Y32-315四(si)柱式液壓(ya)機

一、 技術(shu)參數

一、四柱(zhù)液壓機主(zhu)要零件配(pei)套廠家

1.液(ye)壓系統 山(shān)東濟甯

2.密(mi)封元件 進(jin)口NOK

3.油泵                         啟(qi)東雙源

4.電(dian)器元件                     西(xī)門子

性能(néng)與特點：

本(ben)機器适用(yòng)于可塑性(xing)材料的壓(yā)制工藝，如(ru)沖裁、彎曲(qu)翻邊、薄闆(pan)拉伸等。也(ye)可從事于(yú)校正、壓裝(zhuāng)、砂輪成型(xíng)、冷擠金屬(shu)零👄件成型(xíng)，塑料制品(pin)及粉末制(zhì)品的壓制(zhi)成型工藝(yì)。

本機器具(ju)有獨立的(de)動力機構(gou)和電氣系(xi)統，并采用(yòng)按鈕🚶‍♀️集中(zhōng)🔞控💃🏻制，可實(shí)現調整、手(shou)動和半自(zì)動三種操(cao)作方♌式。本(běn)機器的工(gong)作壓力、壓(ya)制速度、行(háng)程範圍均(jun1)可根據工(gong)藝需要進(jin)行調整。并(bing)能完成定(ding)壓及定程(chéng)成型兩種(zhǒng)工藝方式(shi)，定壓成型(xíng)之工藝方(fang)式在壓制(zhi)後具有保(bǎo)壓和延時(shi)自動☀️回程(chéng)動作。

二、四(si)柱液壓機(ji)主要結構(gòu)概述

本機(ji)器由主機(jī)及控制機(ji)構兩大部(bù)分組成。通(tong)過管路及(jí)電器裝置(zhì)聯系起來(lái)構成一整(zhěng)體。主機部(bu)分包括機(ji)身、主缸、頂(dǐng)缸及充液(ye)裝置等組(zu)成。控制機(jī)構包括動(dòng)力機構、限(xian)程裝置、插(cha)裝閥集成(cheng)系統及電(dian)器操縱箱(xiāng)等部分組(zǔ)成。現将各(gè)部分結構(gou)和作用分(fen)述如下：

（一(yi)）、機身

機身(shen)由上橫梁(liang)、活動橫梁(liang)、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺(luo)母及調節(jiē)螺母等組(zǔ)成，依靠四(si)個立柱作(zuo)為主架，上(shang)橫梁及工(gong)作台鎖緊(jin)螺母緊固(gù)⁉️于兩端。機(jī)器精度靠(kao)調節螺母(mu)及緊固于(yu)上橫梁上(shang)端之鎖緊(jǐn)螺🆚母來調(diào)整。滑塊與(yu)主缸活塞(sāi)由連接法(fǎ)蘭和螺栓(shuān)連接，依靠(kào)四柱作導(dǎo)向上下運(yùn)動。滑塊内(nèi)裝有導向(xiàng)套。滑塊及(jí)工作🌏台表(biao)面均有T形(xíng)槽，便于模(mó)具安裝。尺(chi)寸見附圖(tu)

（二）、主缸

主(zhu)缸缸體依(yi)靠缸口台(tái)肩及大鎖(suǒ)母緊固于(yú)上橫梁内(nèi)🥵，活💚塞下端(duān)用連接法(fǎ)蘭、螺栓與(yu)活動橫梁(liáng)連接，活塞(sāi)頭👈部之材(cai)料為鑄✨鐵(tie)或鋅基合(he)金作導向(xiàng)用。活塞頭(tou)外圓處裝(zhuang)有🔞方向相(xiàng)反的密封(fēng)環，内圈裝(zhuāng)有O形圈，将(jiang)缸内形成(cheng)上下兩個(ge)腔，缸口部(bù)分也裝有(yǒu)密封圈☁️，借(jie)助🏃法蘭鎖(suo)緊，以保證(zhèng)下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸(gang)

頂出缸裝(zhuang)于工作台(tai)中心孔内(nèi)，用鎖緊母(mu)加以固定(dìng)，結構與主(zhǔ)缸基本相(xiang)同。

（四）、動力(lì)機構

動力(li)機構由油(you)箱、高壓泵(bèng)、電機及插(chā)裝閥集成(chéng)塊控制系(xi)統等組‼️成(chéng)，它是産生(sheng)和分配工(gōng)作油液，而(ér)使主機實(shí)現各種動(dòng)作的🐕機構(gou)。油箱為鋼(gāng)闆焊接件(jiàn)，并設有清(qīng)洗窗口，前(qian)端裝有液(ye)位液溫計(ji)便⛱️于觀察(cha)油位🚶及油(you)溫。

1、63YCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵

2、Y180L-4電機(jī)

電機功率(lǜ)w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系(xì)統

插裝閥(fa)由插件、控(kong)制蓋闆、集(jí)成塊體和(hé)先導控制(zhi)閥四部📱分(fèn)組成。插件(jiàn)共有8件，分(fen)為A和C型兩(liǎng)種基本插(cha)件，通徑均(jun)為25mm。控制蓋(gai)闆共四種(zhǒng)，分别為電(diàn)磁閥控制(zhi)蓋闆、電磁(ci)梭閥内裝(zhuang)式控制蓋(gai)闆、電磁溢(yì)流閥控制(zhi)蓋闆及電(dian)磁閥雙級(jí)調壓閥控(kòng)制蓋闆。

集(ji)成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結(jié)構布置緊(jin)湊、設計合(he)理。先導閥(fa)采用NG6mm電磁(cí)滑閥共四(sì)種，分别為(wei)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液(ye)壓機充液(ye)裝置

充液(yè)裝置安裝(zhuāng)于主缸的(de)上端，它由(you)充液閥和(hé)充液油箱(xiāng)組成。當主(zhu)缸活塞快(kuai)速下行時(shí)，主缸上腔(qiāng)形成負壓(yā)，打開充液(yè)❤️閥的閥芯(xin)，主缸上腔(qiāng)充液，回程(cheng)時主缸下(xia)腔油液推(tui)動主閥芯(xin)，使主缸上(shàng)腔之油流(liú)回充液油(yóu)箱，充液油(yóu)箱上設有(yǒu)回油孔，控(kòng)制充液油(yóu)箱的油位(wei)。将多餘的(de)油流回主(zhu)油箱以防(fang)止油液從(cóng)充液🐕油箱(xiāng)中溢出。

上(shàng)下行程限(xian)位控制裝(zhuang)置

上下行(hang)程限位控(kòng)制裝置安(ān)裝于主機(ji)的右側，由(you)支架、撞㊙️塊(kuai)、行程開關(guān)等組成。支(zhī)架固定于(yú)上橫梁與(yǔ)工作台的(de)右側面，撞(zhuàng)塊💃🏻固定于(yú)滑塊右側(cè)面，行程開(kai)關固定于(yú)😍支架上，調(diào)節行程開(kai)關的位置(zhi)，可控制滑(hua)塊的運行(háng)位置。

四、四(si)柱液壓機(jī)液壓系統(tong)概述

（一）概(gai)述

液壓系(xì)統由能源(yuán)轉換裝置(zhì)（泵和油缸(gang)），能量調節(jiē)裝置（各💃種(zhong)🐅閥）以及能(neng)量輸送裝(zhuang)置（油箱、充(chong)液筒、管路(lù)）等組成。借(jiè)助電氣系(xi)統的控制(zhì)，驅動活動(dong)橫梁，完成(chéng)各種工藝(yì)動作循環(huan)。

本機器具(jù)有調整和(hé)半自動兩(liang)種方式可(kě)供選擇。調(diao)整🔆方式💰比(bǐ)較簡單，用(yòng)手按一下(xia)所需動作(zuò)按鈕即可(ke)得到相應(ying)的動作，放(fàng)手後立即(jí)停止。半自(zì)動操作為(wéi)按壓工作(zuo)按鈕🈲使活(huo)動橫梁自(zì)動的完成(cheng)一個工藝(yì)📱動作循環(huán)。

（二）液壓原(yuán)理說明

1、 接(jiē)通電源，啟(qǐ)動電機，各(gè)電磁閥處(chù)在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑(hua)塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可(ke)實現滑塊(kuài)快速下行(hang)動作，YV1通

1、 接(jie)通電源，啟(qi)動電機，各(ge)電磁閥處(chu)在中位，泵(beng)卸荷。

2、 上滑(hua)塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑塊(kuài)快速下行(háng)動作，YV1通電(dian)，插件C1關閉(bi)，泵出油口(kǒu)和回油口(kǒu)切斷，系統(tǒng)升壓，YV4通電(diàn)使插件C2打(dǎ)開系統壓(yā)力油進入(ru)主缸上腔(qiang)，YV3通電，使插(chā)件C3打開，主(zhu)缸下腔的(de)油快速排(pai)回油箱，滑(huá)塊依靠自(zì)重實現快(kuài)速🐪下行。

3、 上(shàng)滑塊慢速(su)壓制：當上(shàng)滑塊觸動(dòng)行程開關(guān)時，YV3失電，同(tóng)時YV2通電，使(shi)下腔的壓(ya)力處在一(yī)個由調壓(yā)蓋闆中閥(fá)F17調定，從而(er)下腔排油(you)減慢，滑塊(kuài)轉為慢速(su)下行，并接(jiē)觸🙇🏻工件加(jia)壓。

4、 保壓：滑(huá)塊工作行(hang)程完畢，觸(chù)動下限位(wei)開關，使滑(huá)塊🏃卸壓回(huí)程完成壓(ya)制動作，或(huo)者缸内壓(ya)力升高，由(yóu)保壓延時(shi)繼電器調(diào)定😄，完成定(ding)壓壓制動(dong)作。

5、卸壓：下(xia)限位開關(guan)發訊或者(zhe)延時斷電(dian)器發訊，轉(zhuan)入卸壓，此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電，泵(bèng)轉入工作(zuo)，YV5通電使電(dian)磁閥的P與(yu)B口通，打開(kāi)充液閥開(kai)始卸壓。A與(yu)O口通，從而(ér)插件C4開啟(qǐ)，系統壓力(lì)油進入主(zhǔ)缸下腔，YV2通(tōng)電，使下腔(qiang)的壓力被(bei)調壓蓋闆(pan)中閥F17調定(dìng)一個低壓(ya)，此調定的(de)壓力隻能(neng)打開充液(yè)閥，而不能(neng)使滑塊回(huí)程，從而避(bì)免了高壓(ya)卸壓的沖(chòng)擊。

6、滑塊回(hui)程：當主缸(gang)上腔的壓(yā)力卸到零(líng)後，YV2失電，由(yóu)延時斷電(diàn)器控制，從(cóng)而使下腔(qiang)的壓力變(biàn)換為由調(diao)👣壓🔴蓋闆中(zhōng)閥F16調定的(de)回程壓力(li)，使滑塊回(hui)程。當滑塊(kuai)接觸到上(shàng)限位開關(guān)後📧，電磁閥(fá)失電，滑塊(kuài)停止。

7、頂缸(gang)頂出

當滑(huá)塊回程後(hòu)手動按下(xia)頂缸頂出(chu)按鈕，此時(shi)YV1、YV6通電。插件(jian) C5、C6、C7系統壓力(li)油進入頂(dǐng)缸下腔，同(tóng)時頂缸上(shang)腔的油回(huí)油⭐箱。即實(shí)現頂缸頂(ding)出。

8、頂缸退(tuì)回

當頂缸(gāng)把工件頂(dǐng)出後，手動(dòng)按下退回(hui)按鈕，電磁(cí)閥YV1、YV7通電。插(cha)件 C5、C8打開，系(xi)統壓力油(yóu)進入頂缸(gang)上腔；同時(shi)頂缸下腔(qiāng)之油進入(rù)油箱，即實(shí)現頂缸退(tuì)回動作。

至(zhi)此，實現一(yī)次壓制、頂(dǐng)出動作。

五(wǔ)、四柱液壓(ya)機電氣系(xì)統概述

（一(yī)）概述

本機(ji)電器采用(yòng)三相交流(liu)380V、50HZ電源，控制(zhi)電器電壓(yā)為交流220V。電(diàn)壓是通過(guo)控制變壓(ya)器得到的(de)。另外，電磁(cí)閥動作電(dian)😘路🔞為交流(liu)220V。

本機設有(yǒu)專用的電(diàn)器控制箱(xiāng)。安裝在主(zhǔ)機右前側(ce)。控🥰制箱⭐面(mian)闆上設有(you)時間繼電(dian)器、選擇開(kai)關、控制按(àn)鈕、信号燈(dēng)等，可🙇‍♀️實現(xian)對壓機的(de)集中控制(zhi)。同時可通(tong)過各種指(zhǐ)示燈随時(shí)掌握壓機(jī)的工作情(qing)況。電氣控(kòng)制箱内部(bù)裝有電源(yuán)開關、自動(dòng)開關、交流(liú)接觸器、熱(rè)繼電器、中(zhong)間繼電器(qì)、變壓器等(deng)控制電路(lu)。

考慮到接(jie)線和維修(xiū)的方便，本(běn)機還設有(you)兩個分線(xian)器，另外安(an)裝于主機(ji)和動力機(jī)構附近。

（二(er)）電力驅動(dong)裝置及容(róng)量

本機油(you)泵的驅動(dong)電機其型(xíng)号規格如(ru)下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本(ben)機控制電(dian)路的電液(yè)動滑閥和(he)電動滑閥(fa)是由交流(liu)⭕濕㊙️式電磁(ci)❗閥推動的(de)。電磁閥數(shù)量為7個，動(dong)作電壓為(wei)交流220V。

本設(she)備電氣數(shù)據主要電(dian)氣參數：

總(zǒng)功率：30KW

電壓(ya)：380V

相數：3

頻率(lǜ)：50HZ

設備防護(hu)等級：IP44

備注(zhù)：

1.接受非标(biao)定制。

2.以上(shàng)參數作為(wéi)參考，如有(you)更改不另(lìng)行通知。