主要配(pèi)套件清單(dān)

1：液壓系統(tong)：海門力士(shi)樂型液壓(yā)控制單元(yuan)

2：油泵：上海(hai)航發

3：高壓(yā)管道：高精(jīng)度無縫鋼(gang)管，并經酸(suān)洗磷化工(gōng)藝

4：日本NOK 密(mì)封件

5：主電(diàn)機：金華銀(yín)電機

6：油漆(qi)：江蘇冠軍(jun1)

3：主要(yào)性能及特(tè)點

機器特(tè)點及标準(zhun)配置

1. 機架(jià)采用全鋼(gang)整體焊接(jie)結構，有足(zu)夠的強度(du)及剛性⛱️，并(bìng)通過高頻(pin)振動消除(chú)内應力，保(bǎo)證機身的(de)整體🤞精度(dù)。

2. 采用大型(xing)落地镗銑(xǐ)床，用一次(cì)加工法，作(zuo)精密加工(gong)🌂，以确保加(jiā)工🌏精度。

3. 三(san)點滾輪支(zhī)撐液壓閘(zha)式結構。

4. 液(ye)壓系統采(cai)用整體式(shi)邏輯回路(lu)，經由順序(xù)閥控制，蓄(xu)能器回📞程(cheng)，動作平穩(wen)，噪音低，維(wéi)護簡單。

5. 采(cai)用液壓系(xi)統控制刀(dao)闆上、下運(yun)動。

Ø 采用高(gāo)強度矩形(xing)刀片，四個(ge)刃口均可(kě)使用。

Ø 滾軸(zhóu)式工作台(tái)送料裝置(zhì)及前托料(liao)裝置，送料(liao)方便，并保(bao)證工🤩件在(zai)運行時不(bu)被劃傷。

6. 壓(ya)料裝置采(cai)用整體回(huí)路及獨立(lì)式并列壓(yā)緊缸，且壓(yā)料✍️裝置裝(zhuang)有橡膠墊(niàn), 當闆料不(bú)平時，可自(zì)由伸縮壓(yā)緊在闆料(liao)上，且壓緊(jin)力🔅也💜可随(suí)闆料材質(zhì)及厚度自(zi)動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃(rèn)口間隙電(dian)機快速調(diao)整，操作簡(jian)易，以适應(yīng)不同闆厚(hòu)及材質的(de)剪切需要(yào)。

8. 剪切行程(chéng)通過系統(tǒng)進行控制(zhi)剪切長度(du)調整，使刀(dao)片☀️不需要(yao)完⭐成整個(gè)循環， 節省(shěng)了工作時(shí)間，增加了(le)行程次數(shù)，即提高了(le)生産🔞效率(lü)。

9. 燈光線影(ying)對線裝置(zhì)，便于畫線(xiàn)剪切。

10. 液壓(yā)電控調整(zhěng)剪切角度(dù)。剪切角可(ke)在規定範(fàn)圍内調整(zhěng)。剪切薄闆(pan)時可進一(yi)步提高剪(jian)切質量，剪(jiǎn)切厚闆時(shí)⚽可增加被(bèi)⭐剪闆材的(de)厚度。在剪(jiǎn)切狹窄的(de)條料時剪(jiǎn)切♉角調整(zheng)☎️顯得特别(bie)有用：較小(xiǎo)的剪切角(jiao)可減少條(tiao)料的扭曲(qu)變形

11. 減速(sù)電機後擋(dǎng)料裝置，自(zì)動單向定(dìng)位，控制精(jing)度高，不用(yong)💰手動微調(diao)。

12. 電氣控制(zhì)集中可靠(kào)：

Ø 動力設施(shī)均設于機(ji)身内，通過(guò)對控制面(mian)闆上的按(àn)鈕進行操(cāo)作來控制(zhi)和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開(kāi)關，可通過(guò)其直接對(dui)剪切動作(zuò)進行操💛作(zuo)，方便⚽快捷(jié)。

Ø 主要電氣(qì)元件選用(yòng)施耐德産(chan)品。

Ø 活動式(shi)安全防護(hù)欄，可保護(hù)操作者的(de)安全，并能(néng)清楚的看(kàn)到📧剪🔱切的(de)情形，既安(ān)全，又方便(bian)。

Ø 采用熔斷(duan)器來對控(kòng)制電路的(de)短路進行(háng)保護。

Ø 電機(jī)的過載和(he)短路，通過(guo)空氣開關(guān)進行保護(hù)。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停(tíng)開關按鈕(niu)，在操作錯(cuo)誤時，可及(jí)時停機。

13. 液(yè)壓系統安(an)全可靠

Ø 液(yè)系統集成(cheng)塊設有直(zhi)動式安全(quan)溢流閥，以(yi)确保準确(què)的壓力調(diao)整。

為保護(hu)油泵的安(ān)全，在泵頭(tou)處特設有(yǒu)管式單向(xiàng)閥，以避免(miǎn)油壓🏃🏻對泵(bèng)體的沖擊(jī)