液壓機用途(tú)與特點
計算機(jī)優化結構設計(ji),框架式結構,簡(jiǎn)單、經濟、實用。
液(yè)壓控制采用插(cha)裝閥集成系統(tǒng),壓力可調,流量(liàng)穩定,動作可🐅靠(kao),使用壽命長,減(jiǎn)少了連結管路(lù)和洩露點。
獨立(li)的電氣控制系(xi)統,工作可靠,動(dòng)作直觀,維修方(fang)便。
采用按鈕集(jí)中控制,具有點(diǎn)動和半自動操(cao)作方式
通過操(cāo)作控制裝置,可(ke)實現定程、定壓(ya)兩種成形工藝(yi)💘,并具🆚有保壓延(yan)時等功能
滑塊的工作壓(yā)力、空載快速下(xia)行和慢速工進(jin)的行程範圍均(jun)可根據工藝需(xū)要進行調整。。
可(kě)選配件
☆ 光栅安(an)全保護裝置
☆ 行(hang)程、壓力、時間觸(chù)摸式顯示屏系(xì)統
☆ PLC可編程(chéng)控制器
☆ 沖裁緩(huan)沖裝置
☆ 換模具(jù)用浮動導軌和(hé)滾動托架
☆ 多種(zhong)形式移動工作(zuò)台
☆ 液壓系統加(jia)熱、冷卻裝置
☆ 液(yè)壓機各種型号(hao)的下頂缸
☆ 快速(su)行程沖液裝置(zhì)
液壓機性能與(yu)結構概述
一、液壓機性能(néng)及結構概述
1.1、液壓機機身(shēn)采用框架式結(jié)構:由上橫梁、滑(huá)塊、工作🌈台、立柱(zhu)、主缸、液壓動力(lì)系統及電器系(xì)統等部 件組😄成(cheng)。上橫梁👣、滑塊💰和(hé)工作台✏️采用優(yōu)質鋼闆焊接而(ér)成,焊後經⭕高頻(pín)振🔞動消除💁焊接(jiē)應力,液壓機的(de)立柱為優質45#鋼,表面中頻(pin)淬火并鍍鉻處(chu)理。
1.2、液壓機(jī)的壓制缸噸位(wei)由一隻活塞缸(gang)實現,缸體為🚩優(you)質鍛🈲鋼,活塞杆(gan)表面經中頻淬(cui)火處理,硬度高(gao),使用壽命長。油(you)缸📞主要密封件(jian)采用優質密封(feng)圈,确保密封可(kě)靠。
1.3、液壓機(jī)的工作台與滑(huá)塊上均有T形槽,便于用戶(hù)模具安裝。
二、液壓機的液(ye)壓系統
2.1、液(ye)壓系統裝置在(zài)液壓機的機身(shen)右側。
2.2、液壓(ya)系統采用插裝(zhuang)集成系統,動作(zuò)靈敏,工作可靠(kao),密❓封♍性能好。
2.3、液壓機泵站(zhàn)由油箱、高壓泵(bèng)、電動機、插裝閥(fa)等組成,油箱由(yóu)鋼闆🐅焊接。油箱(xiang)采用封閉式油(yóu)箱,吸油區和回(huí)油區分開、油‼️箱(xiāng)設有清洗窗口(kǒu)和放油塞,使清(qing)洗、換油方便。液(ye)壓機的油泵吸(xī)油口裝有直通(tong)式吸油濾油器(qi),确☔保油的清潔(jié)度,保證了油泵(beng)和閥的使用壽(shou)命。
2.4、液壓系(xì)統密封可靠,不(bu)滲不漏。液壓機(ji)主要管路采用(yong)🏃🏻法蘭連接和抗(kang)震管夾。
三(san)、液壓機的電氣(qì)控制系統
3.1、獨立的電氣櫃(guì),内裝空氣開關(guan)、繼電器等電器(qi)控制系統。
3.2、壓力機的各種(zhong)報警信号,限位(wèi)開關與壓機動(dong)作實現程🐕序聯(lian)👄鎖。
3.3、液壓機(ji)設有集中控制(zhì)面闆,面闆上布(bù)置有必要的操(cāo)✍️作按鈕和選擇(zé)開關。
液壓機操(cao)作方式
4.1、液(ye)壓機設有點動(dong)、半自動、自動操作方式。
4.2、液壓機的滑(huá)塊行程有行程(cheng)控制裝置調整(zheng)。
4.3、操作台上(shàng)的按鈕除完成(cheng)壓力機全部動(dong)作外,還應有“雙(shuang)手壓🎯制”、“回程”、“停(tíng)止”、“急停”等按鈕(niu)。
液壓機安全保(bao)護
5.1、設置急(jí)停按鈕,按下急(jí)停按鈕,壓力機(ji)立即停電靜止(zhǐ)。
5.2、滑塊在上(shàng)、下限位處均設(shè)有限位開關。
5.3、在活塞式油(yóu)缸下腔設置液(yè)壓支撐保險回(hui)路。
液壓機工作(zuò)環境
6.1、液壓(ya)機的電源:三相(xiang)380v 50HZ
6.2、工作環境(jing)溫度:0~40℃

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