Y32-315四(si)柱式液壓機(jī)
一、 技術參數(shu)
Y32-315四柱式(shì)液壓機技術(shu)參數 | ||||
項 目 | 數 值 | 單 位(wèi) | 備(bei) 注 | |
公稱力 | 3150 | KN | ||
回程力(lì) | 630 | KN | ||
頂(ding)出力 | 630 | KN | ||
液體較大(da)工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊(kuai)較大行程 | 800 | mm | ||
頂出(chu)活塞較大行(hang)程 | 300 | mm | ||
滑塊距工作(zuò)台較大距離(li) | 1250 | mm | ||
滑(huá)塊行程速度(dù) | 快(kuai)下 | 100 | mm/s | |
工作 | 12 | |||
回程 | 60 | |||
頂出行(háng)程速度 | 頂出 | 55 | mm/s | |
退回(huí) | 110 | |||
工作(zuo)台有效面積(ji) | 左(zuo)右 | 1260 | mm | |
前(qian)後 | 1120 | |||
機(ji)器占地面積(ji) | 左(zuǒ)右 | 3200 | mm | |
前後 | 2100 | |||
電機總功率(lü) | 22 | KW | ||
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一、四柱(zhù)液壓機主要(yào)零件配套廠(chang)家
1.液壓系統(tǒng) 山東濟甯
2.密(mi)封元件 進口(kǒu)NOK
3.油泵 啟東雙(shuāng)源
4.電器元件(jian) 西門子
性能(néng)與特點:
本機(ji)器适用于可(kě)塑性材料的(de)壓制工藝,如(rú)沖裁、彎曲翻(fān)邊、薄闆🚩拉伸(shen)等。也可從事(shì)于校正、壓裝(zhuang)、砂輪成型、冷(lěng)擠金屬零件(jiàn)成🏃型,塑🐕料制(zhì)品及粉末制(zhì)品的壓制成(chéng)型工藝。
本機(jī)器具有獨立(li)的動力機構(gou)和電氣系統(tong),并采用按鈕(niǔ)集♻️中控制,可(kě)實現調整、手(shou)動和半自動(dòng)三種操🏃♀️作方(fang)🛀式。本機器的(de)工作壓力、壓(yā)制速度、行程(chéng)範圍均可根(gēn)據工藝需要(yao)進行調整。并(bing)能完成定壓(ya)及定程成型(xíng)兩種工藝方(fang)式,定壓成型(xing)之工藝方式(shi)在壓制後具(jù)有保壓和延(yan)時自動回程(chéng)動作。
二、四柱(zhu)液壓機主要(yao)結構概述
本(běn)機器由主機(ji)及控制機構(gou)兩大部分組(zu)成。通過管路(lù)及電器裝置(zhì)聯系起來構(gou)成一整體。主(zhu)機部分包括(kuò)機身、主缸、頂(dǐng)缸及充液裝(zhuāng)置等組成。控(kòng)制機構包括(kuo)動力機構、限(xiàn)程裝置、插裝(zhuang)閥集成系統(tǒng)及電器操縱(zong)箱等部分組(zu)成。現将各部(bù)分結構和作(zuò)用分述如下(xià):
(一)、機身
機身(shēn)由上橫梁、活(huo)動橫梁、工作(zuò)台、立柱、鎖緊(jin)螺母及調節(jie)螺母等組成(cheng),依靠四個立(li)柱作為主架(jia),上橫梁🧑🏽🤝🧑🏻及工(gong)作台鎖緊☀️螺(luo)母緊固于兩(liǎng)端。機器精度(du)靠調節螺母(mǔ)及緊固于上(shàng)橫梁上端之(zhī)❗鎖緊螺母來(lai)調整。滑塊與(yu)主缸活塞由(you)連接法蘭和(hé)螺栓連接,依(yi)靠四柱作導(dao)向上下運動(dong)。滑塊内🤩裝有(you)導向套。滑塊(kuai)及工作台表(biao)面均有T形槽(cáo),便于模具安(an)裝。尺寸見附(fù)圖
(二)、主缸
主(zhǔ)缸缸體依靠(kào)缸口台肩及(ji)大鎖母緊固(gu)于上橫梁内(nèi),活塞♉下💰端用(yòng)連接法蘭、螺(luó)栓與活動橫(héng)梁連接,活塞(sai)頭部之材料(liào)為鑄鐵或鋅(xin)基合金作導(dao)向用。活塞頭(tou)外圓處裝有(you)🔆方向相反的(de)密封環,内圈(quān)裝有O形圈,将(jiang)缸内形成上(shàng)下兩個腔,缸(gang)口部分也裝(zhuang)有密封圈,借(jiè)助法蘭鎖緊(jǐn),以保證下腔(qiang)密封。
(三)、頂出(chū)缸
頂出缸裝(zhuāng)于工作台中(zhōng)心孔内,用鎖(suo)緊母加以固(gu)定,結構與主(zhǔ)缸基本相同(tóng)。
(四)、動力機構(gou)
動力機構由(you)油箱、高壓泵(bèng)、電機及插裝(zhuāng)閥集成塊控(kong)制系🏃♂️統㊙️等組(zu)成,它是産生(shēng)和分配工作(zuo)油液,而使主(zhu)🙇🏻機實現各種(zhong)動作的機構(gou)。油箱為鋼闆(pǎn)焊接件,并設(she)有清洗🐇窗口(kǒu),前端裝有液(ye)位液溫計便(bian)于觀察油位(wèi)🧑🏽🤝🧑🏻及油溫。
1、63YCY14-1B軸向(xiàng)柱塞泵
2、Y180L-4電機(jī)
電機功率w=22kw;轉(zhuan)速n=1470r/min.
3、插裝閥集(jí)成系統
插裝(zhuang)閥由插件、控(kòng)制蓋闆、集成(chéng)塊體和先導(dao)控制閥💯四部(bu)分組成💃🏻。插件(jiàn)共有8件,分為(wei)A和C型兩種基(ji)本插件,通徑(jing)均為25mm。控制蓋(gài)闆共四種,分(fen)别為電磁閥(fá)控制蓋闆、電(dian)磁梭閥内裝(zhuāng)式控🔅制蓋闆(pan)、電磁溢流閥(fa)控制蓋闆及(ji)電磁🔆閥雙級(jí)調♈壓閥控制(zhi)😘蓋闆。
集成塊(kuai)體為45鋼鍛件(jian),結構布置緊(jǐn)湊、設計合理(lǐ)。先導閥采用(yòng)NG6mm電磁滑閥共(gòng)四種,分别為(wei)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。
三、四柱液壓(ya)機充液裝置(zhi)
充液裝置安(ān)裝于主缸的(de)上端,它由充(chong)液閥和充液(ye)油💃🏻箱組成。當(dāng)主缸活塞快(kuài)速下行時,主(zhǔ)缸上腔形成(chéng)負壓,打開🍉充(chong)液💋閥的閥芯(xīn),主缸上腔充(chong)液,回程時主(zhǔ)缸下腔油液(ye)推動主閥芯(xin),使主缸上腔(qiang)之油流回充(chōng)液油箱,充液(yè)油箱上設有(you)回油🔞孔,控制(zhi)充液油箱的(de)油位。将多餘(yú)🔅的油流回主(zhu)油箱以防止(zhǐ)⭐油液從充液(ye)🌈油箱中溢出(chū)。
上下行程限(xian)位控制裝置(zhi)
上下行程限(xiàn)位控制裝置(zhi)安裝于主機(jī)的右側,由支(zhī)架、撞📱塊、行程(cheng)開關等組成(chéng)。支架固定于(yu)上橫梁與工(gōng)作台的右側(cè)面,撞塊固定(ding)于滑塊右側(ce)面,行程開關(guan)固定于👉支架(jia)上,調節行程(cheng)開關的位置(zhi)🛀🏻,可控制滑塊(kuài)的運行位置(zhi)。
四、四柱液壓(yā)機液壓系統(tong)概述
(一)概述(shu)
液壓系統由(yóu)能源轉換裝(zhuāng)置(泵和油缸(gang)),能量調節裝(zhuāng)置(各種閥)以(yi)及能量輸送(song)裝置(油箱、充(chong)液筒、管路)等(děng)組成。借助電(diàn)氣系統的控(kòng)制,驅動活動(dòng)橫梁,完成各(ge)種工藝🔆動作(zuo)循環。
本機器(qi)具有調整和(hé)半自動兩種(zhong)方式可供選(xuǎn)擇。調整方式(shi)比較簡單,用(yòng)手按一下所(suǒ)需動作按鈕(niu)即可⭐得到相(xiang)應的動作,放(fang)手後立即停(tíng)止。半自動操(cāo)作為🧡按壓工(gong)作按鈕😄使活(huo)動橫梁自動(dòng)的完成一個(ge)工藝動作循(xun)環。
(二)液壓原(yuan)理說明
1、 接通(tong)電源,啟動電(dian)機,各電磁閥(fa)處在中位,泵(bèng)卸荷。
2、 上滑塊(kuai)快速下行:YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑(huá)塊快速下行(háng)動作,YV1通
1、 接通(tōng)電源,啟動電(dian)機,各電磁閥(fa)處在中位,泵(bèng)卸荷。
2、 上滑塊(kuài)快速下行:YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現滑(huá)塊快速下行(hang)動作,YV1通電,插(cha)件C1關閉,泵出(chu)油口和回油(you)口切斷,系統(tong)升壓,YV4通電使(shǐ)插件C2打開系(xì)統壓力油進(jin)入主缸上腔(qiang),YV3通電,使插件(jiàn)C3打開,主缸下(xià)腔的油快速(sù)排回油箱,滑(hua)塊依靠自重(zhòng)實現快速下(xià)行。
3、 上滑塊慢(màn)速壓制:當上(shàng)滑塊觸動行(háng)程開關時,YV3失(shī)電,同時YV2通電(dian),使下腔的壓(yā)力處在一個(gè)由調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定,從(cong)而下腔排油(you)減慢,滑塊轉(zhuǎn)為慢速下行(háng),并接觸工件(jian)加壓。
4、 保壓:滑(hua)塊工作行程(chéng)完畢,觸動下(xià)限位開關,使(shi)滑塊卸壓回(huí)程♌完成壓制(zhì)動作,或者缸(gāng)内壓力升高(gāo),由保壓延時(shi)繼電器調定(dìng),完成定壓壓(yā)制動作。
5、卸壓(yā):下限位開關(guān)發訊或者延(yán)時斷電器發(fā)訊,轉入💚卸壓(yā),此時YV1、YV2、YV5通電,泵(bèng)轉入工作,YV5通(tōng)電使電磁閥(fá)的P與B口通,打(dǎ)開充液閥開(kai)始卸壓。A與O口(kǒu)通,從而插件(jian)C4開啟,系統壓(yā)力油進入主(zhu)缸下腔,YV2通電(diàn),使下腔的壓(ya)力被調壓蓋(gai)闆中閥F17調定(ding)一個低壓,此(cǐ)調定的壓力(li)隻能打開充(chong)液閥,而不能(neng)使滑塊回程(cheng),從而避免了(le)高壓卸壓的(de)沖擊。
6、滑塊回(hui)程:當主缸上(shàng)腔的壓力卸(xie)到零後,YV2失電(dian),由延時斷電(dian)器控制,從而(ér)使下腔的壓(yā)力變換為由(yóu)調壓蓋闆中(zhong)閥F16調定的回(huí)程壓力,使滑(huá)塊回程。當滑(huá)塊接觸到上(shàng)限位開關後(hou),電💰磁閥失電(diàn),滑塊停止。
7、頂(dǐng)缸頂出
當滑(huá)塊回程後手(shou)動按下頂缸(gang)頂出按鈕,此(cǐ)時YV1、YV6通電。插件(jiàn) C5、C6、C7系統壓力油(yóu)進入頂缸下(xià)腔,同時頂缸(gang)上腔的油回(huí)☔油箱。即實現(xian)頂缸頂出。
8、頂(dǐng)缸退回
當頂(dǐng)缸把工件頂(ding)出後,手動按(àn)下退回按鈕(niǔ),電磁閥YV1、YV7通電(dian)。插件 C5、C8打開,系(xi)統壓力油進(jin)入頂缸上腔(qiāng);同時頂缸下(xià)腔之油⛹🏻♀️進🚶入(rù)油箱,即實現(xian)頂缸退回動(dòng)作。
至此,實現(xian)一次壓制、頂(dǐng)出動作。
五、四(sì)柱液壓機電(diàn)氣系統概述(shù)
(一)概述
本機(ji)電器采用三(san)相交流380V、50HZ電源(yuan),控制電器電(diàn)壓為交流220V。電(dian)壓是通過控(kong)制變壓器得(dé)到的。另外,電(dian)磁閥動作📧電(dian)🔞路為交流220V。
本(ben)機設有專用(yong)的電器控制(zhi)箱。安裝在主(zhǔ)機右前側。控(kòng)制箱面闆上(shàng)設有時間繼(jì)電器、選擇開(kāi)關、控制按鈕(niu)、信🍓号燈等,可(kě)實現對壓機(jī)的集中控制(zhi)。同時可通過(guò)各種指示燈(deng)随時掌握壓(ya)機的工作情(qíng)況。電氣控制(zhi)箱内部‼️裝有(you)電源開關、自(zì)動開關、交流(liu)接觸器、熱繼(ji)電器、中間❓繼(ji)電器、變壓器(qì)等控制電路(lu)。
考慮到接線(xiàn)和維修的方(fāng)便,本機還設(she)有兩個分線(xiàn)器,另外安裝(zhuāng)🧑🏾🤝🧑🏼于主機和動(dong)力機構附近(jìn)。
(二)電力驅動(dòng)裝置及容量(liang)
本機油泵的(de)驅動電機其(qí)型号規格如(rú)下:
Y180L-4(B5) 30KW 1470轉/分
本機(jī)控制電路的(de)電液動滑閥(fa)和電動滑閥(fa)是由交流濕(shī)式電磁閥推(tuī)動的。電磁閥(fá)數量為7個,動(dòng)作電壓為交(jiao)流220V。
本設備電(diàn)氣數據主要(yao)電氣參數:
總(zong)功率:30KW
電壓:380V
相(xiàng)數:3
頻率:50HZ
設備(bèi)防護等級:IP44
備(bei)注:
1.接受非标(biāo)定制。
2.以上參(cān)數作為參考(kao),如有更改不(bú)另行通知。
聯系人:陶經(jing)理
熱線:13679186788
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