Y32-315四柱(zhù)式液壓機(jī)

一、 技術參(cān)數

一、四柱液(ye)壓機主要(yào)零件配套(tào)廠家

1.液壓(ya)系統 山東(dong)濟甯

2.密封(fēng)元件 進口(kǒu)NOK

3.油泵                         啟東(dong)雙源

4.電器(qì)元件                     西門(mén)子

性能與(yu)特點：

本機(ji)器适用于(yu)可塑性材(cái)料的壓制(zhi)工藝，如沖(chong)裁、彎曲翻(fān)邊❌、薄闆♊拉(lā)伸等。也可(kě)從事于校(xiào)正、壓裝、砂(sha)輪成型、冷(lěng)擠金屬零(líng)🛀🏻件成型，塑(sù)料制品及(ji)粉末制品(pǐn)的壓制成(cheng)型❗工藝。

本(běn)機器具有(you)獨立的動(dòng)力機構和(he)電氣系統(tong)，并采用按(àn)鈕集中控(kong)制，可實現(xian)調整、手動(dòng)和半自動(dòng)三種操☂️作(zuo)方式。本機(ji)器⭕的工作(zuò)壓力、壓制(zhi)速度、行程(cheng)範圍均可(ke)根據工藝(yì)需要進行(hang)調整。并能(neng)完成🛀定壓(yā)及定程成(cheng)型兩種工(gōng)藝方式，定(ding)壓成型🈚之(zhi)工藝方式(shi)在壓制🛀🏻後(hòu)具有保壓(yā)和延時自(zì)動回程動(dòng)作。

二、四柱(zhu)液壓機主(zhǔ)要結構概(gài)述

本機器(qi)由主機及(ji)控制機構(gou)兩大部分(fèn)組成。通過(guò)管路及電(diàn)器裝置聯(lian)系起來構(gòu)成一整體(ti)。主機部分(fen)包括機身(shen)、主缸、頂缸(gang)及充液裝(zhuāng)置等組成(cheng)。控制機構(gòu)包括動力(lì)機構、限程(cheng)裝置、插裝(zhuang)閥集成系(xì)統及電器(qì)操縱箱等(deng)部分組成(cheng)。現将各部(bù)分結構和(he)作用分述(shu)如下：

（一）、機(jī)身

機身由(yóu)上橫梁、活(huó)動橫梁、工(gōng)作台、立柱(zhu)、鎖緊螺母(mu)及🧑🏾‍🤝‍🧑🏼調節螺(luó)母等組成(chéng)，依靠四個(gè)立柱作為(wei)主架，上橫(héng)梁及工作(zuo)台鎖緊螺(luó)母緊固于(yú)兩端。機器(qì)精度靠調(diào)節螺母及(ji)緊固于上(shang)橫梁上端(duān)之✊鎖緊螺(luó)☔母來調整(zheng)。滑㊙️塊與主(zhu)缸活塞由(yóu)連接法蘭(lán)和螺栓連(lián)接，依靠四(sì)柱💞作導向(xiang)上下運動(dòng)。滑塊内裝(zhuang)有導向套(tao)。滑塊及工(gong)作台表面(mian)均有T形槽(cao)，便于模具(ju)安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二(er)）、主缸

主缸(gang)缸體依靠(kao)缸口台肩(jiān)及大鎖母(mǔ)緊固于上(shàng)橫梁内，活(huo)塞下端用(yong)連接法蘭(lan)、螺栓與活(huó)動橫梁連(lian)接，活🚶塞頭(tou)部之材料(liao)為鑄鐵或(huo)鋅基合金(jīn)作導向用(yong)。活塞頭外(wai)圓處裝有(yǒu)方向相反(fǎn)的密封環(huán)，内圈裝有(you)O形圈，将缸(gang)内形成上(shang)下兩個腔(qiang)，缸口部分(fen)也裝有密(mì)🔴封圈，借助(zhù)法蘭鎖緊(jin)，以保證下(xia)腔密封。

（三(san)）、頂出缸

頂(dǐng)出缸裝于(yu)工作台中(zhōng)心孔内，用(yòng)鎖緊母加(jiā)以固定，結(jie)🏃‍♂️構與主缸(gāng)基本相同(tong)。

（四）、動力機(ji)構

動力機(jī)構由油箱(xiang)、高壓泵、電(diàn)機及插裝(zhuāng)閥集成塊(kuài)控制系統(tong)🔞等組成，它(ta)是産生和(he)分配工作(zuo)油液，而使(shi)主機實現(xian)各種動作(zuò)的機構。油(yóu)箱為鋼闆(pǎn)焊接件，并(bing)設🔞有清洗(xǐ)窗口，前端(duan)裝有🚶‍♀️液位(wèi)液溫計便(biàn)于觀察油(you)位及油溫(wen)。

1、63YCY14-1B軸向柱塞(sai)泵

2、Y180L-4電機

電(dian)機功率w=22kw；轉(zhuǎn)速n=1470r/min.

3、插裝閥(fá)集成系統(tong)

插裝閥由(yóu)插件、控制(zhi)蓋闆、集成(cheng)塊體和先(xiān)導控制閥(fa)四💞部🈲分組(zu)成。插件共(gong)有8件，分為(wei)A和C型兩種(zhǒng)基本插件(jian)，通徑均為(wéi)25mm。控制蓋闆(pan)共四種，分(fen)别為電磁(ci)閥控制蓋(gài)闆、電磁梭(suō)閥内裝式(shi)控制蓋闆(pǎn)、電磁溢流(liu)閥控制蓋(gai)闆及電磁(cí)閥雙級調(diao)壓閥控制(zhì)💘蓋闆。

集成(cheng)塊體為45鋼(gang)鍛件，結構(gòu)布置緊湊(cou)、設計合理(lǐ)。先導閥采(cǎi)用NG6mm電磁滑(hua)閥共四種(zhong)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三(sān)、四柱液壓(yā)機充液裝(zhuang)置

充液裝(zhuang)置安裝于(yu)主缸的上(shang)端，它由充(chōng)液閥和充(chōng)液油箱組(zu)成。當主缸(gang)活塞快速(sù)下行時，主(zhǔ)缸上腔形(xíng)成㊙️負壓，打(dǎ)開✏️充液閥(fa)的♋閥芯，主(zhǔ)缸上腔充(chong)液，回程時(shi)主缸下腔(qiang)油液推動(dong)主閥芯，使(shǐ)主缸上腔(qiāng)🔴之油流回(hui)充液油箱(xiang)，充液油箱(xiāng)上設有回(hui)油孔，控制(zhì)充液油箱(xiang)的🆚油位。将(jiang)多餘的油(yóu)流回主油(yóu)箱以防止(zhi)油液從充(chōng)液油箱中(zhong)溢出。

上下(xia)行程限位(wèi)控制裝置(zhi)

上下行程(cheng)限位控制(zhi)裝置安裝(zhuang)于主機的(de)右側，由支(zhī)架、撞塊、行(háng)程開關等(děng)組成。支架(jia)固定于上(shang)橫梁與工(gong)作台的右(yòu)側面，撞塊(kuài)固定🤟于滑(huá)塊右側面(mian)，行程開關(guan)固定于❓支(zhī)架上🐉，調節(jiē)行程開關(guan)的位置，可(ke)控制滑塊(kuài)的運行位(wèi)置。

四、四柱(zhu)液壓機液(yè)壓系統概(gài)述

（一）概述(shù)

液壓系統(tǒng)由能源轉(zhuan)換裝置（泵(bèng)和油缸），能(néng)量調節裝(zhuāng)置（各種閥(fá)）以及能量(liàng)輸送裝置(zhì)（油箱、充液(ye)筒、管路）等(deng)組成㊙️。借助(zhu)電氣系統(tǒng)的控制，驅(qū)動活動橫(heng)梁，完成各(ge)種工藝動(dòng)作循❄️環。

本(běn)機器具有(you)調整和半(ban)自動兩種(zhǒng)方式可供(gòng)選擇。調整(zheng)方👉式比較(jiao)📐簡單，用手(shǒu)按一下所(suo)需動作按(an)鈕即可得(dé)到相應🏃🏻‍♂️的(de)動作，放手(shou)後立即停(tíng)止。半自動(dòng)操作為按(àn)壓工作按(an)鈕使活動(dong)橫梁自動(dong)的完成一(yi)個工藝動(dòng)作循環。

（二(èr)）液壓原理(li)說明

1、 接通(tōng)電源，啟動(dong)電機，各電(dian)磁閥處在(zài)中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行(hang)：YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快(kuài)速下行動(dong)作，YV1通

1、 接通(tōng)電源，啟動(dòng)電機，各電(diàn)磁閥處在(zai)中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊(kuai)快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快(kuai)速下行動(dong)作，YV1通電，插(chā)件C1關閉，泵(beng)出油口和(hé)回油口切(qiē)斷，系統升(shēng)壓，YV4通電使(shǐ)插件C2打開(kai)系統壓力(lì)油進入主(zhu)缸上腔，YV3通(tong)電，使插件(jiàn)C3打開，主缸(gang)下腔的油(yóu)快速排回(huí)油箱，滑塊(kuài)依靠自重(zhong)實現快速(su)下🌏行。

3、 上滑(hua)塊慢速壓(ya)制：當上滑(huá)塊觸動行(hang)程開關時(shi)，YV3失電，同時(shi)YV2通電，使下(xià)腔的壓力(li)處在一個(ge)由調壓蓋(gai)闆中閥F17調(diào)定，從而下(xià)腔排油減(jian)慢，滑塊轉(zhuan)為慢速下(xia)行，并接觸(chu)工件加壓(ya)。

4、 保壓：滑塊(kuài)工作行程(chéng)完畢，觸動(dong)下限位開(kai)關，使滑塊(kuài)卸壓回程(cheng)完成壓制(zhi)動作，或者(zhě)缸内壓力(lì)升高，由保(bao)壓延時繼(jì)電器調定(dìng)，完成定壓(yā)壓制動作(zuo)。

5、卸壓：下限(xiàn)位開關發(fa)訊或者延(yan)時斷電器(qi)發訊，轉入(rù)🤞卸壓，此時(shí)YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuan)入工作，YV5通(tong)電使電磁(cí)閥的P與B口(kou)通，打開充(chong)液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口(kǒu)通，從而插(cha)件C4開啟，系(xi)統壓力油(yóu)進入主缸(gang)下腔，YV2通電(dian)，使下腔的(de)壓力被調(diao)壓蓋闆中(zhong)閥F17調定一(yī)個低壓，此(cǐ)調定的壓(ya)力隻能打(da)開充液閥(fa)，而✏️不能使(shi)滑塊回程(chéng)，從而避免(mian)了高壓卸(xie)壓的沖擊(ji)。

6、滑塊回程(cheng)：當主缸上(shàng)腔的壓力(li)卸到零後(hòu)，YV2失電，由延(yán)時斷電器(qì)控制，從而(ér)使下腔的(de)壓力變換(huan)為由調壓(ya)蓋闆中閥(fá)F16調定的回(hui)程壓力，使(shi)滑塊回程(chéng)。當滑塊接(jie)觸到上限(xiàn)位開關後(hòu)，電磁閥失(shi)電，滑塊停(ting)止。

7、頂缸頂(dǐng)出

當滑塊(kuai)回程後手(shǒu)動按下頂(ding)缸頂出按(an)鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系(xi)統壓力油(yóu)進入頂缸(gāng)下腔，同時(shí)頂缸上腔(qiāng)的油回油(yóu)㊙️箱。即實現(xiàn)♉頂缸頂出(chū)。

8、頂缸退回(huí)

當頂缸把(bǎ)工件頂出(chū)後，手動按(an)下退回按(àn)鈕，電磁閥(fa)YV1、YV7通電。插件(jiàn) C5、C8打開，系統(tǒng)壓力油進(jìn)入頂缸上(shàng)腔；同時頂(dǐng)缸下腔之(zhi)油進👌入油(yóu)箱😘，即實現(xiàn)頂缸退回(huí)動作。

至此(cǐ)，實現一次(ci)壓制、頂出(chū)動作。

五、四(sì)柱液壓機(ji)電氣系統(tong)概述

（一）概(gài)述

本機電(diàn)器采用三(sān)相交流380V、50HZ電(diàn)源，控制電(dian)器電壓為(wei)交流220V。電壓(yā)是通過控(kòng)制變壓器(qi)得到的。另(lìng)外，電磁閥(fa)動作📱電路(lu)為交流220V。

本(běn)機設有專(zhuān)用的電器(qì)控制箱。安(an)裝在主機(ji)右前側。控(kòng)制箱面闆(pǎn)上設有時(shi)間繼電器(qi)、選擇開關(guān)、控制按鈕(niǔ)、信号燈等(deng)，可實現對(dui)壓機的集(jí)中控制。同(tóng)時可通過(guò)各種指示(shì)燈随時掌(zhǎng)握壓機的(de)工作☁️情況(kuàng)。電氣控制(zhi)箱内部裝(zhuang)有電源💔開(kāi)關、自動😍開(kāi)關、交流接(jie)觸器、熱🔴繼(ji)電器、中間(jian)🛀🏻繼電器、變(bian)壓🌏器等控(kong)制電路。

考(kǎo)慮到接線(xian)和維修的(de)方便，本機(ji)還設有兩(liang)個分線器(qì)，另外安裝(zhuāng)于主機和(he)動力機構(gòu)附近。

（二）電(diàn)力驅動裝(zhuang)置及容量(liang)

本機油泵(bèng)的驅動電(dian)機其型号(hào)規格如下(xia)：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機(jī)控制電路(lù)的電液動(dong)滑閥和電(diàn)動滑閥是(shi)由交流濕(shī)式電💰磁閥(fá)推動的。電(diàn)磁閥數量(liàng)為7個，動作(zuo)電壓為交(jiāo)流220V。

本設備(bei)電氣數據(jù)主要電氣(qì)參數：

總功(gong)率：30KW

電壓：380V

相(xiang)數：3

頻率：50HZ

設(shè)備防護等(deng)級：IP44

備注：

1.接(jiē)受非标定(ding)制。

2.以上參(can)數作為參(cān)考，如有更(geng)改不另行(hang)通知。