Y32-315四柱(zhù)式液壓機

一、 技(jì)術參數

一、四(sì)柱液壓機主要(yào)零件配套廠家(jiā)

1.液壓系統 山東(dong)濟甯

2.密封元件(jiàn) 進口NOK

3.油泵                         啟東(dong)雙源

4.電器元件(jiàn)                     西門子

性能與(yu)特點：

本機器适(shi)用于可塑性材(cai)料的壓制工藝(yì)，如沖裁、彎曲翻(fan)邊、薄闆⭐拉伸等(deng)。也可從事于校(xiào)正、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金屬零(líng)件成🚶‍♀️型，塑🤟料制(zhì)品及粉末制品(pin)的壓制成型工(gōng)藝。

本機器具有(you)獨立的動力機(jī)構和電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集(jí)中控制，可實現(xian)調整、手動和半(ban)自動三種操🌈作(zuò)方式。本機器的(de)工作壓力、壓制(zhì)速度、行程範圍(wéi)均可根據工藝(yì)需❌要進行調整(zheng)。并能完成定壓(ya)及定程成型兩(liang)種工藝方式，定(dìng)壓成型之工藝(yi)方式在壓制後(hou)具有保壓和延(yan)時自動🐆回程動(dong)作。

二、四柱液壓(yā)機主要結構概(gài)述

本機器由主(zhu)機及控制機構(gòu)兩大部分組成(cheng)。通過管路及電(dian)器裝置聯系起(qǐ)來構成一整體(tǐ)。主機部分包括(kuò)機身、主缸、頂缸(gang)及充液裝置等(děng)組成。控制機構(gou)包括動力機構(gòu)、限程裝置、插裝(zhuang)閥集成系統及(jí)電器操縱箱等(děng)部分組成。現将(jiāng)各部分結構和(hé)作用分述如下(xià)：

（一）、機身

機身由(you)上橫梁、活動橫(heng)梁、工作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母及調(diao)節螺母等組成(cheng)，依靠四個立柱(zhù)作為主架，上橫(heng)梁及工作台鎖(suo)緊螺母緊固于(yú)兩端。機器精度(dù)靠調節螺母及(jí)緊固于上橫梁(liáng)上端之鎖緊螺(luo)母來調整。滑塊(kuài)與主缸活塞由(you)連接法蘭和螺(luo)栓連接🤟，依靠四(sì)柱🐅作導向上下(xià)運動。滑塊内裝(zhuang)有導向套。滑塊(kuài)及工作台表面(miàn)均有T形槽，便于(yú)模具安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二）、主缸(gāng)

主缸缸體依靠(kao)缸口台肩及大(da)鎖母緊固于上(shang)橫梁内，活🚩塞🏃🏻下(xià)端用連接法蘭(lan)、螺栓與活動橫(héng)梁連接，活塞頭(tou)部之材料為鑄(zhù)🌈鐵或鋅基合金(jin)作導向用。活塞(sāi)頭外圓處裝有(you)方向相反的密(mì)🈚封環，内圈裝有(you)O形圈，将缸内形(xíng)成上下兩個腔(qiāng)，缸口部分也裝(zhuāng)有密封圈，借🙇🏻助(zhu)✂️法㊙️蘭鎖緊，以保(bǎo)證下腔密封。

（三(san)）、頂出缸

頂出缸(gang)裝于工作台中(zhōng)心孔内，用鎖緊(jin)母加以固定🚶，結(jie)構與主缸基本(ben)相同。

（四）、動力機(ji)構

動力機構由(yóu)油箱、高壓泵、電(dian)機及插裝閥集(jí)成塊控制系⁉️統(tong)等組成，它是産(chǎn)生和分配工作(zuo)油液，而使主機(jī)實現各種動🈚作(zuò)的機構。油箱為(wei)鋼闆焊接件，并(bing)設有清洗窗口(kou)，前端裝有液位(wei)液溫計便于觀(guān)察油位及油溫(wēn)。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電(diàn)機

電機功率w=22kw；轉(zhuan)速n=1470r/min.

3、插裝閥集成(cheng)系統

插裝閥由(yóu)插件、控制蓋闆(pǎn)、集成塊體和先(xiān)導控制閥👣四部(bu)分組成🤩。插件共(gong)有8件，分為A和C型(xíng)兩種基本插件(jiàn)，通徑均為25mm。控制(zhì)蓋闆共四種，分(fèn)别為電磁閥控(kòng)制蓋闆、電磁梭(suō)閥内裝⛷️式⭐控制(zhi)蓋闆、電磁溢流(liú)閥控制蓋闆及(ji)電磁閥雙級調(diào)壓閥🔆控制蓋闆(pan)。

集成塊體為45鋼(gang)鍛件，結構布置(zhi)緊湊、設計合理(lǐ)。先導閥采用NG6mm電(diàn)磁滑閥共四種(zhong)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱(zhu)液壓機充液裝(zhuang)置

充液裝置安(ān)裝于主缸的上(shang)端，它由充液閥(fá)和充液油箱組(zǔ)成📞。當主缸活塞(sai)快速下行時，主(zhu)缸上腔形成🏒負(fù)壓，打開🌍充液閥(fa)的👈閥芯，主缸上(shang)腔充液，回程時(shí)主㊙️缸下腔油液(ye)推🌂動主閥芯，使(shi)主缸上腔之油(yóu)流回充液油箱(xiang)，充液油箱上設(she)有回油孔，控制(zhì)充液油箱的油(yóu)位。将多餘的油(you)流回主油箱以(yǐ)防止✏️油液從充(chong)液🛀🏻油箱中溢出(chū)。

上下行程限位(wei)控制裝置

上下(xia)行程限位控制(zhi)裝置安裝于主(zhǔ)機的右側，由支(zhī)✔️架、撞🔱塊、行程😘開(kāi)關等組成。支架(jia)固定于上橫梁(liang)與工作台的右(you)側面，撞塊固定(dìng)于滑塊右側面(miàn)，行程開關固定(ding)于支架上👉，調節(jie)行程開關🌈的位(wèi)置📱，可控制滑塊(kuài)的運行位置。

四(si)、四柱液壓機液(yè)壓系統概述

（一(yi)）概述

液壓系統(tǒng)由能源轉換裝(zhuang)置（泵和油缸），能(neng)量調節裝置（各(ge)種閥）以及能量(liàng)輸送裝置（油箱(xiang)、充液筒、管路）等(děng)組成。借助電氣(qì)系統的控制，驅(qū)動活動橫梁，完(wán)成各❄️種工藝✔️動(dong)作循🏃‍♀️環。

本機器(qi)具有調整和半(ban)自動兩種方式(shi)可供選擇。調整(zhěng)方式🈚比較簡單(dān)，用手按一下所(suǒ)需動作按鈕即(ji)可得到🌈相應的(de)動作，放手後立(li)即停止。半自動(dòng)操作為按壓工(gong)作按鈕使活動(dong)🌍橫梁自動的完(wan)成一個工藝動(dong)作循環。

（二）液壓(ya)原理說明

1、 接通(tong)電源，啟動電機(ji)，各電磁閥處在(zài)中位，泵卸荷。

2、 上(shang)滑塊快速下行(hang)：YV1、YV3、YV4通電可實現滑(huá)塊快速下行動(dong)作，YV1通

1、 接通電源(yuan)，啟動電機，各電(diàn)磁閥處在中位(wei)，泵卸荷。

2、 上滑塊(kuai)快速下行：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑塊快(kuai)速下行動作，YV1通(tong)電，插件C1關閉，泵(beng)出油口和回油(yóu)口切斷，系統升(shēng)壓，YV4通電使插件(jiàn)C2打開系統壓力(li)油進入主缸上(shàng)腔，YV3通電，使插件(jian)C3打開，主缸下腔(qiāng)的油快速排回(huí)油箱，滑塊依靠(kào)自重實現🔴快速(su)下行。

3、 上滑塊慢(man)速壓制：當上滑(huá)塊觸動行程開(kai)關時，YV3失電，同時(shi)YV2通電，使下腔的(de)壓力處在一個(gè)由調壓蓋闆中(zhong)閥F17調定，從而下(xià)腔排油減慢，滑(huá)塊轉為慢速下(xià)行，并接觸🎯工✌️件(jian)加壓。

4、 保壓：滑塊(kuài)工作行程完畢(bi)，觸動下限位開(kāi)關，使滑塊卸✔️壓(ya)👈回程完成壓制(zhi)動作，或者缸内(nèi)壓力升高，由保(bao)壓延時繼電器(qi)調定，完成定壓(yā)壓制動作。

5、卸壓(ya)：下限位開關發(fā)訊或者延時斷(duàn)電器發訊，轉入(ru)🎯卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電(dian)，泵轉入工作，YV5通(tong)電使電磁閥的(de)P與B口通，打開充(chōng)液閥開始卸壓(yā)。A與O口通，從而插(chā)件C4開啟，系統壓(yā)力油進入主缸(gāng)下腔，YV2通電，使下(xia)腔的壓力被調(diào)壓蓋闆中閥F17調(diào)定一個低壓，此(cǐ)調定的壓力隻(zhī)能打開充液閥(fa)，而🎯不❄️能使滑塊(kuài)回程，從而避免(mian)了高壓卸壓的(de)沖擊。

6、滑塊回程(cheng)：當主缸上腔的(de)壓力卸到零後(hou)，YV2失電，由延時斷(duàn)電器控制，從而(er)使下腔的壓力(li)變換為由調壓(ya)蓋闆中閥F16調定(dìng)的回程壓力，使(shi)滑塊回程。當滑(hua)塊接觸到上限(xian)位開關後，電磁(ci)閥失電，滑塊停(ting)止。

7、頂缸頂出

當(dang)滑塊回程後手(shou)動按下頂缸頂(ding)出按鈕，此時YV1、YV6通(tong)電。插件 C5、C6、C7系統壓(ya)力油進入頂缸(gāng)下腔，同時頂缸(gang)上腔的油回油(yóu)箱。即實現頂缸(gāng)頂出。

8、頂缸退回(hui)

當頂缸把工件(jian)頂出後，手動按(àn)下退回按鈕，電(diàn)磁閥YV1、YV7通電。插件(jiàn) C5、C8打開，系統壓力(li)油進入頂缸上(shang)腔；同時頂缸下(xià)腔之油進入油(yóu)箱，即實現頂缸(gāng)退回動作。

至此(cǐ)，實現一次壓制(zhi)、頂出動作。

五、四(sì)柱液壓機電氣(qi)系統概述

（一）概(gai)述

本機電器采(cai)用三相交流380V、50HZ電(dian)源，控制電器電(dian)壓為交流220V。電壓(ya)是通過控制變(biàn)壓器得到的。另(ling)外，電磁閥動作(zuò)電路為交流220V。

本(běn)機設有專用的(de)電器控制箱。安(an)裝在主機右前(qian)側。控制箱👉面闆(pan)🌏上設有時間繼(ji)電器、選擇開關(guān)、控制按鈕、信号(hào)燈等，可實現💁對(duì)壓機的集中控(kong)制。同時可通過(guo)各種📧指示燈💯随(suí)時掌握壓機的(de)工作情況。電氣(qì)控制箱内部🥰裝(zhuang)有電源🔞開關、自(zi)動開關、交流㊙️接(jiē)觸器、熱繼電器(qì)、中間♍繼電器、變(biàn)壓📐器等控制電(diàn)路。

考慮到接線(xian)和維修的方便(bian)，本機還設有兩(liǎng)個分線器，另外(wài)♋安裝于主機和(hé)動力機構附近(jin)。

（二）電力驅動裝(zhuang)置及容量

本機(ji)油泵的驅動電(diàn)機其型号規格(ge)如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機(jī)控制電路的電(dian)液動滑閥和電(dian)動滑閥是由交(jiao)♉流濕式電磁閥(fá)推動的。電磁閥(fá)數量為7個，動作(zuò)電壓為交流220V。

本(běn)設備電氣數據(jù)主要電氣參數(shu)：

總功率：30KW

電壓：380V

相(xiang)數：3

頻率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備注：

1.接(jiē)受非标定制。

2.以(yǐ)上參數作為參(cān)考，如有更改不(bú)另行通知。