主要配(pèi)套件清單(dān)

1：液壓系統(tǒng)：海門力士(shi)樂型液壓(ya)控制單元(yuan)

2：油泵：上海(hǎi)航發

3：高壓(yā)管道：高精(jīng)度無縫鋼(gāng)管，并經酸(suan)洗磷化工(gong)藝

4：日本NOK 密(mi)封件

5：主電(diàn)機：金華銀(yín)電機

6：油漆(qi)：江蘇冠軍(jun)

3：主要(yào)性能及特(tè)點

機器特(tè)點及标準(zhun)配置

1. 機架(jià)采用全鋼(gāng)整體焊接(jie)結構，有足(zu)夠的強度(du)及剛性，并(bing)通🏃‍♀️過高頻(pín)振動消除(chu)内應力，保(bǎo)證機身的(de)整體精度(du)。

2. 采用大型(xíng)落地镗銑(xi)床，用一次(cì)加工法，作(zuò)精密加工(gōng)，以✔️确保加(jiā)✍️工精度。

3. 三(sān)點滾輪支(zhī)撐液壓閘(zha)式結構。

4. 液(yè)壓系統采(cǎi)用整體式(shì)邏輯回路(lu)，經由順序(xù)閥控制，蓄(xu)能器回程(chéng)💘，動作平穩(wěn)，噪音低，維(wéi)護簡單。

5. 采(cǎi)用液壓系(xì)統控制刀(dao)闆上、下運(yun)動。

Ø 采用高(gāo)強度矩形(xíng)刀片，四個(gè)刃口均可(ke)使用。

Ø 滾軸(zhóu)式工作台(tai)送料裝置(zhi)及前托料(liào)裝置，送料(liào)方便，并保(bao)🥵證工件在(zai)運行時不(bu)被劃傷。

6. 壓(yā)料裝置采(cǎi)用整體回(huí)路及獨立(lì)式并列壓(ya)緊缸，且壓(yā)料✔️裝置👉裝(zhuāng)🐪有橡膠墊(nian), 當闆料不(bú)平時，可自(zi)由伸縮壓(yā)緊在闆料(liao)上，且壓緊(jǐn)力也⛱️可随(suí)🏃闆料材質(zhì)及厚度自(zì)動調整，不(bu)傷闆面。

7. 刃(rèn)口間隙電(diàn)機快速調(diào)整，操作簡(jian)易，以适應(yīng)不同闆厚(hou)❤️及材質的(de)👉剪切需要(yao)。

8. 剪切行程(cheng)通過系統(tong)進行控制(zhì)剪切長度(du)調整，使刀(dāo)片不㊙️需🌍要(yao)完成整個(gè)循環， 節省(sheng)了工作時(shí)間，增加了(le)行程次數(shù)，即提高了(le)生産效率(lü)。

9. 燈光線影(yǐng)對線裝置(zhì)，便于畫線(xian)剪切。

10. 液壓(ya)電控調整(zheng)剪切角度(du)。剪切角可(kě)在規定範(fan)圍内調整(zhěng)。剪切薄闆(pǎn)時可進一(yī)步提高剪(jiǎn)切質量，剪(jiǎn)切厚闆時(shí)可增⛱️加被(bei)♉剪闆材的(de)厚度。在剪(jian)切狹窄的(de)條料☀️時剪(jiǎn)切角調整(zheng)❗顯得特💚别(bie)有用：較小(xiao)的剪切角(jiao)可減少條(tiao)料的扭曲(qu)變形

11. 減速(sù)電機後擋(dang)料裝置，自(zì)動單向定(dìng)位，控制精(jīng)度高，不用(yòng)❓手動微調(diao)。

12. 電氣控制(zhì)集中可靠(kào)：

Ø 動力設施(shi)均設于機(ji)身内，通過(guò)對控制面(mian)闆上的按(an)鈕🈲進行操(cāo)作來控制(zhi)和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開(kai)關，可通過(guo)其直接對(duì)剪切動作(zuo)進行操作(zuo)，方便🔞快捷(jie)。

Ø 主要電氣(qì)元件選用(yòng)施耐德産(chǎn)品。

Ø 活動式(shì)安全防護(hù)欄，可保護(hù)操作者的(de)安全，并能(neng)清楚的🐆看(kàn)到剪💯切的(de)情形，既安(ān)全，又方便(bian)。

Ø 采用熔斷(duàn)器來對控(kong)制電路的(de)短路進行(hang)保護。

Ø 電機(ji)的過載和(he)短路，通過(guò)空氣開關(guan)進行保護(hu)。

Ø 操作面闆(pan)設有急停(ting)開關按鈕(niǔ)，在操作錯(cuò)誤時，可及(jí)時停機。

13. 液(ye)壓系統安(an)全可靠

Ø 液(ye)系統集成(cheng)塊設有直(zhí)動式安全(quán)溢流閥，以(yi)确保準确(que)的壓力調(diao)整。

為保護(hu)油泵的安(ān)全，在泵頭(tóu)處特設有(yǒu)管式單向(xiàng)閥，以避免(mian)油壓對泵(beng)體的沖擊(ji)