1.本機器對折(she)彎金屬闆料具有(you)較高的勞動生産(chan)率和較高的工作(zuò)精度的設備,采用(yong)不同形狀的
上下(xia)模具,可折彎成各(gè)種形狀工件,滑塊(kuai)行程一次即💚可對(dui)闆料🔴進行一次折(she)彎成形,經過多次(ci)折彎即‼️可獲得較(jiao)複雜形狀的工件(jiàn),當配備相應的裝(zhuang)備後,還能作沖孔(kǒng)用。
2.油缸中設有機(ji)械擋塊,确保滑塊(kuai)行至下死點的重(zhong)複⛱️定位精度,以保(bao)證批量生産時折(shé)彎角度的一緻性(xìng)。
折彎機的外形結(jié)構
1.運用UG(有限元)分(fèn)析方法,經計算機(ji)輔助優化設計,外(wài)形美觀。
2.“V”形槽選擇不(bu)當而引起嚴重超(chao)載事故,此外本機(jī)器具有工作平穩(wen),操作方便、噪音小(xiǎo)、安全可靠等特點(dian)。
折彎機的工(gōng)作滑塊結構
1.本機(ji)器采用液壓電氣(qì)控制,滑塊行程可(ke)任意調節,并🏃具有(you)點動、半自動、自動(dong)等動作規範,
采用(yong)點動規範可方便(bian)地進行試模和調(diao)整。
2.上動式折彎機(ji)設計,雙油缸同時(shí)工作,操作平衡、方(fang)便、安全。
3.在下死點(diǎn)有保壓延時功能(neng),确保工件精度。
4.在(zai)國家相關标準條(tiáo)件下,折彎角度精(jing)度可達 ±45´。
5.有慢速下(xia)降控制的功能,操(cao)作者能更好地控(kòng)制工件。
1.
滑塊急(jí)停等動作。
3.油泵采用軸(zhóu)向柱塞泵,可承受(shòu)高壓、噪音低。上海(hǎi)康霆高壓油泵廠(chǎng)産。
4.密封圈選用日(ri)本公司,密封性能(neng)好,,
5.機床可在額定(dìng)負荷下連續工作(zuò),液壓系統無洩漏(lòu)且持續穩定,精度(du)高。
折彎機的電氣(qì)控制系統
1.控制系(xì)統采用南京埃斯(sī)頓公司的
a.控制精(jing)度0.01mm,對Y軸、X軸的伺服(fú)電機控制
c.獨特(te)的快捷鍵設計理(lǐ)念,模具編程和選(xuǎn)擇,折彎工序的編(bian)🔞程㊙️和修改等
d.快速(sù)進入面頁面,大大(dà)方便機床操作者(zhě)
f.柔性安裝(zhuāng)方式
2.電氣元件和(he)材料符合國際标(biao)準,安全可靠,壽命(ming)長,抗幹擾能力強(qiang)。
3.帶可移動的腳踏(tà)開關操作.有緊急(ji)停電功能。
4.其他電(diàn)控元件選用優質(zhì)名牌産品。
7.操作按鈕安裝(zhuang)于機床的按鈕台(tái)上,
8.油泵(bèng)停止按鈕亦作為(wei)機床的總按鈕油(yóu)泵停止工作時,
9.折彎機
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折彎機(ji)的滑塊同步控制(zhi)
折彎機滑塊行程(chéng)中的同步,采用機(ji)械液壓同步機構(gòu),結構簡單、穩定可(kě)靠,具有本機器所(suo)需的同步精度,一(yī)般不需經常維修(xiu)能保持長期使用(yòng)。
折彎機模具
1.随機(ji)标準上下模具壹(yi)套.
2.上模連接部分(fèn)裝有補償機構,在(zài)折彎闆料時以補(bu)償🍓工作台和滑塊(kuài)的撓度,保證獲得(de)較高
的工作精度(du)。
3.上模采用多件分(fen)段短模,拼接所須(xu)長度,具有精度高(gao)互換性好,便于拆(chai)裝特點,特别在上(shàng)模連
接部分裝有(yǒu)契型調節機構作(zuo)為補償可以提高(gāo)工件在全長範圍(wei)内的工作精度,下(xia)模加工成不同的(de)“V”形槽便于操作者(zhě)選用,并設有下模(mo)翻身機構隻須将(jiāng)起🧑🏽🤝🧑🏻吊鍊條放在滑(huá)塊吊耳上與下模(mo)吊耳上,松開頂模(mo)♉闆升起滑塊即可(kě)轉動下模選用所(suǒ)須“V”形槽位置面。
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