壓力機模(mo)具主要應用(yong)：

模具配件廣(guang)泛應用于各(ge)類、塑料模具(ju)、沖壓模具、汽(qì)車、電氣和航(hang)空等制造領(ling)域。

必備特性(xìng)

1、耐磨性

坯料(liao)在模具型腔(qiāng)中塑性變性(xing)時，沿型腔表(biǎo)面既流動又(you)🛀滑動，使💘型腔(qiāng)表面與坯料(liào)間産生劇烈(liè)的摩擦，從而(er)導緻模具因(yīn)磨🐪損而失效(xiao)。所以材料的(de)耐磨性是模(mo)具較基本👣、較(jiao)重要的性能(neng)之一。硬度是(shì)影響耐磨性(xing)的主🔴要因素(su)。一般情況下(xià)，模具零件的(de)硬度越高，磨(mó)損量越小，耐(nài)磨性也越好(hao)。另外，耐磨性(xing)還與材料中(zhōng)碳化物的種(zhǒng)類、數量、形态(tài)、大小及分布(bu)有關。

2、強韌性(xìng)

模具的工作(zuò)條件大多十(shí)分惡劣，有些(xiē)常承受較大(dà)的沖擊負荷(hé)，從而導緻脆(cuì)性斷裂。為防(fang)止模具零件(jian)在工作時突(tū)然脆斷，模具(jù)要具有較高(gao)的強度和韌(ren)性。 　模具🚶的韌(ren)性主要取🔱決(jue)于材料的含(hán)碳量、晶粒度(du)及組織狀🈲态(tài)。

3、疲勞斷裂性(xìng)能

模具工作(zuo)過程中，在循(xun)環應力的長(zhǎng)期作用下，往(wang)往導緻疲勞(lao)斷裂。其形式(shì)有小能量多(duo)次沖擊疲勞(lao)斷裂、拉♋伸疲(pí)勞斷裂接觸(chù)疲勞斷裂及(ji)彎曲疲勞斷(duàn)裂。模具的疲(pi)勞斷裂性能(néng)主要取😄決于(yú)其強度、韌性(xing)、硬🐉度、以及材(cai)料中夾雜物(wù)的含量。

4、高溫(wēn)性能

當模具(jù)的工作溫度(dù)較高進，會使(shi)硬度和強度(dù)下降👨‍❤️‍👨，導緻模(mo)具早期磨損(sun)或産生塑性(xìng)變形而失效(xiao)。因此，模具材(cai)料應具有較(jiào)高的抗回火(huǒ)穩定性，以保(bǎo)證模具在工(gong)作溫度下，具(ju)有較高的硬(ying)度和強度。

5、耐(nài)冷熱疲勞性(xing)能

有些模具(jù)在工作過程(cheng)中處于反複(fú)加熱和冷卻(què)的狀🌂态㊙️，使型(xíng)腔表面受拉(la)、壓力變應力(lì)的作用，引起(qi)表面龜裂和(hé)剝落，增大摩(mó)擦☎️力，阻礙塑(sù)性變形，降低(di)了尺寸精度(dù)，從而導緻模(mó)具失效✂️。冷熱(re)疲勞是熱作(zuo)模具失效的(de)主要形式之(zhī)一，幫這🤞類模(mó)具應具有較(jiào)高的耐冷熱(rè)疲勞性能。

6、耐(nài)蝕性

有些模(mó)具如塑料模(mó)在工作時，由(you)于塑料中存(cún)在氯、氟等元(yuan)素，受‼️熱後分(fen)解析出 HCI、HF等強(qiang)侵蝕性氣體(ti)，侵蝕模具型(xing)腔表面，加大(dà)其表面粗糙(cao)度，加劇磨損(sǔn)失效。

注：我们(men)機床公司可(ke)特殊定制各(gè)種模具、刀片(piàn)等。

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