
5:主電機(ji):金華銀(yin)電機
6:油(you)漆:江蘇(su)冠軍

3:主(zhu)要性能(neng)及特點(dian)
機器特(te)點及标(biao)準配置(zhi)
1. 機架采(cai)用全鋼(gāng)整體焊(han)接結構(gou),有足夠(gou)的強度(dù)及剛性(xìng),并通過(guo)高🏃♂️頻振(zhen)動消除(chú)内應力(lì),保證機(ji)身的整(zhěng)體精度(dù)。
2. 采用大(da)型落地(dì)镗銑床(chuáng),用一次(cì)加工法(fa),作精密(mi)加工,以(yi)确保加(jiā)工❓精度(du)。
3. 三點滾(gǔn)輪支撐(cheng)液壓閘(zhá)式結構(gou)。
4. 液壓系(xi)統采用(yòng)整體式(shi)邏輯回(huí)路,經由(yóu)順序閥(fa)控制,蓄(xu)能器回(huí)程,動作(zuò)平穩,噪(zào)音低,維(wéi)護簡單(dān)。
5. 采用液(ye)壓系統(tǒng)控制刀(dao)闆上、下(xià)運動。
Ø 采(cai)用高強(qiáng)度矩形(xíng)刀片,四(sì)個刃口(kǒu)均可使(shǐ)用。
Ø 滾軸(zhóu)式工作(zuò)台送料(liao)裝置及(jí)前托料(liao)裝置,送(sòng)料方便(bian),并🔅保證(zheng)工件在(zài)運行時(shi)不被劃(hua)傷。
6. 壓料(liào)裝置采(cǎi)用整體(ti)回路及(jí)獨立式(shì)并列壓(yā)緊缸,且(qie)壓料⭐裝(zhuāng)置裝⛱️有(yǒu)橡膠墊(niàn), 當闆料(liao)不平時(shi),可自由(you)伸縮壓(yā)緊在闆(pan)料上,且(qie)壓緊力(lì)也可随(sui)🐆闆🏒料材(cai)質及厚(hòu)度自動(dong)調整,不(bu)傷闆面(mian)。
7. 刃口間(jian)隙電機(ji)快速調(diào)整,操作(zuò)簡易,以(yi)适應不(bú)同闆厚(hou)🏃🏻及材質(zhi)的剪切(qiē)需要。
8. 剪(jiǎn)切行程(chéng)通過系(xi)統進行(hang)控制剪(jian)切長度(dù)調整,使(shǐ)刀🌈片不(bu)需要完(wán)成整個(gè)循環, 節(jie)省了工(gong)作時間(jiān),增加了(le)行程次(cì)數,即提(ti)高了生(sheng)産效率(lǜ)。
9. 燈光線(xiàn)影對線(xiàn)裝置,便(bian)于畫線(xiàn)剪切。
10. 液(ye)壓電控(kong)調整剪(jiǎn)切角度(dù)。剪切角(jiao)可在規(guī)定範圍(wei)内🌈調整(zhěng)。剪切薄(báo)闆時可(kě)進一步(bu)提高剪(jiǎn)切質量(liàng),剪切厚(hou)闆時可(ke)增❗加被(bèi)剪闆材(cái)的厚度(du)。在剪切(qiē)狹窄的(de)條料時(shi)剪切角(jiao)調整顯(xiǎn)得特别(bié)有用:較(jiào)小的剪(jian)切角可(ke)減少條(tiáo)料的扭(niu)曲變形(xíng)
11. 減速電(diàn)機後擋(dǎng)料裝置(zhi),自動單(dān)向定位(wei),控制精(jing)度高,不(bú)用手🆚動(dong)微🈚調。
12. 電(diàn)氣控制(zhì)集中可(ke)靠:
Ø 動力(li)設施均(jun)設于機(jī)身内,通(tōng)過對控(kòng)制面闆(pan)上的按(an)鈕💃進行(háng)操作💋來(lái)控制和(he)實現。
Ø 設(she)有腳踏(ta)開關,可(kě)通過其(qí)直接對(dui)剪切動(dong)作進行(hang)操作,方(fang)🙇♀️便快捷(jie)。
Ø 主要電(diàn)氣元件(jian)選用施(shī)耐德産(chǎn)品。
Ø 活動(dòng)式安全(quán)防護欄(lán),可保護(hu)操作者(zhe)的安全(quán),并能清(qing)楚的看(kàn)到剪切(qie)的情形(xíng),既安全(quan),又方便(biàn)。
Ø 采用熔(rong)斷器來(lai)對控制(zhì)電路的(de)短路進(jìn)行保護(hù)。
Ø 電機的(de)過載和(hé)短路,通(tong)過空氣(qi)開關進(jìn)行保護(hù)。
Ø 操作面(mian)闆設有(yǒu)急停開(kāi)關按鈕(niǔ),在操作(zuò)錯誤時(shí),可及時(shi)停機。
13. 液(ye)壓系統(tong)安全可(kě)靠
Ø 液系(xi)統集成(cheng)塊設有(yǒu)直動式(shi)安全溢(yi)流閥,以(yi)确保準(zhun)确的壓(ya)力🚩調整(zheng)。
為保護(hù)油泵的(de)安全,在(zài)泵頭處(chu)特設有(yǒu)管式單(dan)向閥,以(yǐ)避免油(yóu)🈚壓對泵(bèng)體的沖(chòng)擊