Y32-315四柱(zhù)式液壓機(ji)

一、 技術參(can)數

一、四柱液(yè)壓機主要(yao)零件配套(tao)廠家

1.液壓(ya)系統 山東(dong)濟甯

2.密封(fēng)元件 進口(kǒu)NOK

3.油泵                         啟東(dong)雙源

4.電器(qì)元件                     西門(men)子

性能與(yǔ)特點：

本機(ji)器适用于(yu)可塑性材(cái)料的壓制(zhi)工藝，如沖(chòng)裁、彎曲翻(fān)邊、薄闆拉(lā)伸等。也可(kě)從事于校(xiao)正、壓裝、砂(shā)輪成型、冷(leng)擠金屬零(líng)件成型，塑(su)料制品及(jí)粉末制品(pin)的壓制成(chéng)型工藝。

本(běn)機器具有(yǒu)獨立的動(dòng)力機構和(he)電氣系統(tong)，并采用按(àn)鈕集中💋控(kòng)制，可實現(xian)調整、手動(dòng)和半自動(dong)三種操作(zuo)方式。本⛷️機(ji)器的工🐆作(zuo)壓🏒力、壓制(zhi)速度、行程(chéng)範圍均可(ke)根據工藝(yi)需要進行(hang)調整。并😘能(néng)完成♍定壓(ya)及定程成(cheng)型兩種工(gōng)藝方式☎️，定(dìng)壓成型之(zhi)工藝方式(shi)在壓制後(hòu)具有保壓(ya)和延時自(zì)動回程動(dòng)作。

二、四柱(zhù)液壓機主(zhu)要結構概(gài)述

本機器(qi)由主機及(jí)控制機構(gou)兩大部分(fen)組成。通過(guò)管路及電(diàn)器裝置聯(lian)系起來構(gòu)成一整體(ti)。主機部分(fèn)包括機身(shen)、主缸、頂缸(gang)及充液裝(zhuāng)置等組成(chéng)。控制機構(gòu)包括動力(lì)機構、限程(chéng)裝置、插裝(zhuang)閥集成系(xì)統及電器(qì)操縱箱等(deng)部分組成(cheng)。現将各部(bu)分結構和(he)作用分述(shu)如下：

（一）、機(ji)身

機身由(you)上橫梁、活(huo)動橫梁、工(gōng)作台、立柱(zhu)、鎖緊螺母(mu)及調節螺(luó)母等🏃‍♀️組成(cheng)，依靠四個(gè)立柱作為(wéi)主架，上橫(héng)梁及工作(zuo)台鎖緊♻️螺(luó)母緊固于(yu)兩端。機器(qì)精度靠調(diao)節螺母及(ji)💞緊固于上(shàng)橫梁⁉️上端(duan)之鎖緊螺(luo)母來調整(zhěng)。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由(yóu)連接法蘭(lán)和螺栓連(lian)接，依靠四(si)柱作導向(xiang)上下運動(dong)。滑塊内裝(zhuang)有導向套(tào)。滑塊及工(gōng)作台表面(miàn)均有T形槽(cáo)，便于模具(jù)安裝。尺寸(cun)見附圖

（二(èr)）、主缸

主缸(gāng)缸體依靠(kào)缸口台肩(jiān)及大鎖母(mu)緊固于上(shang)橫梁内，活(huo)塞下端用(yòng)連接法蘭(lan)、螺栓與活(huó)動橫梁連(lian)接，活塞頭(tóu)部之材料(liào)✨為鑄鐵或(huo)鋅基合金(jīn)作導向用(yong)。活塞頭外(wai)圓處裝有(you)方向相⭐反(fǎn)的密封環(huan)，内圈裝有(yǒu)O形圈，将缸(gāng)内形成上(shàng)下兩個腔(qiāng)，缸口部分(fèn)也裝有密(mì)封圈，借🧡助(zhù)❌法蘭鎖緊(jin)，以保證下(xià)腔密封。

（三(sān)）、頂出缸

頂(dǐng)出缸裝于(yú)工作台中(zhong)心孔内，用(yong)鎖緊母加(jiā)以固定，結(jié)構與主缸(gang)基本相同(tóng)。

（四）、動力機(ji)構

動力機(ji)構由油箱(xiang)、高壓泵、電(dian)機及插裝(zhuang)閥集成塊(kuai)控制系統(tǒng)等組👅成，它(tā)是産生和(hé)分配工作(zuo)油液，而使(shi)主機實現(xiàn)各種動作(zuo)的機構。油(you)箱為鋼闆(pǎn)焊接件，并(bìng)設有清洗(xǐ)窗口，前㊙️端(duān)裝有液位(wei)液溫計便(bian)于觀察油(yóu)位及油溫(wen)。

1、63YCY14-1B軸向柱塞(sai)泵

2、Y180L-4電機

電(diàn)機功率w=22kw；轉(zhuan)速n=1470r/min.

3、插裝閥(fa)集成系統(tǒng)

插裝閥由(you)插件、控制(zhi)蓋闆、集成(cheng)塊體和先(xian)導控制閥(fá)四部分組(zu)成。插件共(gòng)有8件，分為(wéi)A和C型兩種(zhǒng)基本插件(jian)，通徑均為(wei)25mm。控制蓋闆(pǎn)共四種，分(fen)别為電磁(cí)閥控制蓋(gài)闆、電磁梭(suo)⁉️閥内裝式(shì)控🔴制蓋闆(pǎn)、電磁溢流(liú)閥控制蓋(gài)闆及電磁(ci)閥雙級調(diào)壓閥控制(zhì)蓋闆。

集成(cheng)塊體為45鋼(gāng)鍛件，結構(gou)布置緊湊(còu)、設計合理(lǐ)。先導閥采(cai)用NG6mm電磁滑(huá)閥共四種(zhǒng)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三(sān)、四柱液壓(ya)機充液裝(zhuang)置

充液裝(zhuang)置安裝于(yu)主缸的上(shàng)端，它由充(chōng)液閥和充(chōng)液油箱組(zu)🔴成。當主缸(gang)活塞快速(sù)下行時，主(zhu)缸上腔形(xíng)成負壓🌈，打(da)開🚩充液閥(fá)的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充(chong)液，回程時(shí)主缸下腔(qiāng)油液推動(dòng)主閥📞芯，使(shi)主缸上腔(qiang)🏃‍♂️之油流回(huí)充液油箱(xiāng)，充液油箱(xiāng)上設有回(huí)油✌️孔，控制(zhi)充💋液油箱(xiang)的油位。将(jiāng)多餘的油(you)流回主油(yóu)箱以防止(zhi)油液從充(chong)液油箱中(zhong)溢出。

上下(xià)行程限位(wei)控制裝置(zhì)

上下行程(cheng)限位控制(zhì)裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右側，由支(zhi)架、撞塊、行(háng)🧡程👈開關等(děng)組成。支架(jià)固定于上(shàng)橫梁與工(gōng)作台的右(yòu)側面，撞塊(kuai)固定于滑(hua)塊右側面(mian)，行程開關(guān)固定于㊙️支(zhī)架上，調節(jiē)行程開關(guan)的位置，可(ke)控制滑塊(kuài)的運行位(wèi)⚽置。

四、四柱(zhu)液壓機液(yè)壓系統概(gài)述

（一）概述(shù)

液壓系統(tong)由能源轉(zhuan)換裝置（泵(bèng)和油缸），能(néng)量調節裝(zhuāng)❗置（各種閥(fa)🐪）以及能量(liàng)輸送裝置(zhì)（油箱、充液(yè)筒、管路）等(děng)🔴組成。借助(zhù)電氣系統(tǒng)🔴的控制，驅(qu)動活動橫(héng)梁，完成各(ge)種工藝🍓動(dong)作循環。

本(ben)機器具有(you)調整和半(ban)自動兩種(zhǒng)方式可供(gong)選擇。調整(zheng)方式🍉比較(jiào)簡單，用手(shǒu)按一下所(suǒ)需動作按(an)鈕即可得(dé)到🌍相應🏒的(de)動作，放手(shou)後立即停(tíng)止。半自動(dong)操作為按(àn)壓工作按(àn)鈕使活動(dòng)橫梁自💁動(dòng)的完成一(yī)個工藝動(dong)作循環。

（二(er)）液壓原理(li)說明

1、 接通(tōng)電源，啟動(dong)電機，各電(diàn)磁閥處在(zai)中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行(hang)：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快(kuai)速下行動(dong)作，YV1通

1、 接通(tōng)電源，啟動(dong)電機，各電(diàn)磁閥處在(zai)中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊(kuai)快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快(kuài)速下行動(dong)作，YV1通電，插(cha)件C1關閉，泵(bèng)出油口和(hé)回油口切(qie)斷，系統升(shēng)壓，YV4通電使(shi)插件C2打開(kai)系統壓力(li)油進入主(zhu)缸上腔，YV3通(tōng)電，使插件(jian)C3打開，主缸(gāng)下腔的油(yóu)快速排回(hui)油箱，滑塊(kuài)依靠自重(zhòng)實現快速(su)下行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓(ya)制：當上滑(huá)塊觸動行(hang)程開關時(shi)，YV3失電，同時(shí)YV2通電，使下(xia)腔的壓力(lì)處在一個(gè)由調壓蓋(gai)闆中閥F17調(diao)定，從而下(xia)腔排油減(jian)慢，滑塊轉(zhuǎn)為慢速下(xià)行，并接觸(chù)工件加壓(ya)。

4、 保壓：滑塊(kuài)工作行程(chéng)完畢，觸動(dong)下限位開(kai)關，使滑塊(kuài)🔴卸壓回♈程(chéng)完成壓制(zhi)動作，或者(zhě)缸内壓力(lì)升高，由保(bao)壓延時繼(ji)電器調定(dìng)🈲，完成定壓(yā)壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下限(xiàn)位開關發(fa)訊或者延(yán)時斷電器(qi)發訊，轉入(ru)卸壓⛱️，此時(shi)YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuǎn)入工作，YV5通(tong)電使電磁(cí)閥的P與B口(kǒu)通，打開充(chong)液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口(kǒu)通，從而插(chā)件C4開啟，系(xì)統壓力油(yóu)進入主缸(gāng)下腔，YV2通電(diàn)，使下腔的(de)壓力被調(diào)壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定一(yi)個低壓，此(cǐ)調定的壓(yā)力隻能打(dǎ)開充液閥(fá)，而不能使(shi)滑塊回程(cheng)，從而避免(mian)了高壓卸(xie)壓的沖擊(ji)。

6、滑塊回程(chéng)：當主缸上(shang)腔的壓力(li)卸到零後(hòu)，YV2失電，由延(yan)時斷電器(qi)控制，從而(ér)使下腔的(de)壓力變換(huan)為🌈由調壓(yā)蓋闆中閥(fá)F16調定的回(huí)程壓力，使(shi)滑塊回程(chéng)。當滑塊接(jie)觸到上限(xian)位開關後(hou)，電磁閥失(shi)電，滑塊停(tíng)止。

7、頂缸頂(ding)出

當滑塊(kuài)回程後手(shou)動按下頂(ding)缸頂出按(àn)鈕，此時YV1、YV6通(tong)電。插件 C5、C6、C7系(xi)統壓力油(yóu)進入頂缸(gang)下腔，同時(shí)頂缸上腔(qiāng)的油回油(yóu)箱。即實現(xian)🥵頂缸頂出(chu)。

8、頂缸退回(hui)

當頂缸把(bǎ)工件頂出(chū)後，手動按(àn)下退回按(an)鈕，電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件(jiàn) C5、C8打開，系統(tǒng)壓力油進(jin)入頂缸上(shàng)腔；同時頂(dǐng)缸下腔之(zhī)油進入油(yóu)👈箱，即實現(xian)頂缸退回(huí)動作。

至此(ci)，實現一次(cì)壓制、頂出(chū)動作。

五、四(sì)柱液壓機(ji)電氣系統(tǒng)概述

（一）概(gài)述

本機電(dian)器采用三(sān)相交流380V、50HZ電(dian)源，控制電(dian)器電壓為(wei)交流220V。電壓(ya)是通過控(kòng)制變壓器(qi)得到的。另(lìng)外，電磁閥(fá)動作電路(lu)為交流220V。

本(ben)機設有專(zhuan)用的電器(qì)控制箱。安(an)裝在主機(jī)右前側。控(kòng)制箱面闆(pan)上設有時(shi)間繼電器(qi)、選擇開關(guān)、控制按鈕(niǔ)、信🈲号燈♍等(děng)，可實現💘對(duì)壓機的集(jí)中控制。同(tong)時可通過(guò)各種指示(shi)燈随時掌(zhǎng)握壓機的(de)工作情況(kuang)。電氣控制(zhi)箱内部裝(zhuang)有電源開(kai)關、自動開(kai)關、交流🔴接(jie)觸器、熱💋繼(jì)電器、中間(jiān)繼電器、變(biàn)壓🐉器等控(kòng)制電路。

考(kao)慮到接線(xian)和維修的(de)方便，本機(ji)還設有兩(liang)個分線器(qi)🐪，另外🔆安裝(zhuang)于主機和(he)動力機構(gou)附近。

（二）電(dian)力驅動裝(zhuang)置及容量(liàng)

本機油泵(beng)的驅動電(dian)機其型号(hao)規格如下(xia)：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機(ji)控制電路(lu)的電液動(dong)滑閥和電(dian)動滑閥是(shì)由交☀️流濕(shī)式電磁閥(fá)推動的。電(diàn)磁閥數量(liang)為7個，動作(zuò)電壓為交(jiāo)流220V。

本設備(bèi)電氣數據(jù)主要電氣(qi)參數：

總功(gong)率：30KW

電壓：380V

相(xiang)數：3

頻率：50HZ

設(shè)備防護等(děng)級：IP44

備注：

1.接(jie)受非标定(ding)制。

2.以上參(cān)數作為參(can)考，如有更(geng)改不另行(háng)通知。