Y32-315四柱(zhù)式液壓機(jī)

一、 技術參(cān)數

一、四柱液(ye)壓機主要(yao)零件配套(tao)廠家

1.液壓(yā)系統 山東(dōng)濟甯

2.密封(feng)元件 進口(kou)NOK

3.油泵                         啟東(dōng)雙源

4.電器(qi)元件                     西門(mén)子

性能與(yǔ)特點：

本機(jī)器适用于(yú)可塑性材(cai)料的壓制(zhi)工藝，如沖(chòng)裁、彎❗曲翻(fān)📱邊、薄闆拉(la)伸等。也可(ke)從事于校(xiao)正、壓裝、砂(sha)輪成型、冷(leng)擠金屬零(ling)件成型，塑(su)料制品及(ji)粉末制品(pǐn)的壓制成(chéng)型工藝。

本(běn)機器具有(you)獨立的動(dòng)力機構和(he)電氣系統(tǒng)，并采用按(àn)鈕集中控(kòng)制，可實現(xiàn)調整、手動(dòng)和半自動(dòng)三種操㊙️作(zuò)方✔️式。本機(jī)器的工作(zuò)壓㊙️力、壓制(zhi)速度、行程(cheng)範圍均可(ke)根據工藝(yi)需要進行(háng)調整。并能(néng)完成定壓(yā)及定程成(chéng)型兩種工(gōng)藝方式📞，定(dìng)壓成型之(zhi)工藝方📞式(shì)在壓制後(hou)具有保壓(yā)和延時自(zì)動回程動(dong)作。

二、四柱(zhu)液壓機主(zhǔ)要結構概(gai)述

本機器(qì)由主機及(jí)控制機構(gou)兩大部分(fen)組成。通過(guò)管路及電(diàn)器裝置聯(lian)系起來構(gòu)成一整體(ti)。主機部分(fèn)包括機身(shen)、主缸、頂缸(gang)及充液裝(zhuāng)置等組成(cheng)。控制機構(gou)包括動力(lì)機構、限程(cheng)裝置、插裝(zhuang)閥集成系(xi)統及電器(qi)操縱箱等(deng)部分組成(chéng)。現将各部(bù)分結構和(hé)作用分述(shu)如下：

（一）、機(ji)身

機身由(yóu)上橫梁、活(huó)動橫梁、工(gong)作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母(mǔ)及調節㊙️螺(luo)母等組成(cheng)，依靠四個(ge)立柱作為(wei)主架，上橫(heng)梁及工作(zuò)台鎖緊螺(luo)母緊固于(yu)兩端。機器(qi)精度靠調(diao)節螺母及(ji)緊固于上(shàng)橫梁上端(duan)之鎖緊螺(luó)😍母來調整(zheng)。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由(yóu)連接法蘭(lan)和螺栓連(lián)接，依靠四(sì)柱作導向(xiàng)上下運動(dong)。滑塊内裝(zhuang)有導向套(tào)。滑塊及工(gong)作台表面(mian)均有T形槽(cao)，便于模具(ju)安裝。尺寸(cun)見附圖

（二(èr)）、主缸

主缸(gang)缸體依靠(kào)缸口台肩(jiān)及大鎖母(mu)緊固于上(shàng)橫梁内，活(huó)塞🌂下端用(yong)連接法蘭(lán)、螺栓與活(huo)動橫梁連(lian)接，活塞頭(tou)🏃🏻‍♂️部之材料(liao)為鑄鐵或(huò)📱鋅基合金(jin)作導向用(yong)。活塞頭外(wài)圓✂️處裝有(yǒu)方向相反(fan)的密封環(huan)，内圈裝有(yǒu)O形圈，将缸(gāng)内形成上(shàng)下兩個腔(qiang)，缸口部分(fèn)也裝有密(mi)封圈，借✔️助(zhù)✏️法蘭鎖緊(jin)，以保證下(xia)腔密封。

（三(san)）、頂出缸

頂(dǐng)出缸裝于(yu)工作台中(zhong)心孔内，用(yòng)鎖緊母加(jiā)以固定，結(jie)構🍓與主缸(gāng)基本相同(tóng)。

（四）、動力機(jī)構

動力機(ji)構由油箱(xiāng)、高壓泵、電(diàn)機及插裝(zhuāng)閥集成塊(kuai)控🈲制系統(tǒng)等組成，它(ta)是産生和(he)分配工作(zuo)油液，而使(shǐ)主機實現(xian)各種動作(zuò)的機構。油(yóu)箱為鋼闆(pǎn)焊接件，并(bìng)設有清洗(xi)窗口，前端(duan)裝有液位(wei)液溫計便(biàn)👅于觀察油(you)位及油溫(wen)。

1、63YCY14-1B軸向柱塞(sāi)泵

2、Y180L-4電機

電(diàn)機功率w=22kw；轉(zhuǎn)速n=1470r/min.

3、插裝閥(fa)集成系統(tong)

插裝閥由(yóu)插件、控制(zhi)蓋闆、集成(cheng)塊體和先(xiān)導控制閥(fa)四部分組(zu)成。插件共(gòng)有8件，分為(wei)A和C型兩種(zhǒng)基本插件(jiàn)，通徑均為(wéi)25mm。控制蓋闆(pǎn)共四種，分(fen)别為電磁(cí)閥控制蓋(gài)闆、電磁梭(suo)閥🌈内裝🍓式(shi)控制蓋闆(pan)、電磁溢流(liu)閥控制蓋(gài)闆及電磁(ci)閥雙級調(diào)壓閥控制(zhì)蓋闆。

集成(cheng)塊體為45鋼(gāng)鍛件，結構(gou)布置緊湊(cou)、設計合理(li)。先導閥采(cai)用NG6mm電磁滑(hua)閥共四種(zhong)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三(san)、四柱液壓(ya)機充液裝(zhuāng)置

充液裝(zhuang)置安裝于(yu)主缸的上(shàng)端，它由充(chōng)液閥和充(chōng)液油箱組(zǔ)成。當主缸(gāng)活塞快速(sù)下行時，主(zhǔ)缸上腔形(xing)成負壓，打(da)開充液閥(fa)的閥芯，主(zhu)缸上腔充(chong)液，回程時(shi)主缸下腔(qiang)油液推動(dòng)主閥芯，使(shi)主缸上腔(qiang)🏃🏻之油流回(huí)充液油箱(xiāng)，充液油箱(xiang)上👅設有回(huí)油孔，控制(zhi)充液油箱(xiang)的油位。将(jiāng)多餘的油(you)流回主油(yóu)箱以防止(zhǐ)油液從充(chōng)液油箱中(zhong)溢出。

上下(xià)行程限位(wèi)控制裝置(zhì)

上下行程(chéng)限位控制(zhi)裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右側，由支(zhī)架、撞塊、行(háng)程開關等(děng)組成。支架(jià)固定于上(shàng)橫梁與工(gong)作台的右(yòu)側面，撞塊(kuai)固定🥵于滑(hua)塊右側面(miàn)，行程開關(guān)‼️固定于支(zhī)架上，調節(jie)行程開關(guan)的位置，可(kě)控制滑塊(kuai)的運行位(wèi)置。

四、四柱(zhu)液壓機液(ye)壓系統概(gai)述

（一）概述(shu)

液壓系統(tǒng)由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵(beng)和油缸），能(neng)量調節裝(zhuang)置🚶（各種閥(fa)）以及能量(liang)輸送裝置(zhì)（油箱、充液(yè)筒、管路）等(děng)💃組成。借助(zhu)電氣♻️系統(tong)的控📧制，驅(qu)動活動橫(héng)梁，完成各(ge)🚶‍♀️種工藝動(dong)作循環。

本(ben)機器具有(yǒu)調整和半(bàn)自動兩種(zhǒng)方式可供(gòng)選擇。調整(zheng)🌈方式比較(jiao)簡單，用手(shou)按一下所(suǒ)需動作按(àn)鈕即可得(dé)到相應的(de)動作，放手(shou)後立即停(ting)止。半自動(dòng)操作為按(an)壓工作按(an)鈕使活動(dong)橫梁自⛹🏻‍♀️動(dòng)的完成一(yi)個工藝✉️動(dòng)作循環。

（二(èr)）液壓原理(lǐ)說明

1、 接通(tōng)電源，啟動(dong)電機，各電(diàn)磁閥處在(zai)中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊(kuai)快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快(kuài)速下行動(dong)作，YV1通

1、 接通(tōng)電源，啟動(dong)電機，各電(diàn)磁閥處在(zai)中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊(kuai)快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快(kuài)速下行動(dòng)作，YV1通電，插(chā)件C1關閉，泵(bèng)出油口和(hé)回油口切(qiē)斷，系統升(shēng)壓，YV4通電使(shǐ)插件C2打開(kāi)系統壓力(lì)油進入主(zhǔ)缸上腔，YV3通(tong)電，使插件(jiàn)C3打開，主缸(gāng)下腔的油(you)快速排回(hui)油箱，滑塊(kuai)依靠自重(zhòng)實現快速(sù)下🔞行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓(ya)制：當上滑(hua)塊觸動行(hang)程開關時(shi)，YV3失電，同時(shi)YV2通電，使下(xià)腔的壓力(lì)處在一個(ge)由調壓蓋(gài)闆中閥F17調(diào)定，從而下(xià)腔排油減(jiǎn)慢，滑塊轉(zhuan)為慢速下(xia)行，并接觸(chu)工件加壓(yā)。

4、 保壓：滑塊(kuài)工作行程(chéng)完畢，觸動(dòng)下限位開(kai)關，使滑塊(kuai)卸壓回程(cheng)完成壓制(zhi)動作，或者(zhě)缸内壓力(li)升高，由保(bao)😄壓延時繼(jì)㊙️電器調定(ding)，完成定壓(ya)壓制動作(zuo)。

5、卸壓：下限(xiàn)位開關發(fā)訊或者延(yan)時斷電器(qi)發訊，轉入(ru)卸壓👣，此時(shí)YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuǎn)入工作，YV5通(tōng)電使電磁(cí)閥的P與B口(kou)通，打開充(chong)液閥開始(shi)卸壓。A與O口(kou)通，從而插(cha)件C4開啟，系(xi)統壓力油(yóu)進入主缸(gāng)下腔，YV2通電(diàn)，使下腔的(de)壓力被調(diao)壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定一(yī)個低壓，此(cǐ)調定的壓(yā)力隻能打(da)開充液閥(fa)，而🐅不能🤩使(shi)滑塊回程(chéng)，從而避免(mian)了高壓卸(xiè)壓的沖擊(ji)。

6、滑塊回程(chéng)：當主缸上(shàng)腔的壓力(li)卸到零後(hòu)，YV2失電，由延(yán)時斷電器(qì)控制，從而(er)使下腔的(de)壓力變換(huan)為由調壓(ya)蓋闆中閥(fá)F16調定的回(hui)程壓力，使(shi)滑塊回程(cheng)。當滑塊接(jiē)觸到上限(xian)位開關後(hòu)，電🔞磁閥失(shī)電，滑塊停(ting)止。

7、頂缸頂(ding)出

當滑塊(kuài)回程後手(shǒu)動按下頂(dǐng)缸頂出按(an)鈕，此時YV1、YV6通(tong)電。插件 C5、C6、C7系(xì)統壓力油(you)進入頂缸(gāng)下腔，同時(shi)頂缸上腔(qiang)的油回油(you)箱。即實現(xiàn)頂缸頂出(chu)。

8、頂缸退回(hui)

當頂缸把(ba)工件頂出(chu)後，手動按(àn)下退回按(àn)鈕，電磁閥(fa)YV1、YV7通電。插件(jian) C5、C8打開，系統(tǒng)壓力油進(jin)入頂缸上(shàng)腔；同時頂(dǐng)缸下腔之(zhī)油進入油(yóu)箱，即實現(xiàn)頂缸退回(hui)動作。

至此(ci)，實現一次(ci)壓制、頂出(chū)動作。

五、四(si)柱液壓機(jī)電氣系統(tǒng)概述

（一）概(gài)述

本機電(diàn)器采用三(san)相交流380V、50HZ電(diàn)源，控制電(dian)器電壓為(wéi)交流220V。電壓(ya)是通過控(kong)制變壓器(qi)得到的。另(lìng)外，電磁閥(fa)動作電路(lù)為🍉交流220V。

本(běn)機設有專(zhuān)用的電器(qì)控制箱。安(an)裝在主機(ji)右前側。控(kòng)制箱面✉️闆(pǎn)上設有時(shi)間繼電器(qi)、選擇開關(guan)、控制按鈕(niǔ)、信💁号燈等(děng)，可👅實現對(duì)壓🤞機的集(jí)中控制。同(tóng)時可通過(guò)各種指示(shì)燈随時掌(zhǎng)握壓機的(de)工作情況(kuang)。電氣控制(zhi)箱内部裝(zhuāng)有電源👅開(kai)關、自動✔️開(kāi)關、交流接(jiē)觸器、熱繼(jì)電器、中間(jian)繼電器、變(bian)壓器等控(kong)制電🌂路。

考(kǎo)慮到接線(xian)和維修的(de)方便，本機(ji)還設有兩(liang)個分線📐器(qì)，另外安🚶‍♀️裝(zhuang)✉️于主機和(he)動力機構(gou)附近。

（二）電(dian)力驅動裝(zhuāng)置及容量(liàng)

本機油泵(bèng)的驅動電(dian)機其型号(hao)規格如下(xià)：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機(jī)控制電路(lu)的電液動(dong)滑閥和電(dian)動滑閥是(shi)由交流濕(shi)式電磁🤩閥(fá)推動的。電(dian)磁閥數量(liang)為7個，動作(zuò)電壓為交(jiāo)流220V。

本設備(bèi)電氣數據(ju)主要電氣(qi)參數：

總功(gong)率：30KW

電壓：380V

相(xiàng)數：3

頻率：50HZ

設(shè)備防護等(deng)級：IP44

備注：

1.接(jie)受非标定(dìng)制。

2.以上參(cān)數作為參(cān)考，如有更(gèng)改不另行(hang)通知。