主(zhǔ)要技術參(cān)數 |
序号 | 名(míng)稱 | 單位 | 數(shù)值 | 備注 |
1 | 可(ke)剪闆厚 | mm | 30 | 可(kě)剪厚 1~11mmmm、 寬 2000mm钛合金(jīn)鋼闆,σb≤ 1100N/mm2 |
2 | 可剪闆寬(kuān) | mm | 2500 |
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3 | 被剪闆料(liào)抗拉強度(dù) | N/mm2 | σb≤450 |
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4 | 剪切角 | ° | 1.5-3.5° |
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5 | 立(li)柱間距離(li) | mm | 2730 |
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6 | 切片長度(dù) | mm | 2600 |
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7 | 喉口深度(dù) | mm | 80 |
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8 | 行程次數(shu) | min-1 | 2~8 |
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9 | 後擋(dang)料距離 | mm | 20-1000 |
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10 | 工(gong)作台高度(dù) | mm | 900 |
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11 | 主電機 | 型(xíng)号 |
| Y225M-4B35 |
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功率 | KW | 45 |
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轉(zhuǎn)速 | R/min | 1450 |
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12 | 齒輪泵(bèng) | 型号 |
| NT5-G80F |
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流量(liàng) | Ml/r | 80 |
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壓力 | Mpa | 31.5 |
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13 | 外形(xíng)尺寸(長寬高) | mm | 3300x2200x2600 |
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備注: |
主要配(pèi)套件清單(dān)
1:液壓系統(tǒng):海門力士(shi)樂型液壓(ya)控制單元(yuan)
2:油泵:上海(hǎi)航發
3:高壓(yā)管道:高精(jīng)度無縫鋼(gāng)管,并經酸(suan)洗磷化工(gong)藝
4:日本NOK 密(mi)封件
5:主電(diàn)機:金華銀(yín)電機
6:油漆(qi):江蘇冠軍(jun)

3:主要(yào)性能及特(tè)點
機器特(tè)點及标準(zhun)配置
1. 機架(jià)采用全鋼(gāng)整體焊接(jie)結構,有足(zu)夠的強度(du)及剛性,并(bing)通🏃♀️過高頻(pín)振動消除(chu)内應力,保(bǎo)證機身的(de)整體精度(du)。
2. 采用大型(xíng)落地镗銑(xi)床,用一次(cì)加工法,作(zuò)精密加工(gōng),以✔️确保加(jiā)✍️工精度。
3. 三(sān)點滾輪支(zhī)撐液壓閘(zha)式結構。
4. 液(yè)壓系統采(cǎi)用整體式(shì)邏輯回路(lu),經由順序(xù)閥控制,蓄(xu)能器回程(chéng)💘,動作平穩(wěn),噪音低,維(wéi)護簡單。
5. 采(cǎi)用液壓系(xì)統控制刀(dao)闆上、下運(yun)動。
Ø 采用高(gāo)強度矩形(xíng)刀片,四個(gè)刃口均可(ke)使用。
Ø 滾軸(zhóu)式工作台(tai)送料裝置(zhi)及前托料(liào)裝置,送料(liào)方便,并保(bao)🥵證工件在(zai)運行時不(bu)被劃傷。
6. 壓(yā)料裝置采(cǎi)用整體回(huí)路及獨立(lì)式并列壓(ya)緊缸,且壓(yā)料✔️裝置👉裝(zhuāng)🐪有橡膠墊(nian), 當闆料不(bú)平時,可自(zi)由伸縮壓(yā)緊在闆料(liao)上,且壓緊(jǐn)力也⛱️可随(suí)🏃闆料材質(zhì)及厚度自(zì)動調整,不(bu)傷闆面。
7. 刃(rèn)口間隙電(diàn)機快速調(diào)整,操作簡(jian)易,以适應(yīng)不同闆厚(hou)❤️及材質的(de)👉剪切需要(yao)。
8. 剪切行程(cheng)通過系統(tong)進行控制(zhì)剪切長度(du)調整,使刀(dāo)片不㊙️需🌍要(yao)完成整個(gè)循環, 節省(sheng)了工作時(shí)間,增加了(le)行程次數(shù),即提高了(le)生産效率(lü)。
9. 燈光線影(yǐng)對線裝置(zhì),便于畫線(xian)剪切。
10. 液壓(ya)電控調整(zheng)剪切角度(du)。剪切角可(kě)在規定範(fan)圍内調整(zhěng)。剪切薄闆(pǎn)時可進一(yī)步提高剪(jiǎn)切質量,剪(jiǎn)切厚闆時(shí)可增⛱️加被(bei)♉剪闆材的(de)厚度。在剪(jian)切狹窄的(de)條料☀️時剪(jiǎn)切角調整(zheng)❗顯得特💚别(bie)有用:較小(xiao)的剪切角(jiao)可減少條(tiao)料的扭曲(qu)變形
11. 減速(sù)電機後擋(dang)料裝置,自(zì)動單向定(dìng)位,控制精(jīng)度高,不用(yòng)❓手動微調(diao)。
12. 電氣控制(zhì)集中可靠(kào):
Ø 動力設施(shi)均設于機(ji)身内,通過(guò)對控制面(mian)闆上的按(an)鈕🈲進行操(cāo)作來控制(zhi)和實現。
Ø 設(shè)有腳踏開(kai)關,可通過(guo)其直接對(duì)剪切動作(zuo)進行操作(zuo),方便🔞快捷(jie)。
Ø 主要電氣(qì)元件選用(yòng)施耐德産(chǎn)品。
Ø 活動式(shì)安全防護(hù)欄,可保護(hù)操作者的(de)安全,并能(neng)清楚的🐆看(kàn)到剪💯切的(de)情形,既安(ān)全,又方便(bian)。
Ø 采用熔斷(duàn)器來對控(kong)制電路的(de)短路進行(hang)保護。
Ø 電機(ji)的過載和(he)短路,通過(guò)空氣開關(guan)進行保護(hu)。
Ø 操作面闆(pan)設有急停(ting)開關按鈕(niǔ),在操作錯(cuò)誤時,可及(jí)時停機。
13. 液(ye)壓系統安(an)全可靠
Ø 液(ye)系統集成(cheng)塊設有直(zhí)動式安全(quán)溢流閥,以(yi)确保準确(que)的壓力調(diao)整。
為保護(hu)油泵的安(ān)全,在泵頭(tóu)處特設有(yǒu)管式單向(xiàng)閥,以避免(mian)油壓對泵(beng)體的沖擊(ji)